ວິທີທີ່ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກປ່ຽນປັດຈຸບັນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບໃນການກໍ່ສ້າງ

ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງເລັ່ງເວລາດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດ

ວິທີທີ່ການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດເວລາໂຄງການລົງໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກທີ່ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ປະມານ 20,000 ກ້ອນພາຍໃນ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ເຊິ່ງຫຼາຍກວ່າການຜະລິດດ້ວຍມືປະມານ 20 ເທົ່າ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາຂັ້ນຕອນການປະສົມວັດສະດຸ, ການຂຶ້ນຮູບເປັນບລັອກ, ແລະ ການເກັບຮວມໄວ້ໃນຂະບວນການດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂຈັດໄລຍະເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເກີດຂຶ້ນພ້ອມກັນແທນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຕາມລຳດັບ. ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດສ້າງສະຖານະການຜນັງໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍ, ປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນໄວຂຶ້ນຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກການສຳຫຼວດການພັດທະນາພື້ນຖານໂຄງລ່າງໂລກ (Global Infrastructure Development Survey) ປີ 2023. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງເຫມາະສົມກັບການດຳເນີນງານເມື່ອຕ້ອງການປັບຜົນຜະລິດໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຈັດສົ່ງ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີສິ່ງໃດຖືກເກັບໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດການລ່າຊ້າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການກໍ່ສ້າງຢ່າງໄວວາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ບົດບາດຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກ

ໃນຂະນະທີ່ເມືອງຕ່າງໆ ເຕີບໂຕໄວກວ່າທີ່ຜ່ານມາ, ປະເທດທີ່ກໍາລັງພັດທະນາກໍາລັງປະເຊີນໜ້າກັບຊ່ອງຫວ່າງດ້ານທີ່ຢູ່ອາໄສຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ໂດຍຕ້ອງການບ້ານໃໝ່ປະມານ 3 ລ້ານຫຼັງໃນແຕ່ລະປີ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມຫັນມາໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາການຂາດແຄນວັດສະດຸ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກປີ 2024, ອາຄານທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະສໍາເລັດໄວຂຶ້ນປະມານໜຶ່ງສາມຂອງເວລາທຽບກັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍມື. ທະນາຄານໂລກກໍສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ, ພວກເຂົາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສາມາດສໍາເລັດຕາມກໍານົດເວລາປະມານ 9 ໃນ 10 ເທື່ອ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸຜົນສໍາເລັດໄດ້ປະມານສອງສາມຂອງ. ມັນກໍເຂົ້າໃຈໄດ້ເມື່ອພວກເຮົາຄິດເຖິງຈໍານວນເວລາ ແລະ ເງິນທີ່ສູນເສຍໄປກັບການລໍຖ້າວັດສະດຸ ຫຼື ການຈັດການກັບຄວາມລ່າຊ້າ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການພັດທະນາພື້ນຖານໂຄງລ່າມໃນເສດຖະກິດທີ່ກໍາລັງເກີດຂຶ້ນດ້ວຍການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກ

ໂຄງການຖະໜົນໃຫຍ່ໃນເອ​ຊີ​ຢ່າງໃຕ້ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນອັດຕະໂມເຕັດຈຳນວນ 15 ເຄື່ອງ ເຊິ່ງຜະລິດອຸປະກອນກັ້ນດິນໄດ້ປະມານ 12 ລ້ານຊິ້ນພາຍໃນ 12 ອາທິດ. ເວລາດຽວກັນນີ້ ຖ້າເຮັດແບບຄົນຈະໃຊ້ເວລາເກືອບ 18 ເດືອນ. ການດຳເນີນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ກຽມພື້ນຖານຖະໜົນໄດ້ຫຼຸດເວລາລວມລົງໄດ້ 14 ເດືອນ ແລະ ປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ປະມານ 2.7 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ. ໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງຈາກບ່ອນອື່ນ, ການປັບປຸງທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ກໍສາມາດເຫັນໄດ້ໃນໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສໃນເຂດນະຄອນຂອງທະວີບອາຟຣິກາປະມານ 3 ໃນ 4 ່ອງ ທີ່ມີການຜະລິດບ່ອນທ້ອງຖິ່ນ, ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ UN-Habitat ປີ 2024. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການອັດຕະໂມເຕັດຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາເວລາທີ່ຍຸ່ງຍາກເຊິ່ງວັດສະດຸບໍ່ພໍໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ຕອງກັບແຜນການກໍ່ສ້າງ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານຜ່ານການອັດຕະໂມເຕັດໃນການຜະລິດບ່ອນ

ການນຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານໄດ້ປະມານ 60 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຈຳເປັນຕ້ອງມີພຽງ 5 ຫາ 7 ຄົນເທົ່ານັ້ນໃນການຄຸມງານທີ່ເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ເຖິງສິບຄົນ. ເຄື່ອງຈັກເອງກໍ່ສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ປະມານ 1,500 ບລັອກໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ ແລະ ມີຂໍ້ຜິດພາດຕ່ຳກວ່າ 8% ຂອງເວລາທັງໝົດ ສົມທຽບກັບຄົນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການສາມາດເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນກວ່າ, ເຊັ່ນ: ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໃນແຖວຜະລິດ ຫຼື ການຈັດການສົ່ງສິນຄ້າໃນຫຼາຍສະຖານທີ່. ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກຈິງໃນປີກາຍນີ້, ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າປະຢັດເງິນໄດ້ເກືອບສິບລ້ານດອນລາສະຫະລັດໃນແຕ່ລະປີ ຫຼັງຈາກທີ່ປ່ຽນແທນພະນັກງານ 40 ຄົນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດພຽງ 2 ລະບົບ. ມັນກໍເຫັນດີເຫັນວ່າເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ນັ້ນບໍ່ໄດ້ຖືກເກັບໄວ້ຢ່າງດຽວ, ແຕ່ຖືກນຳໄປລົງທຶນໃໝ່ໃນດ້ານອື່ນໆຂອງທຸລະກິດ.

ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸເພື່ອປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຍືນຍົງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເທດຢາງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດິດິບທີ່ສູນເສຍໄປປະມານ 0.04 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວດີຂຶ້ນເຖິງ 25 ເທົ່າ ສຳລັບເຕັກນິກການຫຼໍ່ທີ່ໃຊ້ມາດົນ. ເມື່ອທຸກຢ່າງຖືກຜະລິດຂຶ້ນໂດຍກົງໃນສະຖານທີ່, ມັນຈະຕັດອອກບັນຫາດ້ານການຂົນສົ່ງທີ່ເຄີຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 12% ຂອງງົບປະມານວັດສະດຸ ເນື່ອງຈາກສິ່ງຂອງຖືກເສຍຫາຍໃນຂະນະການຂົນສົ່ງ. ລະບົບຮີຊັກເຄື່ອງຂອງພວກເຮົາສາມາດກູ້ຄືນເອົາເຄື່ອງປູນໄດ້ປະມານ 18 ໂຕນຕໍ່ເດືອນ. ສຳລັບບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຂະໜາດກາງ, ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນປະມານ 216,000 ໂດລາສະຫະລັດທີ່ປະຢັດໄດ້ໃນແຕ່ລະປີ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນປີກາຍນີ້ຈາກລາຍງານດ້ານຄວາມຍືນຍົງ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ, ການອັດຕະໂນມັດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຫດຜົນທີ່ດີໃນທຸລະກິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມໝາຍທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມອີກດ້ວຍ ໃນການພິຈາລະນາດ້ານການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ການປຽບທຽບ ROI: ວິທີດັ້ງເດີມ ເທິຍບັນຊີອັດຕະໂນມັດ

ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກບລັອກ 2023, ການກັບທຶນຢ່າງຄົບຖ້ວນມັກຈະບັນລຸໄດ້ພາຍໃນຮອບ 2 ປີ ເນື່ອງຈາກການປະຢັດແຮງງານ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນໂຄງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນໄລຍະອາຍຸການໃຊ້ງານ 5 ປີ, ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດສາມາດສ້າງຜົນຕອບແທນດ້ານການເງິນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 200–300% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບຄົນ.

