အင်တာလောက်ခ်ဘလောက်စက်များတွင် ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်အချိန်ဇယားများကို မည်သို့ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သနည်း။

နေရာတွင် အင်တာလောက်ခ်ဘလောက်စက်များဖြင့် ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းစဉ် နှေးကွေးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

နေရာတွင် အင်တာလောက် ဘလော့ခ်ပြုလုပ်သည့်စက် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ဒေသတွင်းတွင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ရေး လော့ဂီစ်တစ်ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးကို အခြေခံကုန်စည်ပေးပို့ရေး ပုံစံအသစ်ဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤသည်သည် ပေးပို့သူများနှင့် အဆင့်များစွာရှိသော မှီခိုမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပို့ဆောင်ရေးနှင့် သက်ဆိုင်သော နှေးကွေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အမေရိကန် မြေများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများ အသီးသီးအသီးသီး (ASCE) ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် အခြေခံအဆောက်အအုံ အစီရင်ချက်ကard အရ အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကုန်းများ၏ ၇၃% ကို နှေးကွေးစေသည့် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပါသည်။

အပြင်ပိုင်းပေးပို့သူများနှင့် ပို့ဆောင်ရေး လော့ဂီစ်တစ်ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးအပေါ် မှီခိုမှု လျော့နည်းခြင်း

စီမံကိန်းများသည် ပစ္စည်းများ နောက်ကောင်းစွာ ရောက်ရှိခြင်း (late material deliveries) သို့မဟုတ် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး အခက်အခဲများ (freight disruptions) ကြောင့် စုစုပေါင်း စရိတ်များ မြင့်မားလာခြင်းကို အခုတွင် မျှော်လင့်ထားခြင်း မရှိတော့ပါ။ အဆောက်အဦး တည်ဆောက်ရေးနေရာတွင် ဘလောက်များကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့အစည်းများသည် တတိယပါတီ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကာလများ (third-party manufacturing lead times)၊ ပို့ဆောင်ရေးစရိတ်များကို ထိရောက်စေသည့် အင်ဓန စျေးနှုန်း အပေါ်ယံမှုများ (fuel price volatility) နှင့် နိုင်ငံခြားမှ အသုံးပြုသည့် ဘလောက်များအတွက် အက်စ်တာမ်စ် အတည်ပြုခြင်း အခက်အခဲများ (customs clearance bottlenecks) တို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်နိုင်ငံ အများပြည်သူ စံနှုန်းများနှင့် နည်းပညာ အဖွဲ့ (National Institute of Standards and Technology - NIST) ၏ လေ့လာမှုတွင် အဆောက်အဦးနေရာတွင် ဘလောက်များကို တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့် အချိန်ကို ရောင်းဝယ်ရေး အများပြည်သူ နည်းလမ်းများ (traditional procurement) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၄% အထိ လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အချိန်နှင့်တွေ့မှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် အလုပ်သမားများ အလုပ်မလုပ်နိုင်ခြင်း (idle labor) နှင့် အချိန်ဇယား လွဲမှုများ (schedule slippage) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်မှုကိရိယာများသည် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် ဘလောက်များကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုသည် အဆောက်အဦး တည်ဆောက်ရေး အဆင့်များနှင့် တိုက်ရိုက် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးစားမှုများ (premature stockpiling) ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အလေးစားမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း (damage) သို့မဟုတ် ခိုးယူခြင်း (theft) အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကာလ လွဲမှုများကြောင့် အလုပ်သမားများ အလုပ်မလုပ်နိုင်ခြင်း (labor idling during shortages) နှင့် ပို့ဆောင်ရေး နောက်ကောင်းစွာ ရောက်ရှိခြင်း (delayed shipments) ကြောင့် အချိန်ဇယား ကွဲလွဲမှုများ (schedule overruns) ကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အဆောက်အဦး အဖွဲ့အစည်းများသည် အချိန်နှင့်တွေ့မှုရှိသည့် ဘလောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (just-in-time block manufacturing) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အချိန်ဇယား ကွဲလွဲမှုများ ၄၁% အထိ လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ အဆောက်အဦအင်ဂျင်နီယာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု ဂျာနယ် (၂၀၂၃)။ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်သည့် စီမံကိန်းစနစ်သည် စီမံကိန်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဆက်လက် တိုးတက်စေပါသည်။

