ຍົກສູງການຜະລິດຂອງທ່ານດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດ

ສູງສຸດຂອງຜົນຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດບລັອກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້

ປະສິດທິພາບດ້ານເວລາໃນການຜະລິດບລັອກໂດຍຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍມືລົງ 60–80% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 85% ໂດຍຜ່ານການສະຫນອງວັດສະດຸ, ການອັດແໜ້ນ ແລະ ການບຳບັດທີ່ເຮັດໄດ້ພ້ອມກັນ—ຊຶ່ງດີກວ່າຂະບວນການດ້ວຍມືທີ່ຖືກຂັດຂວາງຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງມະນຸດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຜະລິດທີ່ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ: ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນແຕ່ລະຂະບວນການໄດ້ແນວໃດ

ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ຈະປັບປຸງເວລາການເຮັດວຽກໃຫ້ສັ້ນລົງເຫຼືອ 10-15 ວິນາທີຕໍ່ກ້ອນ, ດີຂຶ້ນ 400% ສົມທຽບກັບລະບົບກັດຕະນະ. ຄວາມແມ່ນຍຳນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດໄດ້ສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຢູ່ທີ່ ±2 mm ທຸກໆລໍ໊ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດນ້ອຍ, ຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່

ການອອກແບບແບບມົດູລ໌ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດຈາກ 1,000 ຫາ 15,000 ກ້ອນ/ວັນ ໂດຍໃຊ້ພື້ນຖານໂຄງລ່າງດຽວກັນ. ແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດດຽວສາມາດຮັບໃຊ້:

• ໂຄງການຂະໜາດນ້ອຍ : ສັນຍາບັ້ນທີ່ຢູ່ອາໄສ (500–1,000 ຫົວໜ່ວຍ)
• ການພັດທະນາຂະໜາດກາງ : ຕຶກຄ້າຂາຍ
• ໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ : ລະບົບພື້ນຖານດ້ານຖະໜົນຫົນທາງທີ່ຕ້ອງການບລັອກ 50,000 ຫຼື ຫຼາຍກວ່າຕໍ່ເດືອນ

ຄວາມຍືດຢຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອງຈັກສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນທຸກຂະໜາດໂຄງການໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມແຮງງານ ຫຼື ພື້ນທີ່ໃນສັດສ່ວນດຽວກັນ

ຕົວຢ່າງກໍລະນີ: ການເພີ່ມຜົນຜະລິດເປັນສອງເທົ່າພາຍໃນຮົງເດືອນໂດຍໃຊ້ລະບົບເຄື່ອງຈັກ

ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໄດ້ປ່ຽນການດຳເນີນງານແບບຄົນເປັນຜູ້ເຮັດເປັນເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກລັອກກັນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງບັນລຸຜົນສຳເລັດ:

• ເພີ່ມຜົນຜະລິດ 112% (2,100 ‘ 4,450 ບລັອກ/ມື້)
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານຫຼຸດລົງ 68%
• rOI 18 ວັນ ເນື່ອງຈາກເວລາໂຄງການຖືກເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ

ການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ການວິເຄາະແນວໂນ້ມ: ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບການຜະລິດບລັອກທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງໃນການພັດທະນາເມືອງ

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງນະຄອນແບບດ່ວນກຳລັງຂັບເຄື່ອນຄວາມຕ້ອງການບລັອກໃໝ່ 2.3 ຕື້ໜ່ວຍຕໍ່ປີ ໂດຍປີ 2030. ເພື່ອຮອງຮັບເວລາການກໍ່ສ້າງໂຄງລ່າງທີ່ຈຳກັດ, ຜູ້ຜະລິດກຳລັງນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄວາມຈຸສູງທີ່ຜະລິດ 5,000–8,000 ຫຼັກ/ມື້—ເພີ່ມຂີດຄວາມສາມາດຂຶ້ນ 240% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2020. ການປ່ຽນແປງນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸດສາຫະກຳໃນທິດທາງການຜະລິດແບບອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້.

ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການປະຢັດແຮງງານ

ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານດ້ວຍການເຂົ້າໄປຂອງຄົນໃນລະດັບຕ່ຳສຸດ

ການຈັດການວັດສະດຸດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງ 40–60% ສົມທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍມື. ໂດຍການອັດຕະໂນມັດວຽກງານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການໃສ່ວັດສະດຸ, ການຖອນອອກ, ແລະ ການຈັດວາງໃສ່ແຜ່ນຍົກ, ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການດຳເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການອັດຕະໂນມັດໃນການກໍ່ສ້າງ, ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ຳກວ່າ 35%.

ປະຢັດໃນໄລຍະຍາວຈາກການຂຶ້ນກັບພະນັກງານກໍ່ອິດສະຫຼະທີ່ຫຼຸດລົງ

ການເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານຊ່ຽວຊານທີ່ຂາດແຄນ ໂດຍການມາດຕະຖານຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນ ເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ. ສ່ວນຕິດຕໍ່ທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານທົ່ວໄປສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆເຄື່ອງໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມໄດ້ເຖິງ 75% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຂໍ້ຂັດແຍ້ງຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ ເທີຍກັບການປະຢັດດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ຍືນຍົງ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 20–40%, ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດກໍ່ສາມາດສະຫນອງຕົ້ນທຶນການດໍາເນີນງານທີ່ຕໍ່າລົງ 50–70% ໃນໄລຍະຫ້າປີ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະກູ້ຄືນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນພາຍໃນ 18 ເດືອນ ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດຖຸດິບລົງ 12–15% ແລະ ການບໍລິໂภກພະລັງງານທີ່ຕໍ່າລົງ 30% ຜ່ານລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂຄງສ້າງການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຍືນຍົງ.

ຮັບປະກັນບລັອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນດ້ວຍວິສະວະກໍາທີ່ແນ່ນອນ

ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງບລັອກ ແລະ ແຜ່ນອິດສະຫຼະຊີເມັນຕ໌ໃນທຸກໆລ໊ອດ

ລະບົບຟີດຝັນແບບປິດຈະຕິດຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນ (12,000–15,000 RPM) ແລະ ຄວາມດັນໃນການອັດ (2.5–3.5 MPa) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິພາຍໃນ ±0.5mm. ລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນທຸກໆການຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ເກີນ 50,000 ກ້ອນ—ຖຶງແມ້ວ່າວັດຖຸດິບຈະມີການປ່ຽນແປງ.

ວິສະວະກໍາຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງຂັບດ້ວຍເຊີໂວສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງໄດ້ເຖິງ 0.01mm, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງມະນຸດ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼຸດລົງ 63% ຖ້ຽງກັບລະບົບກັດຄັບບາງສ່ວນ. ເຊັນເຊີທີ່ເຮັດວຽກແບບເວລາຈິງສາມາດກວດພົບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນຂະນະການຄົ້ນແລະປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງ 98% ທີ່ລາຍງານໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO

ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລ້ອງ 98%—ສູງກວ่าวິທີການແບບຄົນ 34 ຈຸດເປີເຊັນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂັ້ນສູງສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ໄວຂຶ້ນ 0.8 ວິນາທີ ກ່ວາຜູ້ກວດສອບທີ່ເປັນຄົນ, ແລະ ພ້ອມປັບປຸງບັນຫາກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງຈະອອກຈາກສາຍການຜະລິດ.

ປັບແຕ່ງການອອກແບບບລັອກເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຕະຫຼາດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບພິມ: ການຜະລິດບລັອກທີ່ລ້ອກກັນ, ບລັອກໂຫວ່, ແລະ ບລັອກຕົບແຕ່ງ

ລະບົບພິມທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງບລັອກທີ່ລ້ອກກັນ, ບລັອກໂຫວ່, ແລະ ບລັອກຕົບແຕ່ງດ້ວຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ດ້ວຍຮູບແບບມາດຕະຖານຫຼາຍກວ່າ 15 ຮູບແບບທີ່ມີໃຫ້, ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດຜະລິດທຸກຢ່າງຈາກບລັອກພື້ນຖານສໍາລັບສະຖາປັດຕິກໍາໄປຫາບລັອກກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບລັອກປູພື້ນສະຖາປັດຕິກໍາ. ໃນລະບົບຂັ້ນສູງ, ການປ່ຽນພິມໃຊ້ເວລານ້ອຍກວ່າ 15 ນາທີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຜົນງານໄວ້ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງສຸດ.

ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສະຖາປັດຕະກໍາດ້ວຍແມ່ແບບທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

ລະບົບແມ່ນໆທີ່ທັນສະໄໝເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການປ່ຽນແປງອອກແບບດິຈິຕອນເຫຼົ່ານັ້ນໃຫ້ເປັນພິມທີ່ແທ້ຈິງ ທີ່ພ້ອມສໍາລັບການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄົນໃດຄົນໜຶ່ງມາປັບຄືນໃໝ່ທຸກຄັ້ງ. ຜູ້ຮັບເໝົາມັກທີ່ເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງສາມາດປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງການຜະລິດບລັອກໜ້າແຕກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອາຄານແບບເກົ່າ ແລະ ການຜະລິດໜ່ວຍປຸກແຕ່ງໜ້າຢ່າງທັນສະໄໝ. ລະບົບສາມາດປັບໂຕໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອຕອບສະໜອງຮູບລັກສະນະທີ່ຊຸມຊົນທ້ອງຖິ່ນຕ້ອງການ, ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການກໍ່ສ້າງໃນເຂດຕ່າງໆ, ແລະ ຍັງບັນລຸຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ໝາຍເຖິງການທີ່ທີມງານກໍ່ສ້າງສາມາດຈັດການວຽກງານທີ່ມີການປັບແຕ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາກ່ອນໜ້ານີ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວັບໄຊທີ່ຕ້ອງການຕິດຕັ້ງບລັອກຫຼາກຫຼາຍຊະນິດພ້ອມກັນ ແຕ່ມີເວລາຈໍາກັດ.

ຍົກສູງການຜະລິດຂອງທ່ານດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດ

ບັນລຸກໍາໄລໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດບລັອກທີ່ງ່າຍຕໍ່ການດໍາເນີນງານ ແລະ ຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກທີ່ທັນສະໄໝເຊື່ອມໂລກ PLC (Programmable Logic Controller) ລະບົບເພື່ອຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ກໍາໄລໄວຂຶ້ນ.

ຊ່ອງທາງການໃຊ້ງານທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານເຕັກນິກ

ແຜງໜ້າຈໍສຳຜັດຊ່ວຍໃຫ້ປັບຄວາມໄວ, ອັດສ່ວນການປະສົມ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເວລາຝຶກອົບຮົມຫຼຸດລົງເຫຼືອຕ່ຳກວ່າ 30 ນາທີ. ຄວາມງ່າຍໃນການໃຊ້ງານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບພະນັກງານດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລ່າຊ້າໃນການປ່ຽນກະດານ.

ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ

ໂດຍການມາດຕະຖານຂອງຂະບວນການໃສ່ວັດຖຸດິບ, ການອັດແລະການຢຶດ, PLC ສາມາດຮັກສາຄວາມດັນໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±2% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 18% ຖ້ຽງກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການຕິດຕາມກວດກາທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ປ້ອງກັນການຢຸດເຊົາທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ: ເວລາທີ່ຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 12-18 ເດືອນ

ທຸລະກິດສ່ວນຫຼາຍຈະບັນລຸຈຸດຄ້າງທຶນພາຍໃນ 12-18 ເດືອນ. ການສຶກສາຕົວຢ່າງປີ 2023 ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການລົງ 34% ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ 1,200 ກ້ອນ/ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມພະນັກງານ - ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນບົດບາດຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ, ພັດທະນາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຕົ້ນທຶນດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດການຜະລິດໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດດຳເນີນການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳໄດ້ແນວໃດ?

ພວກມັນໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມໂດຍ PLC ເພື່ອປັບປຸງເວລາຂອງຂະບວນການ ແລະ ຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດພາຍໃນ ±2 mm. ລວມທັງ, ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven actuators) ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງ.

ໄລຍະເວລາຂອງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ສຳລັບເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ທຸລະກິດສ່ວນຫຼາຍຈະບັນລຸ ROI ໃນໄລຍະ 12-18 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກການປະຢັດແຮງງານ, ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ເວລາການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