အလယ်အလတ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက် အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

ဂီယာတပ်ဆင်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖိအားပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

ယနေ့ခေတ်ကွန်ကရစ်ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် အဆင့်မြင့် servo ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ပိတ်ခဲ့သော loop feedback system များကြောင့် မီလီမီတာ၏ ဝက်ဝံတစ်ဝက်အထိ အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားဆိုင်ရာ အထူးခြားဆုံးသတ်မှတ်ချက်များကို အတိအကျ ဖြစ်ပေါ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များတွင် ငါးမီလီစက္ကန့်ခန့်တိုင်း အသုံးပြုသော ဖိအားကို စစ်ဆေးသည့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်ပြီး၊ ဖိအားပမာဏကို အတိအကျထိန်းသိမ်းရန် ပန့်စက်၏ ထွက်ပေါက်ကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သော calibration ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းအုပ်စုများတွင် သဘာဝအားဖြင့် ကွဲပြားမှုများကိုလည်း အခက်အခဲမရှိ ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤနည်းပညာသည် ရိုးရာ ယန္တရားများဖြင့် ဖိသည့်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစား ကွဲလွဲမှုကို အကြောင်း ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဖိအားများ အလွန်အကျွံတည်ဆောက်မှုကြောင့် ဆုံးရှုံးနေသော စွမ်းအင်များကိုလည်း သိသိသာသာ ခြွင်းချက်မရှိ သက်သာစေပါသည်။

8–12 MPa ဖိအား အကောင်းဆုံးအဆင့် - သိပ်သည်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွမ်းအင် ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် 8 မှ 12 MPa အတွင်းရှိသည့် ဖိအားသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ဟု လုပ်ငန်းတွင် ယေဘုယျသဘောတူထားပါသည်။ ဖိအားသည် ASTM C140 စံနှုန်းများအရ 8 MPa အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက အတိုင်းအတာအားဖြင့် ဖိအားခံနိုင်ရည် 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားသည်ကို စမ်းသပ်မှုများက ဖော်ပြပါသည်။ 12 MPa ကျော်လွန်သွားပါက ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ရုံအများအပြား ရင်ဆိုင်နေရသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာ တိုးမြင့်လာပြီး သိပ်သည်းဆတိုးတက်မှုမှာ တဖြည်းဖြည်းနည်းပါးလာကာ လူတိုင်းမလိုလားသည့် microcracking ပြဿနာကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ဤစံပြအတွင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အများအားဖြင့် ထိန်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလုံးများသည် စစ်ဆေးမှုများအရ ဖိအားခံနိုင်ရည် 22.4 MPa ခန့်ရှိပြီး စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော ယခင်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို 30 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွင်းချက်ရရှိကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက ဖော်ပြကြပါသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော Dwell Time မှတစ်ဆင့် ဘလုံးသိပ်သည်းဆနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း

ဟိုက်ဒရောလစ် Dwell Time နှင့် Core Density: ASTM C140 စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုထားခြင်း

ဖိအားပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား အသုံးပြုထားသည့် အချိန်ကို စုပ်ယူမှုအချိန် (dwell time) ဟု သိကြပြီး ၎င်းသည် အမှုန်များ ရွေ့လျားကာ အကွက်များကို ဖယ်ရှားပေးရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအချိန်ကို မှန်ကန်စွာ ထားရှိရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကန့် ၂ မှ ၅ အထိ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံး အချိန်အတွင်းတွင် အမှုန်များ ပိုမိုကျစ်လျစ်စွာ စုဝေးခြင်းကို တွေ့ရပြီး မီလီမီတာ၏ ဝက်ဝက်ခြားထက် ပိုကြီးသည့် အတွင်းပိုင်း အချောင်းများ လျော့နည်းစေပါသည်။ ASTM C140 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအရ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုများကဲ့သို့ မတည်ငြိမ်သော နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အခါများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤသို့သော နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အတွင်းပိုင်းများသည် ပိုမိုသ dense ဖြစ်ပြီး ရာခိုင်နှုန်း ၈ မှ ၁၂ အထိ ပိုမိုကျစ်လျစ်ပါသည်။ ပိုမိုကျစ်လျစ်သော ပစ္စည်းများသည် ဝန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစောပိုင်းတွင် အက်ကြောင်းငယ်များ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ နောက်ဆုံးရလဒ်မှာ? ပိုမိုခိုင်မာသော နောက်ဆုံးပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုမှ ရရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်- အလတ်စား ဟိုက်ဒရောလစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျမ်းမျှ ခိုင်ခံ့မှု 22.4 MPa

အလတ်စားလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သော အချိန်ကာလဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် 22.4 MPa ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကွန်ကရစ်ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တုန်ခါမှုနည်းလမ်းများကိုသာ အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းများထက် 17% မှ 21% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤစက်များသည် လူသားများက ပြုလုပ်လေ့ရှိသော အမှားအယွင်းငယ်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် တစ်ခါတည်းကဲ့သို့ ဖိအားကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တူညီစွာ အသုံးပြုပေးပါသည်။ ဤတူညီမှုရှိမှုကြောင့် အဆောက်အဦများသည် IS 2185-1:2005 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဝန်ထမ်းနံရံများကို တစ်ခါတည်း ဖြစ်ပေါ်လာစေပါသည်။ နောက်ထပ် စစ်ဆေးရန် မလိုအပ်တော့ပါ၊ လက်တွေ့တွင် နောက်ထပ် စစ်ဆေးမှုများကို တစ်ခါတစ်ရံ လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ၊ အချိန်နှင့် အခက်အခဲများကို သက်သာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတူညီမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း - ဟိုက်ဒရောလစ်ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်စက်များသည် လက်သည်းနည်းလမ်းများကို အဘယ်ကြောင့် ကျော်လွန်နိုင်သနည်း

ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် ရောစပ်မှုအချိုးများ မှားယွင်းခြင်း၊ ဖိအားပေးမှုအားနည်းခြင်းနှင့် ကျိုခြင်းကာလများ မတည်ငြိမ်ခြင်းကဲ့သို့ လူသားများ၏ အချက်များကို တစ်ဝှမ်းလုံး ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သည့် စမ်းသပ်မှုများအရ လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ဘလုံးများတွင် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများမှာ ±၅ မီလီမီတာ ထက်ပိုနိုင်သော်လည်း စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက မတူညီသည့် အမှုန့်များကို အသုံးပြုသည့်တိုင် ၀.၈ မီလီမီတာ အတွင်းတွင် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ သိပ်သည်းမှုကွာခြားချက်မှာ လက်ဖြင့်လုပ်ပါက ၁၂% ခန့် ကွဲပြားမှုရှိပြီး အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ၃% အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဖိအားခံနိုင်မှုအားငြိမ်းအရ လက်သည်းဖြင့်လုပ်ပါက ၁၅ မှ ၂၂ MPa အထိရှိပြီး စက်ဖြင့်လုပ်ပါက ၂၁ မှ ၂၃ MPa အထိ ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာဖြစ်ပါသည်။ ပြန်လည်ပို့ပေးရမည့် အရေအတွက်မှာ ၉၀% ခန့် ကျဆင်းသွားပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ၉၈% သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤစက်များသည် အမှုန့်ပစ္စည်းများ၏ ကွာခြားမှုများကို အလိုအလျောက် ဖိအားကို ချိန်ညှိပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်အရေအတွက် ထောင်ချီပြီး ဖြစ်နေသည့်တိုင် တူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ယခင်က ကျွမ်းကျင်သော လက်များကို လိုအပ်ခဲ့သော အရာများမှာ ယခုအခါ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် စနစ်အတွင်းသို့ ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

အလယ်စားထုတ်လုပ်မှုတွင် လည်ပတ်မှု ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ရေရှည်အရည်အသွေး အာမခံမှု

ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စက်ကွင်းအလိုက် တစ်သမတ်တည်း ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု

ယနေ့ခေတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ပန့်အစုအဖွဲ့များနှင့် ဗားဗ်ဘဏ္ဍာများကဲ့သို့သော အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများကို စောင့်ကြည့်ရန် တုန်ခါမှုဆန်ဆာများနှင့် အပူဓာတ်မြင်ဆန်ဆာနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည့် ကြိုတင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ပြဿနာများကို စောစီးစွာရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းသည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကင်းဝေးစေပြီး ကာလကြာရှည်စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ စံဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဆက်တင်များနှင့် တွဲဖက်ပါသောအခါ ဤစနစ်များသည် ယူနစ်ထောင်ချီ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ တစ်လုံးနှင့်တစ်လုံး အတော်လေး တူညီသော ဘလုံးတစ်လုံးစီကို ထုတ်လုပ်ရန် သေချာစေပါသည်။ ISO 9001 စံနှုန်းများအရ အရွယ်အစားတိကျမှုသည် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် 0.3 mm အတွင်းတွင် တည်ငြိမ်စွာရှိနေပါသည်။ အားလုံးကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ရမည်ဆိုပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘလုံးများသည် အားကောင်းမှုကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ လုပ်သားများ၏ အမှားအယွင်းများ နည်းပါးစေပြီး ပယ်ချခံရသော ထုတ်ကုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အမှိုက်အစရှိမှုများနှင့် အလတ်စားစက်ရုံများအတွက် စုစုပေါင်းထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ သိသိသာသာ ကျဆင်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်းကုန်ကျစရိတ်များ သက်သာခြင်းတို့တွင် ဤတိုးတက်မှုများမှ အကျိုးကျေးဇူးများကို အမှန်အကန် ရရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကွန်ကရစ်ဘလောက်များ ပြုလုပ်ရာတွင် စံဖိအားအကွာအဝေးမှာ မည်မျှရှိသနည်း။

စံဖိအားအကွာအဝေးမှာ MPa ၈ မှ ၁၂ အတွင်းတွင် ရှိပြီး သိပ်သည်းမှု၊ ခိုင်မာမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

ဘလောက်၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို နေရာချိန် (dwell time) က မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

နေရာချိန် (dwell time) သည် စက္ကန့် ၂ မှ ၅ အထိ ရှိပြီး အမှုန်အမွှားများ ထူးခြားစွာ စီတန်းနိုင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေကာ အတွင်းပိုင်း အခွေ့အရိုးများကို လျှော့ချပေးကာ အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော ကုန်ပစ္စည်းကို ရရှိစေပါသည်။

လက်တွေ့နည်းလမ်းများထက် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များ အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် ဖိအားကို တစ်သမတ်တည်း အသုံးပြုပေးနိုင်သောကြောင့် လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အတိုင်းအတာများ တိကျစွာ ကိုက်ညီသော၊ သိပ်သည်းမှု ကွဲပြားမှုနည်းပါးသော နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားသော ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။