အလုပ်သမားအင်အား သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေရာ ဧရိယာ အပိုများ မလိုအပ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအားကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။

မော်ဒျူလာအခြေပါး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံများသည် စီမံကိန်းအဆင့်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်

အပြန်အလှန်ချုပ်သော ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် စက်များတွင် အသုံးပြုရန် လွယ်ကူစွာ အစားထိုးနိုင်သော ထုတ်လုပ်ရေး မော်ဒျူလ်များ ပါဝင်ပါသည်။ စီမံကိန်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အုတ်မူးခြင်းအလုပ်များ စတင်သည့်အခါ အုတ် ၈၀၀ မှ ၁,၂၀၀ ခုအထိ တစ်ရက်လုပ်အိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် သေးငယ်သော စက်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ စီမံကိန်းများ အမြင့်ဆုံးအဆင့်သို့ ရောက်သည့်အခါတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် စီမံချက်များနှင့် အလိုအလျောက် အပူပေးခြင်းစနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို သုံးဆတိုးမောင်းနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုတွင် အပိုလုပ်သမားများ သို့မဟုတ် အပိုနေရာများ လိုအပ်မှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အရှိန်မြင့်ခြင်းအဆင့်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၃၀၀% တိုးမောင်းသည့်အခါတွင် စီမံကိန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု ၉၅% အထိ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။

စံနမူန် ဘလောက်များ ဝယ်ယူရေးတွင် မျှတသော ထုတ်လုပ်မှုတိုးမောင်းမှုနှင့် အဆင့်မှီ ပိုမိုများပေါ်သော ညှိနှိုင်းမှု အကုန်အကူ

အင်တာလောက်ခ် ဘလောက်ခ် ဖန်တီးရေးစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပမိုဏ်း ၁၀% တိုးမှုအတွက် စက်အသုံးပြုမှုအချိန်ကို ၈% သာ တိုးမှုရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ဆက်စပ်မှုသည် မှန်ကန်သော မျဉ်းဖြောင်ဖြောင် (near-linear) ဆက်စပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ရေးသားထားသော ဝယ်ယူမှုနည်းလမ်းများသည် ထို့ထက် ပိုမိုဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ထိရောက်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ဥပမါ- ဘလောက်ခ် ၂၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အထိ တိုးချဲ့ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပေးသောသူ ၃ ဆ ပိုများလေးသော ညှိနှိုင်းမှုလုပ်ငန်းများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုမိုကြီးမားသော အတားအဆီးများ (၂ ဆ တိုးမှု) နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအဆင့်များ ပိုမိုများပေါ်ပေါက်လာခြင်းတို့ကို ဖော်ပြပါသည်။ ဒေတာများအရ ဘလောက်ခ် ၁ သန်းကျော် ပါဝင်သော စီမံကိန်းများတွင် ယာဉ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပြဿနာများကြောင့် စီမံကိန်းအချိန်ဇယား ၂၂% နောက်ကောက်သွားခြင်းကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့အတွက် နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားသော စက်များသည် တစ်နေ့လျှင် အမျှတ်အသေးများကို အမျှတ်အသေးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို တစ်နေရာတည်းမှ ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော သင်္ချာရှုထောင်ကုန် ထိရောက်မှုကွာဟခြင်းသည် အဆောက်အဦးရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖော်ဆောင်ရာတွင် အပိုအိုင်းဖြစ်သော နေရာနှင့် အလုပ်သမားအရင်းအမြစ်များ မလိုအပ်ဘဲ စီမံကိန်းကို တိုးချဲ့နိုင်သော အဓိကအကျေးနုံးဖြစ်ပါသည်။

