အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်စက်ဖြင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ

အမြန်နှုန်းမြင့်၊ တိုးချဲ့နိုင်သော ဘလုံးစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးရယူခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်ကုန်သက်သာခြင်း

ခေတ်မီအလိုအလျောက် ဘလုံးစက်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်တွေ့အလုပ်သမားအား ၆၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ ၇ ရက်လုံး လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းဖြည့်သွင်းမှု၊ ဖိအားပေးမှုနှင့် ကျင်မှုစက်ဝန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရရှိစေပြီး လူသားများ၏ ပင်ပန်းမှုကြောင့် နှေးကွေးနေသော လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်နိုင်သည်။

အမြန်နှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု - အလိုအလျောက်စက်များဖြင့် စက်တစ်ခုပြီးစက်တစ်ခု ကာလကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း

PLC ထိန်းချုပ်မှုရှိသောစနစ်များသည် တစ်ဘလောက်လျှင် ၁၀ မှ ၁၅ စက္ကန့်အတွင်း စက်ပြေးအချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး bán-အလိုအလျောက်စနစ်များထက် ၄၀၀% ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဤတိကျမှုသည် အမှုန့်အလိုက် ±၂ မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထုတ်လုပ်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

သေးငယ်သော၊ အလတ်စားနှင့် ကြီးမားသော တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၏ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု

Module ဒီဇိုင်းများကို အခြေခံအဆောက်အအုံတစ်ခုတည်းဖြင့် တစ်ရက်လျှင် ၁,၀၀၀ မှ ၁၅,၀၀၀ ဘလောက်အထိ ချဲ့ထွင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်တစ်စီးသည် အောက်ပါတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

• သေးငယ်သောစီမံကိန်းများ : အိမ်ယာစီမံကိန်းများ (၅၀၀–၁,၀၀၀ ယူနစ်)
• အလတ်စား ဖွံ့ဖြိုးမှုများ စီးပွားရေး အဆောက်အဦများ
• မဟာစီမံကိန်းများ လစဉ်ဘလုံး ၅၀,၀၀၀ ကျော် လိုအပ်သော မြန်နှုန်းမြင့် ကုန်းလမ်း အခြေခံအဆောက်အဦ

ဤကောင်းမွန်သော အသုံးဝင်မှုရှိမှုက လုပ်အား သို့မဟုတ် နေရာတို့၏ အချိုးကျ တိုးတက်မှုမရှိဘဲ စီမံကိန်းအရွယ်အစားအားလုံးတွင် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ခြောက်လအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို နှစ်ဆတိုးမြှင့်ခြင်း

အရှေ့တောင်အာရှရှိ တည်ဆောက်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို ဟိုက်ဒရောလစ် ချိတ်ဆက်ထားသော ဘလုံးစက်များဖြင့် အစားထိုးခဲ့ပြီး အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့သည်-

• ထုတ်လုပ်မှု ၁၁၂% တိုးတက်မှု (နေ့စဉ် ၂,၁၀၀ မှ ၄,၄၅၀ ဘလုံး)
• လုပ်အားကုန်ကျစရိတ် ၆၈% လျော့နည်းခြင်း
• စီမံကိန်း၏ အချိန်ကာလမြန်ဆန်လာမှုကြောင့် ၁၈ ရက်အတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရရှိခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုကို မြှင့်တင်ပေးရင်း မြန်ဆန်စွာ စီးများခြင်းကို ဖြစ်နိုင်စေကြောင်း ဤကူးပြောင်းမှုက ပြသထားသည်။

အခွင့်အလမ်း ဆန်းစစ်ခြင်း- မြို့ပြဖွံ့ဖြိုးရေးတွင် အဆောက်အဦများ ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြင့်လာမှုကို တောင်းဆိုမှုမြင့်တက်လာခြင်း

မြို့ပြမြန်ဆန်စွာ တိုးတက်လာမှုသည် ၂၀၃၀ ခုနှစ်တွင် နှစ်စဉ် ဘလောက်အသစ် ၂.၃ ထရီလျှံ တောင်းဆိုမှုကို တိုးမြင့်စေနေသည်။ အဆောက်အဦများ အချိန်တိုအတွင်း ပြီးစီးရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ရက်လျှင် ၅,၀၀၀ မှ ၈,၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်များကို အသုံးပြုလာကြသည်။ ၎င်းမှာ ၂၀၂၀ ခုနှစ်က စတင်၍ ၂၄၀% အထိ စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စီးများနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံများကို လုပ်ငန်းတစ်ရှုံးလုံး ရွေ့လျားလာခြင်းကို ဖော်ပြနေသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လုပ်သားအင်အား ချွေတာမှုများဖြင့် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ခြင်း

လူသားလုပ်သား ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်ဖြင့် လုပ်သားအတွက် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချနိုင်ခြင်း

ရိုဘော့များဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် PLC စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို လက်တွေ့လုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀ မှ ၆၀% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ အစားထိုးခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ပလက်ဖောင်းများပေါ်တွင် စီခြင်းတို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီစနစ်များသည် လည်ပတ်မှုစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ တည်ဆောက်ရေးအလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ သုတေသနများအရ အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် လုပ်သားအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ၃၅% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။

ကျွမ်းကျင်သော အုပ်စုလိုက် အလုပ်သမားများအပေါ် မှီခိုမှု နည်းပါးလာခြင်းမှ ရရှိသော ရေရှည် စုဆောင်းငွေ

အသုတ်ထုတ် တိကျမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် တုန်ခါမှု ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုတို့ကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အလိုအပ်ဆုံး ကျွမ်းကျင်အလုပ်သမားများအပေါ် မှီခိုမှုကို အလိုအလျောက်စနစ်က လျော့နည်းစေပါသည်။ ရိုးရှင်းသော အင်တာဖေ့စ်များက ယေဘုယျအလုပ်သမားများအား စက်များစွာကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပြီး လေ့ကျင့်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို 75% အထိ လျှော့ချပေးကာ အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လုပ်ငန်းတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်မှု - အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများခြင်းနှင့် ရေရှည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်း

အလိုအလျောက်စက်များသည် အစပိုင်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု 20–40% ပိုများရသော်လည်း ငါးနှစ်အတွင်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် 50–70% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရောင်းဝယ်ရေးပစ္စည်းများ အကုန်အကျ 12–15% လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 30% လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပျမ်းမျှ 18 လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိပါသည်။ ဤသို့သော ရေရှည်စုဆောင်းငွေသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်ကို မရှိမဖြစ် အရေးပါစေပါသည်။

တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် ဘလုံးများကို သေချာစေပါသည်

ဘောင်ချာများအလိုက် ကွန်ကရစ်ဘလုံးများနှင့် အုတ်များ၏ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေး

ပိတ်သွင်းထားသော အပြန်အလှန်စနစ်များက တုန်ခါမှုကို (၁၂,၀၀၀ မှ ၁၅,၀၀၀ RPM) နှင့် ဖိအားကို (၂.၅ မှ ၃.၅ MPa) အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ပြီး မီလီမီတာ ±၀.၅ အတွင်း တိကျမှုရှိစေပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများတွင် ကွဲပြားမှုများရှိသည့်တိုင် တစ်နေ့လျှင် ဘလောက် ၅၀,၀၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ပါ ဤတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာနှင့် လူသားအမှားများ လျော့နည်းခြင်း

ဆားဗိုမောင်းနှင်ထားသော အပ်ပရေးတာများသည် ၀.၀၁ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုရှိပြီး လူသားများ၏ တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အချိုးအစားအလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွဲခြားမှုနှုန်း ၆၃% ကျဆင်းသွားပါသည်။ အမှန်အကန် စိတ်ကြွဆန်ဆန်များက ရောစပ်စဉ် သိပ်သည်းမှုကွဲပြားမှုများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်မီ အပြောင်းအလဲများကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။

ဒေတာအချက်အလက် - ISO အတည်ပြုထားသော ထုတ်လုပ်သူများမှ ၉၈% အညီအညွတ်ရှိမှုနှုန်းကို အစီရင်ခံထားပါသည်

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ၉၈% အုတ်အုပ်အညီအညွတ်ရှိမှုနှုန်းကို ရရှိပြီး လက်တွေ့နည်းလမ်းများထက် ၃၄ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ တိုးတက်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လူသားစစ်ဆေးသူများထက် ၀.၈ စက္ကန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကွဲလွဲမှုများကို ဖော်ထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ပြဿနာရှိသော ယူနစ်များ ထွက်မသွားမီ ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးနှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ကွဲပြားစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ဘလုံးဒီဇိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်း

မော်လ်ဒီဇိုင်းတွင် ပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိခြင်း - ချိတ်ဆက်နိုင်သော၊ အတွင်းခံဟောင်းသောနှင့် အလှဆင်ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ချိတ်ဆက်နိုင်သော၊ အတွင်းခံဟောင်းသောနှင့် အလှဆင်ဘလုံးများကြား မော်လ်ဒ်စနစ်များကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပိတ်ဆို့မှုကို အနည်းငယ်သာ ခံစားရပါသည်။ စံထားသော ပုံစံ ၁၅ မျိုးကျော်ရှိပြီး စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် တည်ဆောက်ရေးအခြေခံဘလုံးများမှ စ၍ အပူကာကွယ်ပေးသော ယူနစ်များနှင့် အဆောက်အဦပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်ဘလုံးများအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် မော်လ်ဒ်ပြောင်းလဲမှုကို မိနစ် ၁၅ အတွင်း ပြီးစီးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကာ အမျိုးမျိုးသုံးနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပြောင်းလဲရလွယ်ကူသော ပုံစံများဖြင့် အဆောက်အဦလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

