Цемент блок үйлдвэрлэх төхөөрөмжийн материал хаягдлыг багасгаж, бүтээгдхүүний хэмжээг нэмэгдүүлэх арга

Нарийн инженерийн шинж чанар Цементийн блок үйлдвэрлэх машин : Материал хаягдлыг багасгах хатуу хэмжээний зөрүүд

Гидравлик пресс системүүд ба дүрсийн хэмжээний 0,001 мм-ийн нарийн удирдамж

Цементийн блок хийх хамгийн сүүлийн үеийн төхөөрөмжүүд нь хэмжээг нарийн тодорхойлохын тулд серво удирдлагат гидравлик систем ашиглаж, түүний нарийн бүтэн хазайлт нь ойролцоогоор 0.5 мм хүртэл багасаж буй. Эдгээр төхөөрөмжүүд даралт хүлээн авагчидтой хангисан бөөрөнхийлөгчдийн хүчний хэмжээг шахалтын үед тогтмол зөрүүлж, бүх цагт урвуу холбоосын тусламжтайгаар бодит цагт ажиллаж буй. Үүнээс агрегатын найрлага дахь хазайлтуудыг нөхөж, бүх блокуудын хэмжээ болон хэлбэр нь ижилхэн үлдмүүр. Дименсиональ (хэмжээний) асуудлуудыг арилгах нь материал хаягдлыг мөн хүчтэй бүүр багасгаж буй. Судалгаануудаар үзүүлснэр, хуучин арга замуудтай харьцуулж, хаягдлын хэмжээ ойролцоогоор 18% багасаж буй. Материалын тухайд, эдгээр системүүд нь хүч, чанарын хувьд ямар нэг хохиролгүйгээр, нэг блокунд цементийн хэрэглээг 9–14% хүртэл багасгаж буй. Ийм үр ашигт бүтээмж урт хугацаанд том нөлөө үзүүлмүүр.

Дутуу бүтээдийн хувь: 2.1%-с доош 0.00034% (3.4 DPMO)

Автоматжуулсан толеранц удирдлагыг хэрэгжүүлэх үед гэмтлийн түвшин ердийн 2,1%-с драматик бүр унаад зөвхөн 0,00034%-р хүртэл буур, шест сигма стандартын дагуу энэ нь 1 сая боломжид 3,4 гэмтлийн түвшин юм. Энэ үр дүн статистик процессын удирдлага (SPC) системийг бидний PLC системд шууд оруулж үүсдэг. Түүнд SPC юу хийдэг вэ? Түүнд үйлдвэрлэлд хэдэн удаа хоолойн хөдөлгөөн үүсдэг, ямар хэмжээний чийгшлүүр байгаа, ажилд орж буй үед шахалт хэзээ үүсдэг гэх мэт үзүүлэлтүүдийн тогтмол хяналт тавигддаг. Үүнээс бүх партийн нийт хачин чанарын асуудлуудгүй тогтмол чанартай гарч ирдэг. Жишээлбэл, өдөрт ойролцоогоор 20 000 бетон блок үйлдвэрлэдэг үйлдвэр авч үзье. Дээрх сайжруулалтуудын дүнд түүн дээр долоо хоногт ойролцоогоор 420 гэмтлийн нэгжийг саархуулж, цементийн 2,8 тонн хэмжээг хадгалж чаддаг! Тоон үзүүлэлтүүдийн хувьд материалдын ашиглалт 99% ойролцоогоор үр дүнтэй болж, алдаа засах, хаягдмүүр хаях шаардлагын хүчтэр бууртаа үйлдвэрлэлийн зардлыг 15–22% хүртэл бууруулж чаддаг.

Автоматжуулалт ба бүтээмж: Үр ашигт бүтээмжийг хадгалан гаралтын хэмжээг томруулах

Гаралтын харьцуулалт: Бүтээлч, Хагас автомат, Бүтнэд автомат цемент блок хийх машин загварууд

Үйлдвэрлэлийн хэмжээний хувьд автоматжуулалт нь чанарыг бүүр хохиргүй, хурдны хувьд ч тааруухан хориглолтгүй гайхалтай ажилладаг. Нүүрсний тоонуудаас үүрд үзье. Блокуудыг гараар үйлдвэрлэх үед цагт дунджаар 80-120 блок үйлдвэрлэдэг, гэтэдүүр нягтшилт нь тогтвортой бус бөөрсгөлүүр, хаягдмуйн хувь нь 8% хүртэл өсөж чаддаг. Хагас автомат төхөөрөмжүүд нь үйлдвэрлэлийн хурдыг илүү их нэмж, цагт 400-600 блок үйлдвэрлэдэг, үүнд үйлдвэрлэл үед хугацаа тодорхойлогдсон хөдөлгөөнүүд (вибраци) хамаардаг. Түүн дагаад хаягдмуйн хувь нь 3%-4% хүртэл буурдаг. Гэтдүүр үнэнхүү шинэчлэл хийдэг нь бүрэн автомат цемент блок үйлдвэрлэх төхөөрөмжүүд юм. Түүдүүр нь дотроо дамжуулагч лентүүдтэй, компьютерын удирдлагад оршдог системүүдтэй бөөрсгөлүүр, холимог материалуудын холихоос доош, түүний нягтшилт хүртэл, мөн хатуурчихуун процессын удирдлагад хүртэл бүх зүйлсийг хянадаг. Түүн дагаад практик утга нь юу вэ? Хаягдмуйн хувь нь ихэвчлэн 1,5%-аас доош буурдаг, мөн блок бүр нь өмнөх блокуудтай адилхан хэмжээ, нягтшилттэй гардаг.

