စီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် ပစ္စည်းအကုန်အကျကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ပေးခြင်းတို့ကို မည်သို့လုပ်ဆောင်ပါသနည်း။

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းသည် စမန့်ဘလောက်ချုပ်စက် - ပစ္စည်းအကုန်အကျကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အရွယ်အစား ကွဲလေးမှုများ

ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားပေးစနစ်များနှင့် မီလီမီတာအောက် အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှု

ဆီမန်းတ်ဘလောက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသစ်ဆုံးများသော မော်ဒယ်များသည် တိကျမှုအတွက် ဆာဗိုထိန်းချုပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မီလီမီတာ ၀.၅ ခန့်အထိ တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် ဖိအားချိန်တာမှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပေါ် အလုပ်လုပ်ကာ ဖိအားဖော်ပေးမှုကို အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အသုံးပြုသည့် အစုအဖွဲ့များ (aggregates) တွင် ကွဲလွဲမှုများ ရှိပါက အလုပ်လုပ်ပြီး ဘလောက်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို တူညီစေရန် ကူညီပါသည်။ ဤအရွယ်အစားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ အကုန်အကောက်များ သိသိသာသာ လျော့နည်းလာပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကုန်အကောက်များသည် ၁၈ ရှိသည်။ ပစ္စည်းများအကြောင်း ပြောရှုပါက ဤစနစ်များသည် ဘလောက်တစ်ခုစီအတွက် ဆီမန်းအသုံးပြုမှုကို ၉ ရှိသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းများသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသည်။

အကွက်အမှားနှုန်း လျော့ချမှု – ၂.၁% မှ ၀.၀၀၀၃၄% အောက်သို့ (၃.၄ DPMO)

အလိုအလျောက် ခွင့်လွင့်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုလာသည့်အခါ အများအားဖြင့် ၂.၁% ရှိသော အကွက်မှုနှုန်းကို စံချိန်စံညွှန်း Six Sigma အရ တစ်သန်းလျှင် ၃.၄ ခုသာဖြစ်သည့် ၀.၀၀၀၃၄% အထိ သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ကျွန်ုပ်တို့သည် စံသတ်မှတ်ထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းစနစ် (SPC) ကို PLC စနစ်များတွင် တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ SPC သည် အတိအကျ ဘာကိုလုပ်ပါသလဲ။ အဖြေမှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဗိုလ်တစ်ခုခုဖြစ်ပွားမှုအကြိမ်ရေ၊ စိုထုံးမှုအဆင့်နှင့် ဖိအားသုံးမှုအချိန်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အချက်များကို အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးပါ ပုံမှန်မှုများကို အာမခံပေးပြီး အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပွားမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမ example အနက် တစ်နေ့လျှင် ကွန်ကရစ်ဘလောက် ၂၀,၀၀၀ ခု ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတစ်ခုကို ယူပါမည်။ ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် အပတ်စဥ် အကွက်မှု ၄၂၀ ခုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စီမေန် ၂.၈ တန်ခွဲ ကိုပါ ခွဲထုတ်မှုများမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဂဏန်းများကို ကြည့်လျှင် ဒီသည်မှာ ပစ္စည်းများကို ၉၉% အထိ ထိရောက်စေသည့် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ဖော်ပြပါသည်။ အမှားအမှင်များကို ပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် စွန်းထွက်ပစ္စည်းများကို စွန်းထွက်ရန် လိုအပ်မှုများ အလွန်လျော့နည်းသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို ၁၅% မှ ၂၂% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်ဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း - ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို စီမံခန့်ခွဲမှု ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တိုးမှုပေးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း - လက်ဖျားဖြင့်လုပ်သည့်စက်၊ အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများပါသည့် ဆီမီ-အလိုအလျောက် စက်နှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ဆီမင့်ဘလောက် ပုံသေးစက်များ