## High-Strength, Consistent-Quality Blocks Through Hydraulic Precision

### Achieving Superior Compressive Strength with Hydraulic Block Making Systems  
Hydraulic block making machines apply pressures exceeding 600 tons to achieve molecular-level compaction, eliminating air gaps common in hand-cast blocks. This results in uniform density and compressive strengths up to 40 MPa–five times the standard for residential construction (ACI 318-23). The enhanced strength allows engineers to reduce concrete usage by 15–20% without compromising structural integrity.

### Data Insight: Up to 30% Higher Strength Compared to Hand-Cast Blocks  
Independent testing confirms hydraulic-pressed blocks exhibit 25–30% higher load-bearing capacity than manually cast equivalents. In freeze-thaw cycle simulations, machine-made blocks retained 91% of their structural integrity, compared to 68% for hand-poured units ([2024 Construction Material Durability Report](https://www.mytechmachine.com/blog-new-12236/the-impact-of-fully-automatic-block-making-machines-on-production-efficiency-11928024.html)). This performance edge stems from consistent tamping force and programmable compression cycles that remove human variability.

### Quality Control Mechanisms Ensuring Uniform Concrete Block Output  
Automated systems employ a three-tier quality control process:  
1. Laser-guided material dosing with ±1% accuracy  
2. Real-time thickness monitoring via load cells  
3. AI-powered visual inspection across 18 surface parameters  

This closed-loop system maintains dimensional tolerances within <0.5mm on all axes–essential for mortarless assembly techniques. Combined with PLC-driven curing optimization, manufacturers report a 93% reduction in callbacks for cracked or mismatched blocks.

### Resolving the Paradox: Standardization Challenges Amid Technological Precision  
Despite achieving ±2% consistency in block strength, variations in aggregate size and moisture content require adaptive programming. Advanced systems now integrate spectral analyzers that scan incoming materials and automatically adjust compression parameters. This innovation removes the trade-off between speed and customization, allowing plants to switch between 12 block types in under nine minutes without sacrificing quality.

ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດສະຈັນ: IoT ແລະ ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກ

ການຍົກສູງປະສິດທິພາບຜ່ານການຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ IoT

ອຸປະກອນທຳມະດາໃນການຜະລິດບລັອກໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຕິດຕາມລະດັບຄວາມດັນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ວິທີການທີ່ວັດສະດຸໄຫຼຜ່ານລະບົບໃນຂະນະທີ່ເຫດການເກີດຂຶ້ນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ກັບເຄື່ອງຈັກອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າໄຮໂດຼລິກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍພະລັງງານຫຼາຍ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານປະຢັດພະລັງງານໄດ້ປະມານ 8 ຫາ 12 ເປີເຊັນເມື່ອປ່ຽນຈາກເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິມາເປັນເຄື່ອງທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີ IoT ຕິດຕັ້ງຢູ່. ການສັງເກດເບິ່ງແນວໂນ້ມການອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກໍາໃນຕົ້ນປີ 2024 ພົບວ່າ: ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີອັດສະຈັກນີ້ມາໃຊ້ງານລາຍງານວ່າພວກເຂົາສາມາດກຽມພ້ອມເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 25% ຖ້ຽວກ່ອນໜ້າ, ແລະ ສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 18% ຕໍ່ມື້ໂດຍລວມ.

ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບແບບເວລາຈິງ ແລະ ປະໂຫຍດຈາກການບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ການວິເຄາະພາຍໃນແທ້ຈິງຕິດຕາມວ່າເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດງານແນວໃດໄປຕາມເວລາ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຮູ້ໄດ້ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອກ່ອນທີ່ມັນຈະພັງສິ້ນ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Industrial IoT Insights ຈາກປີກາຍນີ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄາດເດົາບັນຫາໄດ້ດີຫຼາຍ ປະມານ 92% ທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າໂຮງງານຈະມີການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼຸດລົງປະມານ 34%. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້ ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມ ຫຼື ແທ່ງກົດທີ່ມັກຈະເສຍກ່ອນໜ້າ, ຜູ້ດຳເນີນງານຈະໄດ້ຮັບການເຕືອນລ່ວງໜ້າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃຊ້ແລ້ວໃນຂະນະທີ່ທຸກຢ່າງອື່ນຍັງດຳເນີນການປົກກະຕິ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ເກີດການພັງ. ແລະ ພວກເຮົາຈະເວົ້າເຖິງການປະຢັດເງິນທີ່ນີ້. ບໍລິສັດລາຍງານວ່າໃຊ້ຈ່າຍໜ້ອຍລົງປະມານ 17 ໂດລາສະຫະລັດ ຕໍ່ທຸກໆຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາດຳເນີນການ ເນື່ອງຈາກລະບົບເຕືອນໄພລ່ວງໜ້ານີ້. ນອກຈາກນັ້ນ ອຸປະກອນຍັງມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນໂດຍລະຫວ່າງສອງຫາສາມປີເພີ່ມເຕີມໂດຍສະເລ່ຍ ຕາມທີ່ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ໂຮງງານອັດສະຈັກ ແລະ ເສັ້ນຜະລິດບລັອກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ໂຮງງານອัດສະຈັກໃນອະນາຄົດກໍາລັງເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນຜະລິດບລັອກກັບວັດຖຸດິບ ແລະ ພື້ນທີ່ແຫ່ງການບໍລິມະສິດຜ່ານລະບົບ IoT ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ໃຊ້ເອົາອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ເປັນຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານໜຶ່ງຈາກປີກາຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 40% ເພາະພວກເຂົາສາມາດປັບອັດຕາການຜະລິດໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະພື້ນທີ່ໃນແຕ່ລະຊ່ວງເວລາໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາກໍາລັງເຫັນຢູ່ໃນປັດຈຸບັນນີ້ກໍຄືການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່ທີ່ນໍາເອົາປັນຍາປະດິດຕະພາບ ແລະ ລະບົບຊອບແວຈົດຈໍາຮູບພາບມາໃຊ້. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດພົບບລັອກທີ່ບໍ່ດີໃນຂະນະທີ່ມັນອອກຈາກສາຍການຜະລິດ ແລະ ປັບແຕ່ງໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ຊັບພະຍາກອນໃນໄລຍະຍາວ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາຈາກການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຢ່າງກວ້າງຂວາງ

ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຍືນຍົງ: ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ກາກບອນ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກແບບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 15–20% (ລາຍງານການກໍ່ສ້າງແບບຍືນຍົງໂລກ 2023). ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຮີໄຊເຊັ່ນ: ໄຟອັດຊ໌ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ CO₂ ລົງ 18–22% ຕໍ່ໂຄງການ, ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນ ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງແບບຍືນຍົງມູນຄ່າ 4.5 ຕື້ໂດລາສະຫະລັດຂອງທະນາຄານໂລກ . ປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມລວມມີ:

• ການໃຊ້ນ້ຳໜ້ອຍລົງ 30% ຜ່ານລະບົບການຊົມເຊີງນ້ຳແບບປິດ
• ປະຢັດພະລັງງານໄດ້ 25% ຈາກວົງຈອນການອັດແບບໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ

ການປ່ຽນແປງດ້ານແຮງງານ ແລະ ການພັດທະນາທັກສະໃນຂະແໜງການກໍ່ສ້າງ

ວິທີການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາກໍາລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາຍ້ອນການເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກອົງການແຮງງານສາກົນ, ມີປະມານ 40% ຂອງຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມືອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນປີ 2025. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງ? ພະນັກງານຕ້ອງການທັກສະໃໝ່ໃນຍຸກປັດຈຸບັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເລື່ອງການຄວບຄຸມອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດ ແລະ ການຄາດເດົາວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາໃນເວລາໃດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ທັກສະເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທັກສະທີ່ດີທີ່ຈະມີເທົ່ານັ້ນ. ເອົາຕົວຢ່າງຈາກໄນຈີເຣຍ, ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານປະມານ 5,000 ຄົນໃນການຜະລິດບລັອກດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງຂອງພວກເຂົາກໍເຕີບໂຕໄວຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າຂອງກ່ອນໜ້ານີ້. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຫຍັງການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມດ້ານເຕັກນິກຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າວ່າປະເທດຕ່າງໆຕ້ອງການທີ່ຈະຕິດຕາມເຂົ້າກັບແນວໂນ້ມການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ການຂະຫຍາຍການພັດທະນາເມືອງຜ່ານການຜະລິດບລັອກແບບສູນກາງ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກທີ່ສາມາດຍ້າຍໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຊຸມຊົນສາມາດຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໄດ້ທີ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີປະໂຫຍດໃນບັນດາເຂດທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກທີ່ການຈັດຫາວັດສະດຸເຂົ້າມານັ້ນຍາກ. ລະບົບພົກພາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອາດຈະປະມານໜຶ່ງສາມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການກໍ່ສ້າງບ້ານເຮືອນເກີດຂຶ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ເມື່ອພິຈາລະນາເບິ່ງບາງບ້ານໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໃນປີ 2023, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງບ້ານທີ່ຕ້ານທານພາຍຸໄດ້ເກືອບ 500 ຫຼັງພາຍໃນເວລາພຽງແຕ່ເຄິ່ງປີດ້ວຍການນໍາໃຊ້ໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍທ້ອງຖິ່ນ. ກ່ອນໜ້ານັ້ນ, ຊຸມຊົນດຽວກັນນີ້ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາເກືອບສາມປີເຕັມໃນການລໍຖ້າວັດສະດຸຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ຢູ່ຫ່າງໄກ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄວາມຫວັງດີກໍຄື ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເປົ້າໝາຍຂອງອົງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: UN-Habitat. ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຂົາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ຄົນຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງພັນລ້ານຄົນທີ່ອາໄສຢູ່ໃນເມືອງຈະມີທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ເໝາະສົມກ່ອນສິ້ນທົດສະວັດນີ້, ແລະ ວິທີການຜະລິດທີ່ສາມາດຍ້າຍໄດ້ເຫຼົ່ານີ້ເບິ່ງຄືວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວິໄສທັດດັ່ງກ່າວໃນການສ້າງຊຸມຊົນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນຜ່ານການກໍ່ສ້າງທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດແລະມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນລະບົບຂັ້ນສູງທີ່ລວມການປະສົມ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການຊົງບ່ອນກໍ່ສ້າງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການທີ່ລຽບງ່າຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຜະລິດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດບ່ອນຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ປະມານ 60% ແລະ ຫຼຸດຂອງເສຍ, ເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ພັດທະນາປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍລົງ 15–20% ແລະ ການປ່ອຍ CO₂ ລົງ 18–22%, ສົ່ງເສີມການກໍ່ສ້າງແບບຍືນຍົງ.

ພະນັກງານຕ້ອງມີທັກສະຫຍັງໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນອັດຕະໂນມັດ?

ພະນັກງານຕ້ອງມີທັກສະໃນການຈັດການອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອິນເຕີເນັດ, ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ.

ເຄື່ອງຜະລິດບ່ອນສາມາດນຳໃຊ້ໃນເຂດທີ່ຫ່າງໄກກັນດານໄດ້ບໍ?

ແມ່ນ, ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກແບບພົກພາຊ່ວຍໃຫ້ຊຸມຊົນໃນເຂດທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼີກສາມາດຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໄດ້ຢູ່ທ້ອງຖິ່ນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ.