Дунд болон гидравлик бетон блок үйлдвэрлэх машинууд чанартай гарц хангахад яаж тусалдаг вэ

Бетон блок үйлдвэрлэх машин хэмжээний нарийвчлал болон тогтвортой байдлын тулд оновчтой гидравлик даралтын хяналт

Тохируулсан гидравлик системүүд болон бодит цагийн даралтын урвуу холбооны гогцоо

Өнөөгийн бетон блокны хийцэгч машинууд нь дэвшилтэт серво гидравлик болон хаалттай луупын хяналтын системийн тусламжтайгаар хэмжээний нарийвчлалыг миллиметрээр хагас плюс/минус хүртэл нарийвчлаж чаддаг. Эдгээр машинууд нь таван миллисекунд тутамд хэрэглэгдэж буй хүчийг шалгадаг даралтын мэдрэгчтэй бөгөөд энэ нь насосны гаралтыг агаарт унахгүй зохицуулж, шаардлагатай шахалтын түвшинд тогтвортой байлгах боломжийг олгодог. Энэ тохируулга нь цаг хугацаагаар явцад үүсдэг тохируулгын асуудлуудыг арилгаж, материалуудын барилга бүрийн естөй ялгааг ч мөртлөөгүйгээр зохицуулан ажилладаг. Талбайн туршилтуудын дагуу энэ технологи нь хуучин механик прессүүдтэй харьцулахад хэмжээний хэлбэлзлийг ойролцоогоор 15 хувь бууруулдаг бөгөөд илүүдэл даралт үүсэхэд алдагдах энергиэс хэмнэлт хийдэг.

8–12 МPа-ийн Шахалтын Оптимал Хязгаар: Нягтрал, Бат бөх чанар, Энергийн Үр Ашигийг Тэнцвэржүүлэх

Ихэвчлэн бетон блок үйлдвэрлэх үед ойролцоогоор 8-12 МPа даралт нь хамгийн сайн ажиллах муж гэж үздэг. Даралт 8 МPа-аас доош унах үед ASTM C140 стандартын дагуу туршихад дунджаар шахигдах бат бөхийн хүч ойролцоогоор 18 хувийн бууралттай байдаг. Харин 12 МPа-аас дээш даралт өсөх нь одоогийн үеийн ихэнх үйлдвэрүүдийн тулгардаг асуудал болдог. Энергийн хэрэглээ тасралтгүй нэмэгдэж, нягтралын өсөлт багасаж, түүнчлэн хэн ч хүсэхгүй байгаа микротрещины асуудал гардаг. Шингэний даралтыг нарийн удирдах нь энэхүү онцлох мужид үйл ажиллагааг ихэвчлэн байлгахад тусалдаг. Ийм аргаар үйлдвэрлэсэн блокуудын шахигдах бат бөхийн хүч нь шалгалтаар баталгаажснаар ихэвчлэн 22.4 МPа байдаг бөгөөд жолооны зохицуулгыг зөв хийгээгүй хуучин системүүдтэй харьцуулахад энергийн зардлыг ойролцоогоор 30 хувиар хэмнэдэг гэж үйлдвэрлэгчид мэдээлдэг.

Удаан дарагдсан хугацааг тохируулан блокийн нягтрал ба шахигдах бат бөхийг сайжруулах

Шингэний дарагдлын үргэлжлэх хугацаа болон цөмийн нягтрал: ASTM C140 туршилтын дүнгээр баталгаажсан

Шахалтын үе шатанд хийдэг гидравлик даралт хэр урт хугацаагаар үйлчлэхийг түр зогсолт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь жижиг хэсгүүдийн хоорондох зайг хэрхэн хөдөлгөж арилгахад томоохон үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ параметрийг зөв тохируулахын тулд ихэвчлэн 2-оос 5 секунд зарцуулдаг. Энэхүү оновчтой мужид жижиг хэсгүүд илүү сайн багцлагдаж, хагас миллиметрээс том хэмжээтэй дотоод цоорхойг багасгадаг. ASTM C140 стандартын дагуу хийсэн туршилтуудын дагуу ийм нөхцөлд гарган авсан савлан нь харьцуулахад гар аргаар хийсэн тогтвортой бус арга барилаас ойролцоогоор 8-12 хувийн илүү нягтшилттай байдаг. Материал нягтших тусам ачааллыг илүү сайн даах боломжтой болж, анхны үед жижигхэн трещинууд үүсэхээс сэргийлдэг. Эцсийн дүнд нь илүү бат бөх бүтээгдэхүүн гарч ирдэг.

Талбайн баталгаажсан үзүүлэлт: Дунд зэргийн хэмжээний гидравликийн үйлдвэрлэлд дундаж хүч 22.4 МПа

Дунд зэргийн хэмжээний үйл ажиллагааны хувьд тохиромжтой хугацааны мөчлөгтэй болгож тохируулсан гидравлик машины тусламжтайгаар бетон блокийг ойролцоогоор 22.4 МРа шахалтын бат бөх чанартайгаар үйлдвэрлэдэг. Эдгээр нь хөдөлгөөнт арга замаас 17%-иос 21%-иор илүү үзүүлэлттэй байдаг. Яагаад гэвэл эдгээр машинууд хүмүүсийн гаргаж авдаг жижиг алдаануудыг бүрмөсөн арилгадаг. Гидравлик систем нь циклийн турш бүх удаа ижил аргаар даралт үзүүлдэг. Энэ нарийвчлал нь барилга байгууламжууд шууд IS 2185-1:2005 стандартад нийцсэн даралт тэсвэрлэх хана байхыг хангана. Иймд практикт шинэ парти бүрийг тус тус дахин шалгах шаардлагагүй болох нь бүх хэнд цаг хугацаа, хүнд хөдөлмөр хэмнэх боломжийг олгоно.

Гарцны хувьсах чанарыг бууруулах: Яагаад гидравлик бетон блок хийх машинууд гар арга замаас илүү ажилладаг вэ

Гидравлик технологийг ашигладаг бетон блокны хийцэгч машинууд нь холимогийн харьцаа алдагдах, шахах хүч хангалтгүй байх, эсвэл батжих хугацаа хэт хувьсах зэрэг хүмүүсийн гаргаж авдаг олон тооны доголдолыг бүрэн арилгадаг. Өнгөрсөн жилийн талбайн шинжилгээний дагуу гараар хийсэн блокнуудын хэмжээний алдаа нь ихэвчлэн ±5 мм-аас их байдаг бол машинаар хийхэд янз бүрийн партийн хувьд 0.8 мм-д очиж нарийн нарийвчлалтай байдаг. Нягтралын ялгаа гэвэл гараар хийх арга нь ойролцоогоор 12% хувьсдаг бол автомжуулалт нь үүнийг ойролцоогоор 3%-руу бууруулдаг. Шахах бат бөхийн хувьд гараар хийх үед 15-22 МРа-ийн хооронд хэлбэлзэх бол машинжуулсан аргаар 21-23 МРа-ийн маш нарийн мужид хадгалагддаг. Браклах тоо хэмжээ мөн 90%-иар резкий буурч, одоо ихэнх бүтээгдэхүүн 98% - ийн хувьд бүтцийн стандартыг хангаж байна. Эдгээр машинууд нь нийлэг материалд гарч буй ялгааг нөхөн засварлахын тулд даралтыг нисэх явцад тохируулдаг бөгөөд автоматаар давтагдах циклээр зуут ч их хэмжээний блок хийсэн ч ижил хэлбэр, текстертэй байдаг. Өмнө чадварлаг гар шаарддаг байсан зүйлийг одоо нарийн инженерийн удирдлагаар системд нь л барьж байна.

Дунд зэргийн үйлдвэрлэл дэх Үйл ажиллагааны найдвартай байдал болон Урт хугацааны чанарын баталгаажуулалт

Урьдчилан сэргийлэх засварын интеграци болон Дараалсан мөчлөгийн тогтвортой давтамж

Өнөөгийн гидравлик бетон блокны хийцэд насосны цуглуулга, урсгалын хяналтын самбар зэрэг чухал хэсгүүдийг хянахад хэт авианы мэдрэгч болон дулааны зураг авах технологийг ашигладаг урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний функцүүд багтдаг. Асуудлыг эрт олж илрүүлэх нь хүлээгдээгүй зогсолт гарахаас сэргийлж, машиний ажиллагааг илүү сайжруулдаг. Эдгээр системүүд стандарт гидравлик даралтын тохиргоотой хосолсон үед томоохон хэмжээний нэгжийг үйлдвэрлэсэн ч бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг өмнөхтэй ойролцоо хэвээр нь хадгалж чаддаг. Хэмжээний нарийвчлал ISO 9001 стандартын дагуу ойролцоогоор дунджаар ±0.3 мм-д хүрч байдаг. Энэ нь юу гэсэн үг вэ гэвэл, үйлдвэрлэлийн явцад блокны хүч хадгалагдац, ажилчдын алдаа багасч, брак гарахаас хамгаалж, дунд зэргийн хэмжээний үйлдвэрүүдийн нийт засвар үйлчилгээний зардал эрс буурдаг гэсэн үг юм. Үйлдвэрлэгчид чанарын хяналт болон зардлын хувьд эдгээр сайжруулалтаас ихээхэн ашиг олох болно.

Түгээмэл асуулт

Бетон блок үйлдвэрлэхэд тохиромжтой даралтын хязгаар хэд вэ?

Тохиромжтой даралтын хязгаар нь 8-12 МPа-ийн хооронд байх ёстой бөгөөд энэ нь нягтрал, бат бөх чанар, энерги ашиглалтыг тэнцвэржүүлдэг.

Ишлэх хугацаа блокны нягтрал ба бат бөх чанарт яаж нөлөөлөх вэ?

2-5 секундын хооронд хувьсах ишлэх хугацаа нь жижиг хэсгүүдийг илүү сайн багцлах боломжийг олгох бөгөөд доторх хоосон зайг бууруулж, төвийн нягтралыг нэмэгдүүлж, илүү бат бөх бүтээгдэхүүн гаргахад тусалдаг.

Гидравлик машин механик аргаас яагаад илүү ажилладаг вэ?

Гидравлик машин тогтмол даралт үзүүлдэг тул хүний гаргасан алдааг арилгадаг бөгөөд хэмжээний нарийвчлал өндөр, нягтралын хэлбэлзэл бага, шахах бат бөх чанар сайтай блокуудыг үйлдвэрлэдэг.