အတည်ပြုထားသော အမြန်နှုန်းနှင့် အမျှတ်အသေးများ- အင်တာလောက်ခ် ဘလောက်ခ် ဖန်တီးရေးစက်၏ ထိရောက်မှုအကြောင်း ဒေတာများ

လက်ဖျားဖြင့် ဖန်တီးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ရက်လျှင် ၈–၁၂ ဆ ပိုမြန်သော ထုတ်လုပ်မှု (ASTM C1319 အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီသည်)

အပ်စ်လောက်ချုပ်မှု ဘလောက်ခ်များကို ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် လက်ဖျားဖြင့် သံကွဲမှုနည်းလမ်းများထက် တစ်ရက်စဥ်အတွင်း ၈–၁၂ ဆအထိ အထွက်နှုန်းမြင့်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ဤအချက်သည် ကွန်ကရစ်အပ်စ်လောက်ချုပ်မှု လမ်းပြပေါ်များအတွက် ASTM C1319 စံနှုန်းများအရ အတည်ပြုထားပါသည်။ ဤအရှိန်မြင့်မှုသည် အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများဖေးမေးခြင်း၊ တစ်ပါတ်တည်းတွင် အများအကျေးန်း ဘလောက်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် အပူပေးခြင်းစနစ်များမှ ရရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖေးရှုလျှင် လုပ်သမ်းတစ်ဦးသည် ၈ နာရီအတွင်း ဘလောက် ၁,၂၀၀ မှ ၁,၈၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းအထွက်နှုန်းသည် ယခင်က လုပ်သမ်း ၁၀ ဦးကို လိုအပ်ခဲ့သည့် အထွက်နှုန်းနှင့် ညီမျှပါသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် စီမံကိန်းအဆင့်များကို တိုက်ရိုက် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထောက်အကူပေးသည့် နံရံများနှင့် လမ်းများကဲ့သို့သည့် အရေးကြီးသည့် တည်ဆောက်မှုများကို မြန်မြန်ပြီးမြောက်စေနိုင်ပါသည်။

Tier-2 ကုန်သည်များ၏ ၆၇ ရှိသည်ဟု အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။

လုပ်ငန်းသမ်းအဖွဲ့များ၏ စစ်တမ်းများအရ အလယ်အလတ်အရွယ် အောက်ခံလုပ်သမ်းများ၏ ၆၇% သည် အပ်လုပ်စက်များကို ၇ ရက်အတွင်း စတင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပ်လုပ်စက်များဖြင့် အချိန်ဇယားအတိုင်း ၅% အောက်သို့ အချိန်ကွဲလေးမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ဤအချိန်ကို အတိအကျ ခန့်မှန်းနိုင်မှုသည် အထောက်အပံ့ပေးသူများ၏ စုံစမ်းမှုများ သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရေး အတားအဆီးများကြောင့် ၂-၄ ပတ်ကြာသည့် အချိန်ကွဲမှုများကို ၃၄% သော စီမံကိန်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ရှေးရိုးစဥ်အတိုင်း ဘလောက်များကို ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ထင်ရှားစွာ ကွဲပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ထုတ်လုပ်မှုကို စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း (၂၀၀-၅၀၀ ဘလောက်/နာရီ) တို့သည် အဖွဲ့များအား နေ့စဥ် ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ထုတ်လုပ်မှုကို ညှိပေးပြီး အလုပ်သမ်းများ၏ အလုပ်မှုမှုန်းများကို ဖျက်သိမ်းပေးကာ စီမံကိန်းပေါ်လုပ်ငန်းများကို ၁၉-၂၆% အထိ မြန်ဆန်စေသည်။ ဤအချက်များကို တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းအဖွဲ့၏ မှုန်းမှုစစ်တမ်းများအရ အတည်ပြုထားသည်။

တိကျသည့် ပုံသေပုံစံ ပေါင်းစပ်မှု - အပ်လုပ်ကျောက်ပုံသေပုံစံများသည် ပထမအကြိမ်တွင် အရည်အသွေးကို မည်သို့မြင့်တင်ပေးသနည်း

±၀.၅ မီလီမီတာ ပုံသေပုံစံ အတိအကျမှုသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို ၄၁% အထ do လျော့ချပေးသည် (NABL ၂၀၂၂ စစ်တမ်းမှ အချက်အလက်များ)

အတိကျမှုအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံသောင်းများသည် ±၀.၅ မီလီမီတာအတွင်း အတိအကျဖြစ်သော အရွယ်အစားများကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် အသိအမှတ်ပြုထားသော အပ်လုပ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများကို စမ်းသပ်မှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စစ်ဆေးခြင်းအဖွဲ့ (NABL) မှ အတည်ပြုပေးခဲ့ပါသည်။ ဤအလွန်နှေးကွေးသော အတိအကျမှုသည် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် အပ်လုပ်ကုန်များ၏ ပုံစံအများအားဖြင့် အတိအကျဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရေးစရိတ်များကို ၄၁% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။ အပ်လုပ်ကုန်များကို နေရာတွင် ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်ပါက တည်ဆောက်ရေးအဖွဲ့များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အထိုက်အလျောက် အပ်လုပ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရေးစက်များကို ထုတ်လုပ်သော အဓိက ကုမ္ပဏီများသည် မှုန်မှုန်အကြွင်းအကျန်များနှင့် အမှန်အကန်များကို ကာကွယ်ရန် ဤပုံသောင်းများကို စက်များတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုမှ တပ်ဆင်မှုအထိ အလုပ်စဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။ အကြွင်းအကျန်များ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကိုလည်း လျော့ချပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အင်တာလောက်ခ်ဘလောက်ခ် ဖန်တီးရေးစက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အပ်လုပ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် အပ်လုပ်ကုန်များကို တည်ဆောက်ရေးနေရာတွင် တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအပ်လုပ်ကုန်များကို အထောက်အပံ့နံရံများ၊ လမ်းများနှင့် အခြားသော အခြေခံအဆောက်အအိမ်များတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးနေရာတွင် စက်မှုကိရိယာများသည် ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းစဉ် နောက်ကောက်မှုများကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းပေးပါသနည်း။

ဆောက်လုပ်ရေးနေရာတွင် ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အဖွဲ့အစည်းများသည် အပြင်ပိုင်းပေးသွင်းသူများ၊ ပို့ဆောင်ရေး လော်ဂီစ်တစ်စနစ်များနှင့် နောက်ကောက်မှုများ သို့မဟုတ် အကွက်ဝင်ခွင့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဆိုင်သော နောက်ကောက်မှုများကို ရှောင်လွှဲနိုင်ပါသည်။

အချိန်နှင့်တွေ့မှုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု၏ အကျိုးကျေးနဲ့မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အချိန်နှင့်တွေ့မှုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုသည် အလေးများကို အလေးချိန်မှုများ၊ ခိုးယူမှုများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုသည် ပရောဂျက်အဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်မလုပ်ရသည့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ အချိန်မှန်စွာ ပြီးမြောက်ရေးအတွက် အဆက်မပုတ်သော အလုပ်စီစဥ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ချဲ့ထွင်နိုင်ပါသနည်း။

ဟုတ်ပါသည်။ မော်ဒျူလာစက်များကို အချိန်ကာလများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများ ပြောင်းလဲမှုများကို လိုက်နေရေးအတွက် အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် စုပ်စုပ်များနှင့် အလိုအလျောက် ခြောက်သွေ့မှုစနစ်များသည် အလုပ်သမားအင်အား သို့မဟုတ် နေရာအသုံးပြုမှု အပိုများမှုမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမှုနှင့် အကူအညီပေးပါသည်။