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အခြေခံသည့်အားဖြင့် အရည်အသွေးနှင့် အလုပ်မြန်ဆန်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အများအားဖြင့် အထူးသဖြင့် ထွက်နှုန်းမြင့်မှုတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖြင့် ဂဏန်းများကို ကြည့်ပါ။ လက်ဖြင့် ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တစ်နှစ်လျှင် ၈၀ မှ ၁၂၀ ခန့်အထိ ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း သိပ်မှီခိုင်မှုရှိသော သိပ်သည်းဆနှင့် အကုန်စုံမှုများ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး အကုန်စုံမှုသည် ၈% အထိ တက်လာနိုင်ပါသည်။ အခု အခု အလိုအလျောက်စနစ်များ (semi-automatic equipment) ကို အသုံးပြုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် အများအားဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ၄၀၀ မှ ၆၀၀ အထိ ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အချိန်မှန်စွာ ခုန်ပေါက်မှုများ (timed vibration cycles) ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အကုန်စုံမှုသည် ၃% မှ ၄% အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ သို့သော် အမှန်တကယ် အသုံးဝင်မှုအများဆုံးသော စက်မှုကိရိယာများမှာ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဆီမံန်တ် ဘလောက်ထုတ်လုပ်စက်များ (fully automatic cement block makers) ဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းမှ ဖိသိပ်ခြင်းအထိ နှင့် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအထိ စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပို့လွှင်ရေးစနစ်များ (conveyor belts) များကို ပါဝင်စေခြင်းကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ၁,၂၀၀ မှ ၂,၅၀၀ အထိ ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအရှုပ်အထွေးများ၏ လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အကုန်စုံမှုသည် အများအားဖြင့် ၁.၅% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် ဘလောက်တစ်ခုချင်းစီသည် အရှေးဘလောက်များနှင့် အတူ အရွယ်အစားနှင့် သိပ်သည်းဆတို့တွင် အတူတူပဲ ဖြစ်ပါသည်။

PLC မှ မောင်းနှင်သော စက်ဝန်းအတိုင်းအတာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း – အထင်ကြီးဖွယ် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုမှ အမျှဝေမှု

တန်ချင်းခိုင်ခရိုင်ရှိ စက်ရုံတစ်ခုသည် PLC စနစ်များဖြင့် အချိန်ကုန်သက်သော စက်ဝန်းဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုများကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အရေးကြီးသော မော်ဒီဖိုင်းမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပုံသောင်းများကို ဖြည့်သောအချိန်ကို ၂၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး တုန်ခါမှုများကိုလည်း ၁၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ လိုင်းမှ ထွက်လာသော ဘလောက်များသည် ယခင်က အတူတူပဲ အားကောင်းနေခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုများကြောင့် စွမ်းအင်သု consumption သည် ၁၈% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ပစ္စည်းအကုန်စုန်းမှုသည် အံ့ဖွယ်ဖွယ် ၀.၉% အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ စီမင့်၊ သဲနှင့် ရေ၏ ရောစပ်မှုအချိုးများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းအကုန်စုန်းမှုကို ရပ်တန်းနိုင်ခဲ့သည်။ ဤသို့ဖြင့် နှစ်စဥ် စီမင့် ၇၄ တန်ခန့်ကို မြေပုံမှ ထုတ်လေးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ဤအရာမှ သိရသည်မှာ ဉာဏ်ရည်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို မြင့်တင်ပေးခြင်းသာမက ကုမ္ပဏီများအား ငွေကုန်သက်သော စရိတ်များကို ချွေတာပေးနိုင်သည့်အပါတ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြပေးခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် ရောစပ်မှု ပေါင်းစပ်မှု – အလွန်အမင်း ရောစပ်မှုအကုန်စုန်းမှုကို ဖျောက်ဖျက်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် မှန်ကန်မှုစမ်းသပ်မှု

ဒစ်ဂျစ်တယ်အလုပ်လုပ်သည့် ကောင်တာစနစ်များသည် အမျှတခြင်းလုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အပိုပစ္စည်းများ ဖုန်းထုတ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် သဲ၊ ဆီမင့်၊ ရေနှင့် အခြားအပိုစွမ်းရည်များကို အဆင့်ဆင့် တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး ရောစပ်မှုထဲသို့ ထည့်သွင်းရမည့် ပမာဏကို အတိအကျ ညှိပေးပါသည်။ ဤကောင်တာများသည် အမျှတခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် လွန်စွာဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ပမာဏအမှားများကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်နှင့်တစ်ပါက အလိုအလျောက် ပြန်လည်ညှိပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာကြောင့် စက်ရုံများသည် ပစ္စည်းဖုန်းထုတ်မှုကို အနက်တဝက်ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြပါသည်။ လုပ်ငန်းလောကတွင် စံနှုန်းများအရ အလတ်စား စက်ရုံများအများစုသည် တိကျသည့် တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နှစ်စဥ် သိန်းပေါင်းများစွာ စုဆောင်းနိုင်ခဲ့ကြပါသည်။ နောက်ခံတွင် ပရိုဂရမ်မ်ရေးသားနိုင်သည့် လော်ဂျစ်ထီက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (PLC) သည် အမှန်တကယ် တိုင်းတာထားသည့် အရာများကို စံနှုန်းအတိုင်း ရှိသင့်သည့် အရာများနှင့် တစ်စက္ကန်းအတွင်း နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ အရာတစ်ခုခု သတ်မှတ်ထားသည့် ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားပါက စနစ်သည် အချိန်မီ ပြုပြင်မှုများကို စတင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျှတခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် သိပ်သည်းဆ ပန်းတိုင်များကို အမျှတစွာ အောင်မြင်စေပါသည်။ အပိုပစ္စည်းများကို မလိုအပ်သည့် မြေပုံများ (landfills) သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုရေးစင်တာများသို့ ပို့ဆောင်မှုကို ရှောင်ရှားပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စက်မှုပစ္စည်းများနှင့် စီမံခန့်ခွဲရေးအတွက် သဲ-ဆီမံနှင့် ရေ၏ အချိုးကို အလိုအလျောက် ပိတ်ထားခြင်း

အရှိန်မြင့် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စက်မှုပစ္စည်းများ (Load cells) သည် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အတိမ်အနက်မြင့်မားပါသည်။ ထိုကြောင့် မွေးစားမှု ၁ တန်တွင် ၂၀၀ ဂရမ်အထိ အသေးစိတ်ကွာခြားမှုများကို ၀.၅% အတိမ်အနက်ဖြင့် တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ ထိုအတိမ်အနက်ဖြင့် ရေအား အလေးချိန်အရ ၇ မှ ၁၂ ရှိသည့် အချိုးကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အတိမ်အနက်သည် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည့် ဘလောက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆီမံပမာဏကို ၃% ထက် ပိုမိုထည့်သွင်းလျှင် သဲဖော်ပေးသည့် စက်မှုပစ္စည်းများသည် အလိုအလျောက် ပြုပြင်မှုများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထိုစနစ်အားလုံးသည် အဆောက်အဦများ၏ အားနည်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အစုအဖွဲ့များ အောက်ချိုးခြင်း (aggregate settling) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၃၀၀ ရက်ကြာ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း စုစုပေါင်း အရှိန်မြင့် အလေးချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကြောင့် ဘလောက် ၁၀၀,၀၀၀ ခု ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဆီမံ ၁.၂ တန် အသုံးမဝင်ဘဲ ကုန်သုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးကျေးဇူးများသည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ အမြတ်ငွေကို အလွန်အရေးကြီးစွာ မှုန်းသုံးပေးပါသည်။

နှစ်များစုပ်သော အကျိုးကျေးဇူးများ - ဗိုင်ဘရေးတော်ရီ ကုန်စည်ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပုံသောင်းဒီဇိုင်းများသည် သိပ်သည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ နှစ်များစုပ်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးခြင်း

