Ավելացրեք արտադրողականությունը՝ օգտագործելով ավտոմատ բլոկեր արտադրող մեքենա

Ավելացրեք արտադրողականությունը բարձր արագությամբ և մասշտաբավորվող բլոկներ արտադրող մեքենաներով

Ժամանակի արդյունավետություն ավտոմատացված բլոկների արտադրության միջոցով

Ժամանակակից ավտոմատ բլոկներ արտադրող մեքենաները 60–80% կրճատում են ձեռքով աշխատանքը համեմատած ավանդական մեթոդների հետ, թույլատվելով անընդհատ 24/7 աշխատանք։ Այս համակարգերը հասնում են մինչև 85% արտադրողականության արդյունավետության՝ համակարգված նյութերի մատուցման, սեղմման և փորձարկման ցիկլերի շնորհիվ, որը զգալիորեն ավելի լավ է աշխատում մարդկային հոգնածությամբ պայմանավորված ձեռքով աշխատանքի համեմատ:

Արագ և ճշգրիտ արտադրություն. Ինչպես ավտոմատ մեքենաները կրճատում են ցիկլի տևողությունը

PLC- ի կողմից կառավարվող համակարգերը օպտիմալացնում են ցիկլի ժամանակը մինչեւ 1015 վայրկյան յուրաքանչյուր բլոկի համար, 400% բարելավում կիսաավտոմատ այլընտրանքների համեմատ: Այս ճշգրտությունը աջակցում է բարձր արտադրանքի, միաժամանակ պահպանելով ± 2 մմ չափման ճշգրտությունը խմբաքանակներում եւ նվազագույնի հասցնելով նյութական թափոնները:

Փոքր, միջին եւ մեծ շինարարական նախագծերի համար արտադրանքի մասշտաբայնացումը

Մոդուլային նախագծերը թույլ են տալիս օրական 1000-15,000 բլոկի մասշտաբավորումը' օգտագործելով նույն հիմնական ենթակառուցվածքը: Միայն մեկ ավտոմատացված գիծը կարող է աջակցել.

• Փոքր նախագծեր : Բնակարանային համալիրներ (5001000 միավոր)
• Միջին զարգացումներ : Առեւտրային աշտարակներ
• Մեգապրոեկտներ : Ավտոմայրուղային ենթակառուցվածք, որը պահանջում է ամսական 50 000+ բլոկ

Այս հարմարվողականությունը ավտոմատացումը դարձնում է կյանքի կոչվող նախագծի մասշտաբներում առանց աշխատուժի կամ տարածության համամասնական ավելացման:

Փորձաքննություն. Ավտոմատացված համակարգերի միջոցով արտադրության կրկնապատկում վեց ամսվա ընթացքում

Հարավարեւելյան Ասիայի մի շինարարական ընկերություն ձեռքով աշխատանքները փոխարինեց հիդրավլիկ կապող բլոկային մեքենաներով, եւ հասավ հետեւյալ արդյունքների.

• 112% արտադրության աճ (2,100 4,450 բլոկ/օր)
• 68%-ով ցածր աշխատուժի ծախսեր
• 18-օրյա ROI- ն ՝ արագացված նախագծի ժամանակացույցների պատճառով

Փոխանցումը ցույց տվեց, թե ինչպես է ավտոմատացումը հնարավորություն տալիս արագ մասշտաբավորվել եւ միաժամանակ բարելավել ծախսարդյունավետությունը:

Տրենդի վերլուծություն. Քաղաքային զարգացման ոլորտում բարձր արտադրության բլոկային արտադրության պահանջարկի աճ

Արագ քաղաքայնացումը խթանում է պահանջարկը 2.3 տրիլիոն նոր բլոկների համար տարեկան մինչեւ 2030 թվականը: Բարձր հզորության մեքենաներ արտադրող արտադրողները 2020 թվականից ի վեր օրական արտադրում են 5000-8000 միավոր՝ 240%-ով ավելացնելով հզորությունը: Այս փոփոխությունը արտացոլում է արդյունաբերության ավելի լայն շարժումը դեպի արդյունաբերական, մասշտաբային արտադրական մոդելներ:

Սկսեք ծախսերը կրճատել եւ արդյունավետությունը բարելավել ավտոմատացման եւ աշխատուժի խնայողության միջոցով

Աշխատանքի նվազագույն ծախսեր՝ ձեռքով գործելու նվազագույն հնարավորությամբ

Ռոբոտային նյութերի կառավարումը եւ PLC- ի կողմից կառավարվող աշխատանքային հոսքերը նվազեցնում են աշխատուժի կարիքները 40~60%-ով ՝ համեմատած ձեռքով գծերի հետ: Ավտոմատացնելով սնուցման, արտահոսքի եւ պալետավորման գործառույթները, ժամանակակից համակարգերը զգալիորեն նվազեցնում են գործառնական ծախսերը: Շինարարության ավտոմատացման հետազոտությունների համաձայն, ավտոմատացման օգտագործող հաստատությունները 35%-ով նվազեցնում են աշխատուժի ծախսերը:

Երկարաժամկետ խնայողություններ՝ մասնագիտացված փայտագործների վրա նվազ վստահությունից

Ավտոմատացումը նվազեցնում է կարճ մասնագիտացված աշխատուժի վրա կախվածությունը ստանդարտացնելով ճշգրտական գործընթացները, ինչպիսիք են ցնցումների կալիբրիզացիան եւ խոնավության վերահսկումը: Պարզեցված ինտերֆեյսները թույլ են տալիս ընդհանուր աշխատողներին կառավարել բազմաթիվ մեքենաներ, նվազեցնելով ուսուցման ծախսերը մինչեւ 75%-ով ՝ պահպանելով հետեւողական որակը:

Արդյունաբերության պարադոքս. Ավելի բարձր նախնական ներդրումներ, քան շարունակական շահագործման խնայողություններ

Չնայած ավտոմատացված մեքենաները 20~40% ավելի բարձր նախնական ներդրում են պահանջում, նրանք հինգ տարվա ընթացքում 50~70% ավելի ցածր գործառնական ծախսեր են ապահովում: Արտադրողները սովորաբար 18 ամսվա ընթացքում վերականգնում են սկզբնական ծախսերը հումքի թափոնների 12~15% նվազեցման եւ արդյունավետ հիդրավլիկ համակարգերի միջոցով 30%-ով նվազեցրած էներգիայի սպառման միջոցով: Այս երկարաժամկետ խնայողությունների պրոֆիլը ավտոմատացումը կարեւոր է դարձնում կայուն աճի համար:

Համահունչ եւ բարձրորակ բլոկներ ապահովել ճշգրիտ ինժեներական տեխնիկայի միջոցով

Կոնսենսիվ բետոնային բլոկների եւ աղյուսակների որակը

Փակ շրջանառության հետադարձ կապի համակարգերը շարունակաբար վերահսկում են ցնցումների հաճախականությունը (12,00015,000 RPM) եւ կոշտացման ճնշումը (2,53.5 MPa), ապահովելով չափման ճշգրտությունը ±0.5 մմ-ի սահմաններում: Այս համահունչության մակարդակը պահպանվում է օրական արտադրության ընթացքում, որը գերազանցում է 50,000 բլոկը, նույնիսկ հումքի փոփոխությունների դեպքում:

Ճշգրիտ ինժեներական աշխատանք եւ արտադրության մեջ մարդկային սխալների նվազեցում

Սերվո-խթանվող գործող սարքերը հասնում են մինչեւ 0.01 մմ դիրքորոշման ճշգրտության, վերացնելով մարդկային չափման սխալները: Արդյունքում, անսարքության մակարդակը նվազում է 63%-ով կիսաավտոմատ համակարգերի համեմատ: Իրական ժամանակի սենսորները հայտնաբերում են խառնման ընթացքում խտության անհամապատասխանությունները եւ ավտոմատ կերպով կարգավորում պարամետրերը, նախքան թերությունները առաջանալը:

Տվյալների կետ. ISO-ով հավաստագրված արտադրողների կողմից հաղորդված 98% միասնականության մակարդակ

Ավտոմատացված համակարգերը 98% խմբաքանակի համանմանության մակարդակ են ձեռք բերում, որը 34 տոկոսային կետով ավելի բարձր է, քան ձեռքով մեթոդները: Որակի առաջադեմ վերահսկողությունը շեղումները հայտնաբերում է 0.8 վայրկյան ավելի արագ, քան մարդկային տեսչները, ուղղելով խնդիրները, նախքան կոտրված միավորները թողնում են արտադրական գիծը:

Կատարել բլոկների նախագծերը տարբեր շինարարության եւ շուկայի կարիքների համար

Հեղափոխական ձեւավորում՝ ստեղծելով խառնվածքային, դատարկ եւ զարդարող բլոկներ

Փոխանակվող մուլտային համակարգերը թույլ են տալիս արտադրողներին փոխել իրար միացված, դատարկ եւ դեկորատիվ բլոկները նվազագույն ժամանակով: Ավելի քան 15 ստանդարտ կոնֆիգուրացիաներով մեկ մեքենան կարող է արտադրել ամեն ինչ՝ սկսած կառուցվածքային հիմքի բլոկներից մինչեւ ջերմամեկուսացման միավորներ եւ ճարտարապետական փորագրություններ: Հետագա համակարգերում մոդելի փոփոխությունը տեւում է 15 րոպեից պակաս, պահպանելով արտադրողականությունը եւ առավելագույնի հասցնելով բազմակողմանիությունը:

Հարմարավետ ձեւանմուշներով ճարտարապետական պահանջները բավարարել

Ժամանակակից ձեւանմուշային համակարգերը հեշտացնում են թվային նախագծերը վերածել արտադրության համար պատրաստի ձեւերի, առանց որեւէ մեկի անհրաժեշտության ամեն անգամ ձեռքով վերակալիբրիացնել ամեն ինչ: Գործարարները սիրում են, թե ինչպես է մի մեքենան կարող անցնել առաջ ու ետ հին շենքերի համար անհրաժեշտ կոպիտ հատվածային բլոկներ պատրաստելու եւ նրբագեղ ժամանակակից պատուհաններ պատրաստելու միջեւ: Համակարգը բավական արագ է հարմարվում, որպեսզի համապատասխանի տեղական համայնքների ցանկություններին, համապատասխանի տարբեր տարածքների շինարարական կանոններին, եւ դեռեւս կատարի այն, ինչ հաճախորդները իրականում պահանջում են իրենց բնութագրերում: Այս բազմակողմանիությունը նշանակում է, որ շինարարական թիմերը կարող են ավելի արագ կատարել հատուկ աշխատանքներ, քան նախկինում, հատկապես այն վայրերում, որտեղ միանգամից տեղադրվում են բազմաթիվ տեսակի բլոկներ, բայց ունեն սահմանափակ ժամկետներ:

Ավելացրեք արտադրողականությունը՝ օգտագործելով ավտոմատ բլոկեր արտադրող մեքենա

Արագ ROI- ն ձեռք բերեք PLC- ի կողմից կառավարվող բլոկներ պատրաստող մեքենաների հեշտ գործառույթով

Ժամանակակից բլոկներ պատրաստող մեքենաները ինտեգրվում են PLC (Programmable Logic Controller) (Պրոգրամատիվ տրամաբանական վերահսկիչ) համակարգեր՝ գործընթացը պարզեցնելու և շահույթի արագացման համար:

Օգտատերերի հարմար ինտերֆեյսներ տեխնիկական ոչ մասնագետների համար

Շահագործման սարքերը պարզեցնում են արագության, խառնման հարաբերակցությունների և ձուլման կարգավորումների ճշգրտումը՝ վերապատրաստման ժամանակը 30 րոպեից պակաս նվազեցնելով: Օգտագործման այս պարզությունը նվազեցնում է տեխնիկական անձնակազմի վրա կախվածությունը և նվազագույնի է հասցնում հերթափոխի փոփոխությունից հետո առաջացող կանգները:

ՊԼԿ-ով կառավարվող համակարգերն ապահովում են հարթ, սխալներից ազատ շահագործում

Սնուցման, սեղմման և դուրս մղման գործընթացների ստանդարտացմամբ ՊԼԿ-ները պահպանում են ճնշումը ±2% շեղումով և նյութի թափոնները 18%-ով կրճատում են ձեռքով կատարված եղանակների համեմատ: Ինտեգրված հսկողությունը օգնում է օպերատորներին վաղ հայտնաբերել անոմալիաները՝ թանկարժեք կանգները կանխելու համար:

Հաշվարկում ROI: 1218 ամսվա ընթացքում փակված ժամանակացույցներ

Գործարարության մեծ մասը հասնում է զեղչի 12-18 ամսվա ընթացքում: 2023 թվականի մեկ դեպքի ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ ցիկլի ժամանակների կրճատումը 34%-ով թույլ է տալիս արտադրողին 1200 բլոկ/ժամ ավելացնել արտադրության մեջ' առանց աշխատակիցների ավելացման: Դա ցույց է տալիս ավտոմատացման դերը մասշտաբային, նուրբ արտադրության մեջ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Որո՞նք են ավտոմատ բլոկներ պատրաստող մեքենաների օգտագործման հիմնական առավելությունները:

Ավտոմատ բլոկներ պատրաստող մեքենաները նվազեցնում են աշխատուժի պահանջները, բարելավում արտադրության արդյունավետությունը եւ ապահովում են բարձրորակ արդյունքներ: Նրանք նաեւ նվազեցնում են նյութերի թափոնները եւ գործառնական ծախսերը, միաժամանակ թույլ տալով տարբեր նախագծերի չափերի վրա մասշտաբային հնարավորությունը:

Ինչպե՞ս են ավտոմատացված բլոկներ պատրաստող մեքենաները բարելավում ճշգրտությունը:

Դրանք օգտագործում են PLC- ի կողմից կառավարվող համակարգեր ցիկլի ժամանակների օպտիմալացման եւ նյութերի թափոնների նվազեցման համար ՝ ապահովելով չափման ճշգրտությունը ± 2 մմ-ի սահմաններում: Բացի այդ, սերվո-շարժվող գործիչները բարելավում են դիրքորոշման ճշգրտությունը, ինչը հանգեցնում է պակաս թերությունների:

Որքա՞ն է այս մեքենաների ներդրումների վերադարձը (ROI)

Բիզնեսների մեծ մասը 12-18 ամսվա ընթացքում հասնում է ROI- ի ՝ աշխատուժի խնայողության, նյութերի արդյունավետության եւ արտադրության ժամանակի ավելացման շնորհիվ: