ဘောင်ဒါများသည် အားကောင်းပြီး တစ်သွေးကွဲမှုမရှိသော ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Interlock Block Making Machines များကို ဘာကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသလဲ။

ဘယ်လို အင်တာလောက်ခ် ဘလောက်ခ် ပုံသေးစက်များ အဆောက်အဦးအား အားကောင်းစေခြင်း

အမြင့်ဆုံး ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘလောက်ခ်များအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားနှင့် တိကျသော ပုံသေးမှောက် ချိန်ညှိမှု

အင်တာလောက်ခ် ဘလောက်ခ် ဖန်တီးမှုစက်များတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ဘလောက်ခ်တစ်ခုချင်းစီ၏ အတွင်းပိုင်းတွင် ဆီမံန့်ရောစပ်မှုကို စုံလင်စွာနှင့် ညီညာစွာ ထုပ်ပေးရန်အတွက် ပိစ်စီ ၂,၅၀၀ ထက်ပိုမိုသော ဖိအားများကို အသုံးပြုပါသည်။ အောက်စီဂျင်အိတ်များကို ဖိထုတ်ပေးခြင်းနှင့် အဏုကြည့်မှုအဆင့်တွင် အမှန်အကန် စီစဥ်ပေးခြင်းဖြင့် ဤစက်များသည် လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ဘလောက်ခ်များထက် အောက်ချိုးခြင်းခံနိုင်ရည် ၃၀ ရှိသည်။ အလွန်တိကျသော သံမဏိ ပုံသောင်းများကို ထုတ်လုပ်ထားပြီး အရွယ်အစားများကို မီလီမီတာတစ်ဝက်အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘလောက်ခ်တစ်ခုချင်းစီသည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် တူညီမှုရှိပြီး အခြားဘလောက်ခ်များနှင့် ပေါင်းစပ်သည့်အခါ ဖိအားကို ညီညာစွာ ခံနိုင်ပါသည်။ စက်သည် ထည့်သွင်းသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုပြီး ဖိအားပေးချိန်ကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အထွေထွေ အစုအပုံများသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ဖိအားပေးရပြီး အမျှင်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်လုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ဖိအားပေးရပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ထွက်ပေါ်လာသည့် ဘလောက်ခ်များသည် ၁၅ MPa ထက်ပိုမိုသော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အဆောက်အဦးအတွက် အသုံးပြုသည့် အဆောက်အဦး အိမ်သုံး ဘလောက်ခ်များအတွက် ASTM C90 စံနှုန်းများကို အပြည့်အဝ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သံမဏိ အထောက်အပံ့များ သို့မဟုတ် အခြားအထောက်အပံ့များ မလိုအပ်ပါသည်။

အားပေးခြင်း ကြိမ်နှန်း ထိန်းချုပ်မှု - သိပ်သည်းဆကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း အောက်စီဒ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

ကွန်ကရစ်ကို အလွန်မြင့်တဲ့နှုန်းနဲ့ လှုပ်ခါတဲ့အခါ (တစ်မိနစ် ၈၀၀၀ ကနေ ၁၀၀၀၀ RPM လောက်) ဒါက တကယ်ပဲ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ရောစပ်မှု အတွင်းမှာ နက်ရှိုင်းစွာ တည်ငြိမ်စေပါတယ်။ ဒီဖြစ်စဉ်က အခြေခံအားဖြင့် အဆောက်အအုံတွေ စောပြီး ပျက်စီးတာအတွက် တာဝန်ရှိတဲ့ လေအိတ်လေးတွေကို ပစ်ချတယ်။ စျေးကွက်မှာရှိတဲ့ အသစ်စက်စက်တွေမှာ ပစ္စည်းရဲ့ သိပ်သည်းမှုကို အမြဲတမ်း စစ်ဆေးတဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေ ပါပါတယ်။ ဒီအာရုံခံတွေက တုန်ခါမှုရဲ့ အမြန်နှုန်းနဲ့ ကြာချိန်ကို ညှိပေးပြီး ပစ္စည်းတွေ သိပ်ကို တင်းကျပ်လာတာမျိုးနဲ့ ပစ္စည်းတွေ ခွဲထွက်ရာမှာ ပြဿနာတွေ ဖြစ်တာမျိုး မဖြစ်အောင် တားဆီးပေးပါတယ်။ နောက်ဆုံးမှာ ကွန်ကရစ်ကို တွေ့ရတာက သိပ်သည်းစွာ စုစည်းထားတာပါ။ တစ်မီတာ立方 တစ်ပေမှာ ၂၂၀၀ ကီလိုဂရမ်လောက်၊ အတွင်းဘက်မှာ နေရာလွတ် ၃% ထက်နည်းပါတယ်။ NCMA စံနှုန်းတွေအရ ပြုလုပ်ခဲ့တဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေအရ ဒီပလပ်စတစ်တွေဟာ ပုံမှန်ပလပ်စတစ်တွေထက် ၂၈% ပိုကောင်းမွန်တဲ့ အေးခဲခြင်းနဲ့ ပျော်ဝင်ခြင်း စက်ဝန်းတွေကို ခံနိုင်ပြီး ရေကို ၁၉% သာ စုပ်ယူနိုင်တာပါ။ ဒါက ဆောင်းရာသီတွေ ပြင်းထန်တဲ့ နေရာတွေမှာ (သို့) မိုးတွေ အမြဲရွာတဲ့ နေရာတွေမှာ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ မမေ့ကြပါနဲ့၊ ပစ္စည်းကို ဖြတ်သန်းတဲ့ လေအပေါက်တွေ မရှိတဲ့အခါမှာ၊ ငလျင်အတွင်း အဆောက်အအုံတွေဟာ ပိုကောင်းမွန်စွာ ရပ်တည်နိုင်ပြီး အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ မညီမျှစွာ မတည်ငြိမ်တော့ဘဲ၊ ၎င်းတို့ရဲ့ သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေပါတယ်။

သင်ယုံကြည်နိုင်သော တည်ငြိမ်မှု - အပ်ချုပ်ဘလောက်တိုင်းတွင် တိကျသော တစ်သေးတည်းဖြစ်မှု

တင်းကြပ်သော အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်ချက် (<±1.2 mm) နှင့် ၎င်း၏ အလွှတ်အမြှောက် ထိရောက်မှုနှင့် မုံမုံရောင်းချမှု ချွေတာမှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ယနေ့ခေတ် Interlock Block ထုတ်လုပ်သူများမှာ ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သော ပုံသွင်းမှုပုံစံများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးအတွင်း မိမိဘာသာ ပြင်ဆင်နိုင်သော အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှုစနစ်များကြောင့် ၁၂ မီလီမီတာအတွင်းမှာ အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှု အတိအကျရှိစေသည်။ ရလဒ်က ဘာလဲ။ အုတ်ချပ်တွေဟာ တပ်ဆင်စဉ်မှာ ပြဿနာမရှိဘဲ အတူတူ လိုက်ဖက်အောင်လုပ်ပေးလို့ အလုပ်သမားတွေဟာ မညီမျှတဲ့ အပိုင်းတွေကို ချယ်ထုတ်ဖို့ (သို့) လိုက်ဖက်အောင် မိုင်းဖြတ်ဖို့ နာရီများစွာ ကုန်ဆုံးဖို့ မလိုပါဘူး။ လက်လီလုပ်ငန်းရှင်တွေက ဒီတုံးတွေကို တင်တာလည်း ပိုမြန်တယ်လို့ အစီရင်ခံထားကြပြီး တစ်ချို့က တုံးအရွယ်အစားတွေက တစ်တုံးကနေ တစ်တုံးအထိ မခန့်မှန်းနိုင်အောင် ကွဲပြားတဲ့ ရှေးခေတ်နည်းတွေနဲ့စာရင် ၂၀ ကနေ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက် တိုးတက်မှုရှိတယ်လို့ မြင်ကြတယ်။ နောက်အကျိုးကျေးဇူးက အရွယ်အစားမှာ အပြောင်းအလဲနည်းတာကြောင့် အဆစ်တွေကြားမှာ သတ္တုစေးနည်းတာပါ။ စက်မှု စံနှုန်းတွေက ဒါက သတ္တုသုံးစွဲမှုကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းနီးပါး လျှော့ချနိုင်တယ်လို့ဆိုပါတယ်။ ဒါက ကုန်ကြမ်းအတွက် ငွေသက်သာစေပြီး ဒီဆက်စပ်မှုတွေကို ပြီးစီးဖို့ အဖွဲ့တွေ ကုန်ဆုံးတဲ့ အချိန်ကို လျှော့ချတာပါ။ ဒါပေမဲ့ တကယ် အရေးပါတာက ဒီစက်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု တစ်ကြိမ်ကနေ နောက်တစ်ကြိမ်အထိ တိကျမှုကို ဘယ်လို ထိန်းထားတယ်ဆိုတာပါ။ အချိန်ဆွဲမှုများကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်များပြီး အရည်အသွေးလည်း တူညီရန် လိုအပ်သော ကြီးမားသော ဆောက်လုပ်ရေး စီမံကိန်းများတွင် ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများရှိခြင်းက နောက်ဆုံးအချိန်ကို လိုက်နာရန်နှင့် ဖောက်သည်များ၏ ကျေနပ်မှုကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဓိကအကျိုးရှိသည်။

အနည်းငယ်မှ စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု – ခေတ်မှီ Interlock Block ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ၏ မော်ဂျူလာပုံစံဖြင့် ပေါ့ပေါ့ပေါ့ ပြောင်းလဲနိုင်သော စွမ်းရည်

လမ်းပေါ်ခေါင်းစဥ်များ၊ နံရံများနှင့် ရေစီးဆင်းမှုအတွက် ဘလောက်ခေါင်းစဥ်များအတွက် အမြန်နေရာပြောင်းလဲနိုင်သော ဒိုင်းများ – စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် အသုံးပုံစုံများ

မော်ဂျူးပုံစံ ပုံစံစနစ်တွေနဲ့ဆိုရင်၊ အုတ်ချပ်တွေ ပြောင်းဖို့ မြန်လွန်းလို့ အများစုမှာ ၁၅ မိနစ်အတွင်းမှာ ကျောက်စိမ်းတွေမှ နံရံတွေကို ထိန်းပေးရန် ဒါမှမဟုတ် မိုးရေစီးဆင်းရေးစနစ်တွေဆီကို ပြောင်းနိုင်ပါတယ်။ လက်ရှိတွင် လုပ်ငန်းရှင်များဟာ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ထားသော ကျောက်စိမ်းများ၊ အဆောက်အအုံ နံရံများ၊ လမ်းကြောင်းများ တည်ဆောက်နိုင်ကြပြီး အားလုံးကို တူညီသော စနစ်ဖြင့် တည်ဆောက်နိုင်ကြရာ၊ အလုပ်တိုင်းအတွက် သီးခြားစက်ပစ္စည်းများ မလိုတော့ပါ။ အရင်းအနှီးထုတ်ကုန်ကို ကြည့်တဲ့အခါ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုက အတော်လေး အံ့ဩစရာကောင်းပြီး ဒီအမွှေးတွေကို သိုလှောင်တာက စနစ်တစ်ခုလုံးမှာ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ တပ်ဆင်မှုနေရာတွေနဲ့ တူညီတဲ့ ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် အများကြီး ပိုလွယ်လာပါတယ်။ တကယ်အရေးကြီးတာက ဒီပြောင်းလဲမှုအားလုံးရှိပေမဲ့ ပြီးစီးတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေဟာ မတူညီတဲ့ ပရိုဖိုင်းတစ်ခုစီမှာ ၁.၂ မီလီမီတာလောက် တိကျမှုရှိတာပါ။ [စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] သူတို့ဟာ တင်ဒါတွေကို ပိုမြန်မြန် တုံ့ပြန်နိုင်ကြတယ်၊ လိုအပ်တဲ့ အချိန်မှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို တိတိကျကျ ထုတ်လုပ်နိုင်ကြပြီး အရည်အသွေး စံနှုန်းတွေ (သို့) စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေ မချိုးဖောက်ပဲ သူတို့ရဲ့ ပစ္စည်းတွေ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကနေ ပိုကောင်းတဲ့ တန်ဖိုးကို ရယူနိုင်ပါတယ်။

ပရောဂျက်စီးပွားရေး: အင်တာလောက် ဘလောက် ဖန်တီးမှုစက်များသည် အချိန်ကုန်ကုန်သက်သော အချိန်များကို မည်သို့ အရ быстр ဖြစ်စေပါသလဲနှင့် စုစုပေါင်းစုစုပေါင်းစရိတ်ကို မည်သို့ လျှော့ချပါသလဲ

အင်တာလောက်ခ် ဘလောက်ခ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ပရောဂျက်များ၏ ဘတ်ဂျက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ လုပ်သမ်းအင်အားနည်းခြင်းနှင့် ပိုမ быстр ဖော်ဆောင်နိုင်သည့် အချိန်ကာလများကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်အတွင်းတွင် ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤဘလောက်ခ်များကို မှုန်မှုန် (မြေအိုး) မသုံးဘဲ တွဲစပ်နိုင်သည့် နည်းလမ်းသည် ဆီမင့်ကို အများအားဖြင့် ၄၀ ရှိသည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစရိတ်ကုန်ကျမှုကို စုစုပေါင်းလျှော့ချပေးပြီး အဆောက်အဦများ၏ ကာဗွန်အန်န်ဖူးတ်ပရင့် (carbon footprint) ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များ စတင်အသုံးပြုလာသည့်အခါ အလိုအလျောက်မဟုတ်သော စက်များဖြင့်ပင် တစ်နှစ်လျှင် ဘလောက် ၁၅၀၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်သမ်းအင်အားပေါ် မှီခိုမှုကို ရှေးခေါင်းစဉ်များဖြင့် ဘလောက်များကို လုပ်သမ်းများက လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၇၀ ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများ မြန်ဆန်လာခြင်းကြောင့် အဆောက်အဦများကို ပိုမိုမြန်မြန်ပြီးစီးနိုင်သည်။ အိမ်ရာဖွံ့ဖြိုးရေးစီမံကိန်းများကို ပိုမိုမြန်မြန် အသုံးပြုနိုင်ပြီး လမ်းများနှင့် တံတားများကို တည်ဆောက်ပြီးနောက် ပိုမိုမြန်မြန် လမ်းပေါ်သို့ ဖွင့်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းအကုန်ဖြစ်မှုနည်းခြင်း၊ မှုန်မှုန်မသုံးရသောကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပို့ဆောင်မှုအလေးချိန်များနှင့် ဘလောက်အရွယ်အစားများ တူညီမှုကြောင့် အမှားအမှင်နည်းခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အလယ်အလတ်အရွယ် လုပ်ငန်းများအများစုသည် ရင်းနှီးမှုပေါ် အကျိုးအမြတ်ပြန်လာမှုကို ၁၂ လမှ ၁၈ လအတွင်းတွင် ရရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် အလုပ်သမ်းများအများစုသည် ဤနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲလာကြခြင်းဖြစ်သည်။