ဗိုင်ဘရေတီးဖီးကြောင်းစနစ်များသည် ၈ မှ ၁၂ ကီလိုဟာတ်ဇ်အထိ အမြင့်မှုန်ဝါးမှုများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများမှ လေအိတ်များအားလုံးကို မှုန်ဝါးမှုဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် ပုံမှန် စတဲတစ်ခ် (static) ကုန်ပစ္စည်းချွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၂% ခန့် တိုးတက်လာပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ဤသိပ်သည်းဆများ တိုးတက်လာပါက ဖိအားများအောက်တွင် ပိုမိုခိုင်မာလာပြီး ပိုမိုနည်းပါးသော အပေါက်များ (porosity) ရှိလာပါသည်။ ထိုသည်များသည် ထုတ်ကုန်များသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပြင်ပအခြေအနေများတွင် ကြာရှည်ခံရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပုံသေးများသည်လည်း အလွန်အဆင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူနိုင်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး အနေအထား (draft angles) ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အထူးသော ကပ်မှုန်းမှုများကို တားဆီးပေးသည့် အထူးအက်ဆီ (non-stick) အလွှာများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ဤအဆင်ပါမှုများ အားလုံးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ၁၀၀၀ ခုတွင် အက်ကွဲမှုများသည် တစ်ကြိမ်ထက် နည်းပါးပါသည်။ အရွယ်အစားများသည် အများအားဖြင့် မီလီမီတာ ၀.၅ အထိ တိကျမှုရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဗိုင်ဘရေတီးဖီးကြောင်း ဆက်စပ်မှုများကို ပုံသေးများမှ ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးသတ်မှုနှင့် အတိအကျ ညှိပေးပါက အရည်အသွေးနှင့် အများအားဖြင့် အမျှတ်များအတွင်း တစ်သေးတစ်ခြားများ မဖြစ်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလျှင် ၉၅% အထက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရရှိနေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

စီမင့်ဘလောက်များ ပြုလုပ်ရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားစနစ်များသည် မီလီမီတာတစ်ဝက်အထိ တိကျသော တိုင်းတာမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရင်း ပစ္စည်းစုစုပေါင်းနှင့် စီမင့်အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကွက်အမှားများ၏ နှုန်းကို မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အထူးသဖြင့် စံနစ်ကြောင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အကွက်အမှားနှုန်းကို ၂.၁% မှ ၀.၀၀၀၃၄% အထိ သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသည်မှာ အခွင့်အလမ်း တစ်သန်းလျှင် အကွက်အမှား ၃.၄ ခုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

လုံးဝအလိုအလျောက် စီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သူများသည် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်သော သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သော စီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သူများထက် အကျေးဇူးများကို မည်သို့ပေးစေပါသနည်း။

လုံးဝအလိုအလျောက် မော်ဒယ်များသည် တစ်နာရီလျှင် ပိုမိုများပေါင်းသော ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုနည်းပါးသော ပစ္စည်းစုစုပေါင်းနှင့် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်သော သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သော မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆကို ရရှိပါသည်။

စီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသိဉာဏ်ရှိသော အမှုန်အမှုန်စနစ် ပေါင်းစပ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အလေချိန်ခါးမှုန်းမှုစနစ်များဖြင့် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစုစုပေါင်း အကုန်အကျကို လျော့နည်းစေပြီး အပိုမှုန်းခါးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုစုပေါင်း စုန်းသုံးမှု နှစ်များလုံးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ဘလောက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရာတွင် ကြွေးမော်သော အရှိန်ဖော်မှုစနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ကြွေးမော်သော အရှိန်ဖော်မှုသည် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ပေါက်စောင်းနည်းသော ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကွဲအက်မှုများကို လျော့နည်းစေကာ အရွယ်အစားအတိအကျကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။