PLC-дүрснүүр цикл сонголт: Уламжлалт үйин үйлдвэрлэгчдийн тохиолдол

Танчэн аймгийн нэг үйлдвэр сүүлийн үед PLC системд суурилж, цикл шинжилгээ хийж, өөрсдийн автоматаар удирдагдаж буй үйлдвэрлэлний шугамд хамгийн том сайжруулалт хийж. Түүний инженерийн бүрэлдэхүүн бүтээдүүрд тавих хугацааг ойролцоогоор 22% хурдатгаж, хүчтүүрлүүр дунд вибраци хэмжээг ойролцоогоор 15% бүүр бууруулж. Хамгийн сайн нь? Шугамаас гарч буй блокуудын хүч чадал өмнөхтэй адилхан бүүр. Эдгээр өөрчлөлтүүд энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 18% бүүр бууруулж, материал хаягдлыг гайхалтай 0.9%-д хүргэж. Цемент, пясок, усны холимог харьцааг бодит цагт тогтоож, түүнд хэтрүүлж хаягдлыг зогсоож. Үүнээс үүдүүлж жилд ойролцоогоор 74 тонн цемент газрын хаягдлын газарт хаягдаж буйг саардуулж. Энэ нь ухаалаг автоматжуулалт нь зөвхөн үйлдвэрлэлний хурдыг нэмэгдүүлж не, мөн компаниудын мөнгөн хөрөнгө хадгалахад туслахад л не, хүн амьдралын орчинд илүү сайн нөлөө үзүүлж буйг харуулж.

Ухаалаг нийлүүлэлтийн интеграци: Хэтрүүлж нийлүүлэх хаягдлыг арилгахын тулд бодит цагт калибровка

Цифровийн хүчтүүрт жинхүрдүүрүүд нь холимог үйлдвэрлэлд нэмэлт материалуудын хаягдлыг бүүр багасгана. Түүн дотроо, эдгээр системүүд нь холимогт орж буй хөрс, цемент, ус ба бүх төрлийн нэмэлт бүрдүүлэгчдийн жинг тодорхойлж, холимогт ямар хэмжээний бүрдүүлэгчдийн оруулалт хийх вэ гэдгийг тодорхойлж, бүх зүйлсийн тэнцвэрт байдалд хүртүүлж. Жинхүрдүүрүүдийн тогтмол шинэчлэлт нь гар аргаар хийгдэх үед их тооны хүрдүүрт алдаануудыг саатуулж. Олон үйлдвэрлэлд түүн дотроо дунд зэрэг хэмжээт үйлдвэрлэлд түүн дотроо жилд аравтын мянганы төгрөг хадгалж. Харин техник талаас, программируем логик контроллерүүд нь хамгийн бүүр хурдан хугацаанд (хувиргах үед) жинхүрдүүрт үзүүрлүүдийн үзүүрлүүдийн хоорондын зөрүүдийг харьцуулж. Хэрэв зөрүүд тодорхой хязгаарын дотор бүүр хүртүүлж, систем нь зөрүүдийг засаж, үйлдвэрлэлд нөлөөлж. Түүн дотроо, холимогт тодорхой нягтсны түвшин хүртүүлж, холимогт номхон хүрдүүрт хаягдлын бүрдүүлэгчдийн хаягдлыг бүүр багасгаж.

Цифров вагнайжүүлэх сенсорууд ба динамик цемент-песок-усны харьцааг түгшүүрлэх

Өндөр нарийн төвөгтэй бүтэцтэй ачаа хүлээн авагчид 0.5% нарийн төвөгтэй бүтэцтэй хэмжилт хийж, нүүрсний холимогт тоннаа 200 грамм зөрүүг тодорхойлж чаддаг. Түүн дотроо хуурцагийн чийглэл 7–12% хооронд баталж, хүчтэй, удаан үйлчилж чадах блокууд үйлдвэрлэх нь чухал. Хэрэв цементийн хэмжээ 3% илүүртүүлбэл, песок хоолойд автоматаар орж зөрүүг засаж чаддаг. Бүх систем нь бүтэцтүүлэх материалуудын суулгалтыг саархуулж, бүтэцтүүлэх хүчний сулралыг саархуулж чаддаг. 300 хоногийн үйлдлийн үр дүнг шүүж үзэхдээ, төвөгтэй бүтэцтэй хэмжилт нь 100 000 блок үйлдвэрлэх тус бүрт 1.2 тонн цементийн хаягдлыг хадгалж чаддаг, үүн нь үйлдвэрлэгчдийн ашигт шууд нөлөөлдөг.

Хоёр давуу тал: Хөдөлгөөнт шахалт ба формийн дизайн хоёулаа нягт бүтэц ба үйлдвэрлэлт үр дүнг сайжруулж

Вибрацийн цогцолборлолтын систем нь 8-12 килогерц хоорондын өндөр давтамжийн хөдөлгөөн үүсгэж материалд байгаа агаарын цэгүүдийг цочроодог. Үр дүнд нь юу болсон бэ? Материалын нягтрал нь тогтмол статик цөмжлөлт техниктэй харьцуулахад 22%-иар өсдөг. Материал иймэрхүү нягтралд орсон тохиолдолд даралтын хүчнээс илүү хүчтэй, бага холимог болдог. Энэ нь бүтээгдэхүүн хүнд нөхцөлд удаан эдэлгээтэй байхын тулд маш чухал юм. Мөн загварууд нь маш нарийн боловсронгуй. Тэднийг зөв шугамтайгаар бүтээсэн тул эд анги нь тайван гарч ирдэг. Мөн эд зүйлсийг татан буулгах үед саатуулахгүй байх тусгай хальсыг нэмж хийдэг. Эдгээр сайжруулалтын үр дүнд 1000 ширхэг үйлдвэрлэгдэхэд нэг удаа ч эвдэрдэггүй бөгөөд ихэнхдээ хэмжээ нь хагас миллиметрийн хэмжээнд байдаг. Жүжигчнийх нь хөдөлгөөнт тохируулгыг загварын дууссан бүтээгдэхүүнийг хэрхэн гаргадагтай зөв уялдуулах нь үйлдвэрлэлийн нэг удаагийн 95% -ээс дээш үр ашгийг бүтээгдэхүүний чанар, нэгдмэл байдлыг эвдэргүйгээр олж авдаг.

НӨАТ-ын хэсэг

Цемент блок үйлдвэрлэхдээ гидравлик пресс системүүдийг ашиглахын давуу тал юу вэ?

Гидравлик пресс системүүд нь хагас миллиметр хүртэл нарийн хэмжилт ба хяналт хангаж, хэмжээний асуудлыг багасгаж, материал ба цементийн хөрвөлтүүдийг чачуурхан бүтээлтүүдийн чанарыг хоосон дарахгүйн нөхцөлд багасгаж чадна.

Автоматжуулалт цемент блок үйлдвэрлэлд гажигт шүүлтүүдийн түвшний хувьд яаж нөлөөлдөг вэ?

Статистик процессийн хяналт зэрэг автоматжуулалт гажигт шүүлтүүдийн түвшнийг 2,1%-с нүүрнүүр 0,00034%-р хүртэл багасгаж чадна — үүнээс үүдүүлэн номиналь 1 сая боломжид 3,4 гажигт шүүлт гарч байна.

Бүтнэд автомат цемент блок үйлдвэрлэгчид хүн амьдралын ажил ба хагас автомат загваруудаас яахуйн давуу талууд үзүүлдөг вэ?

Бүтнэд автомат загварууд нь хүн амьдралын ажил ба хагас автомат загваруудаас илүү олон блокийг цагт үйлдвэрлэж, хөрвөлтүүдийг багасгаж, нүүрнүүр тогтвортой бүтээмж ба нүүрнүүр нягтшлыг хангаж чадна.

Ухаалаг холимог хийн интеграци цемент блок үйлдвэрлэлд үр дүнг яаж сайжруулдөг вэ?

Цифров вагонхүрдэг сенсоруудын тусламжтай ухаалаг нийлүүлэлт нь нарийн бүрдүүлэгчдийн хэмжилтийг хангаж, нийлүүлэлтийн хэт төлөөлөлтөөс саад тавиж, материал хаягдлыг бүүрдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр дүнд ба үр ашигт байдлыг сайжруулж буй.

Хэлбэрлэлтийн хөдөлгөөнт шахуурга системүүд блокийн чанарыг сайжруулахад ямар үүрэг гүйцэтгэд?

Хөдөлгөөнт шахуурга агаарын хоосон зайг арилгаж, материалын нягтыг нэмэгдүүлж, ийнхүү хүчтэр, цөөн нүхтэй блокуудыг үүсгэж, газардлыг бүүрдүүлж, хэмжээний нарийн тодорхойлолтыг хадгалж буй.