ခေတ်မီ template စနစ်များက ဒီဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် မှန်ကန်သော မော်လ်ဒ်များအဖြစ် အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး တစ်ခုချင်းစီကို လူတစ်ဦးက ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ စက်တစ်လုံးဖြင့် ရိုးရှင်းသော အဆောက်အဦများအတွက် လိုအပ်သည့် split-face block များ နှင့် ခေတ်မီသော မျက်နှာပြင်အစုံများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို လုပ်ငန်းသမားများက နှစ်သက်ကြပါသည်။ ဒီစနစ်သည် ဒေသခံအသိုင်းအဝိုင်းများ လိုချင်သည့် ပုံစံ၊ မြို့နယ်အလိုက် အဆောက်အဦစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး ဖောက်သည်များ၏ အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကိုပါ အမြန်ဆုံးဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုများကြောင့် တည်ဆောက်ရေးအဖွဲ့များသည် အထူးသဖွယ် အလုပ်များကို ယခင်ကထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် block အမျိုးအစားများစွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ကာလကိုက် အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် လိုအပ်သည့် နေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ဘလောက်ထုတ်စက်ဖြင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ

PLC ထိန်းချုပ်မှုရှိသော လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်သည့် block ထုတ်လုပ်သည့်စက်များဖြင့် အမြန်ဆုံး ROI ရရှိပါ

ခေတ်မီ block ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် PLC (Programmable Logic Controller) စနစ်များကို ပေါင်းစပ်၍ လည်ပတ်မှုကို လွယ်ကူစေပြီး အမြတ်အစွန်းကို အမြန်ရရှိစေပါသည်။

နည်းပညာမရှိသော အော်ပရေတာများအတွက် အသုံးပြုရလွယ်ကူသော အင်တာဖေစ်များ

ထိတွေ့မှု စခရင်ပြားများက အမြန်နှုန်း၊ ရောစပ်မှု အချိုးနှင့် မော်လ်ဒ် ဆက်တင်များကို ရိုးရှင်းစွာ ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး လေ့ကျင့်ရန် အချိန်ကို မိနစ် ၃၀ အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤသို့သော အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အလုပ်အပြောင်းအလဲ အချိန်များတွင် နောက်ကျမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက ချောမွေ့ပြီး အမှားကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပါသည်

အစာကျွေးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် PLC များသည် ဖိအားကို ±၂% အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်း waste ကို ၁၈% လျှော့ချပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော စောင့်ကြည့်မှုစနစ်သည် အော်ပရေတာများအား ပုံမှန်မဟုတ်မှုများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ROI ကိုတွက်ချက်ခြင်း- ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း အမြတ်အရှုံး ညီမျှသော အချိန်ကာလ

လုပ်ငန်းအများစုသည် ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း အမြတ်အရှုံး ညီမျှသော အချိန်ကာလကို ရောက်ရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ကိစ္စရပ်တစ်ခုတွင် စက်တုံးတိုင်း အချိန်ကို ၃၄% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ခြင်းကြောင့် လုပ်သားအရေအတွက် များများထပ်မထည့်ဘဲ တစ်နာရီလျှင် ဘလောက် ၁,၂၀၀ ပိုထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်၏ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး စီးတီးသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်မှုကို ပြသခဲ့ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

အလိုအလျောက်ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက်ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များကို သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်း waste ပမာဏနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး စီမံကိန်းအရွယ်အစားအလိုက် တိုးချဲ့အသုံးပြုနိုင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

စက်များသည် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ စက်တစ်ပတ်ပတ်လည် ကာလကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပစ္စည်း waste ပမာဏကို လျှော့ချကာ ±၂ မီလီမီတာအတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင် servo-driven actuators များက တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချို့ယွင်းမှုနည်းပါးစေပါသည်။

ဤစက်များအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်အစွန်း (ROI) ပြန်လည်ရရှိမှုကာလမှာ မည်မျှရှိပါသနည်း။

အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းများသည် လုပ်သားစရိတ်ချွေတာမှု၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ပိုမိုရရှိမှုတို့ကြောင့် ၁၂ မှ ၁၈ လအတွင်း ROI ကို ရရှိလေ့ရှိပါသည်။