Ինչպես է բլոկեր արտադրող մեքենան կրճատում աշխատավարձի ծախսերը և բարձրացնում արտադրողականությունը

Աշխատավարձի ծախսերի կրճատում ավտոմատացման միջոցով բլոկների արտադրության ընթացքում

Բարձր կախվածություն ավանդական բլոկերի արտադրության մեջ անհատական աշխատանքից

Ավանդական բետոնե բլոկերի արտադրությունը հիմնված էր աշխատատար մեթոդների վրա, որտեղ 20-30 աշխատողների թիմերը կատարում էին նյութերի խառնումը, ձևակերպումը և փորձարկման գործընթացները ձեռքով։ Այս մոտեցումը ոչ միայն մեծացնում էր աշխատավարձի ծախսերը, այլ նաև ներդրում էր անհամապատասխանություններ՝ ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ ձեռնարկային գործողությունները բլոկերի կույտերում չափագրական թերությունների 72%-ի համար են պատասխանատու (MyTechMachine 2024)։

Ինչպես ավտոմատ բլոկեր արտադրող մեքենաները կրճատում են աշխատանքի կարիքը մինչև 70%

Ժամանակակից ավտոմատ խցիկների արտադրության սարքերը արտադրությունը հեղուկ ավտոմատացված գործընթացի են վերածում, ինչը նվազեցնում է աշխատակազմի թիվը մինչև 3-5 որակյալ օպերատոր յուրաքանչյուր հերթափոխում։ Ռոբոտային պալետավորման համակարգերով առաջադեմ մոդելները հասնում են 1500-2000 խցիկ/ժամ արտադրողականության՝ պահպանելով ճշգրիտ ±1 մմ չափագրական հանդուրժողականություն , ինչը աշխատանքի արժեքը 68-72% -ով իջեցնում է ձեռքով արտադրության համեմատ (Sanlian Block Machinery 2024)։

Ուսումնասիրություն. Փոքր մասշտաբի արտադրողը աշխատակազմը 60%-ով կրճատեց՝ արտադրությունը չկորցնելով

Ղանայի մի արտադրող իր 15 աշխատող ունեցող թիմը փոխարինեց վեց աշխատողի կողմից կառավարվող երկու կիսաավտոմատ բլոկերի սարքերով: Այս փոխակերպումը ամսեկան կրճատեց աշխատանքի ծախսերը 11,500 դոլարով՝ միաժամանակ ավելացնելով արտադրության համաչափությունը. վերացված բլոկերի քանակը 6 ամսում նվազեց 12%-ից մինչև 3%-ից ցածր:

Արտադրողականության ավելացում արագ, համաչափ բլոկերի արտադրությամբ

Ժամանակի հետաձգումներ և անարդյունավետություն ձեռքով արտադրվող բետոնե խցիկների արտադրության ընթացքում

Ավանդական ձեռքով արտադրվող բլոկների արտադրությունը սահմանափակված արագության պատճառով սովորաբար արտադրում է 500–1,000 բլոկ օրական՝ մեկ թիմի կողմից: Աշխատողները բախվում են խառնման համազանգվածության, ձևերի ճշգրիտ լցման և ցանկապատման ժամանակի կառավարման խնդիրներին: Այս անարդյունավետությունները երկարաձգում են նախագծերի ժամկետները և մեծացնում են աշխատանքային հոգնածությունը, հատկապես խոշոր շինարարական նախագծերում:

Ինչպես են ժամանակակից բլոկներ արտադրող մեքենաները արտադրում 1,500–3,000 բլոկ ժամում

Ռոբոտացված բլոկներ արտադրող մեքենաները վերացնում են մարդկային արագության սահմանափակումները՝ օգտագործելով համակարգված համակարգեր.

• Բարձր հաճախականությամբ թրթռոց խտացնում է բետոնե խառնուրդը 8–12 վայրկյանում
• Ծրագրավորվող տրամաբանական կառավարիչ (PLC) ավտոմատացումը համակարգում է 23 ճշգրիտ արտադրական փուլեր
• Հիդրավլիկ դուրս մղում ապահովում է ձևերի արագ փոխարինում

Այս ճշգրտությունը թույլ է տալիս առաջատար մոդելներին արտադրել մեկ բլոկ յուրաքանչյուր 2–3 վայրկյանը՝ պահպանելով ±0.5 մմ չափագրային ճշգրտությունը, որը կարևոր է ժամանակակից շինարարության կառուցվածքային ամրության համար:

Փաստաբանական ուսումնասիրություն. Նիգերիացի գործարարը կրկնապատկում է ամսական արտադրությունը մեքենայի ինտեգրման արդյունքում

Լագոսում գտնվող շինարարական ընկերությունը 12 աշխատակիցից, որոնք ամսական արտադրում էին 18000 հատված, անցել է 4-օպերատոր կիսաավտոմատ համակարգի: 90 օրվա ընթացքում'

• Օրական արտադրություն աճել է 600-ից մինչեւ 1,250 բլոկ
• Աշխատանքի արժեքներ նվազել է 67%-ով
• Նախագծի ժամանակացույցներ կրճատվել է 40%-ով

Այս գործառույթը այժմ առեւտրային նախագծերը ավարտում է միջինում 11 շաբաթ ավելի արագ, մինչդեռ բավարարում է 7N / mm2 ճնշման ամրության պահանջները:

Որակի եւ համանմանության ապահովում ավտոմատացված ճշգրտության միջոցով

Անհամապատասխան չափերը եւ ձեռքով հոսած բետոնային բլոկների թերությունները

Ձեռքով բլոկի արտադրությունը հաճախ հանգեցնում է անհավասար մակերեսների, չափերի փոփոխությունների (± 3 5 մմ) եւ կառուցվածքային թերությունների, ինչպիսիք են մեղուների խոտը: 2024 թվականի շինանյութերի զեկույցում պարզվել է, որ ձեռքով հալված բլոկների 23% -ը ձախողում է ճնշման ամրության փորձարկումները անհամապատասխան ամրացման եւ նյութերի բաշխման պատճառով: Աշխատողների հոգնածությունը ծանր պայմաններում երկարատեւ հերթափոխների ժամանակ սխալների մակարդակը եւս բարձրացնում է 18% -ով:

Ճշգրիտ ինժեներական լուծումները բլոկների արտադրման սարքավորումներում ապահովում են սերիաների միջև համազանգվածություն

Ավտոմատացված սարքերը վերացնում են մարդու կողմից սխալների հնարավորությունը: Դրանք աշխատում են հիդրավլիկ սեղմման միջոցով՝ ամեն անգամ կիրառելով մոտավորապես նույն ճնշումը՝ 1,200-ից մինչև 1,500 psi, իսկ թրթռացման հաճախականությունները պահպանվում են մոտ 2% ճշգրտության սահմաններում: Այն, ինչ հատկապես հետաքրքիր է, այն է, որ այս համակարգերն ունեն ներդրված զգայիչներ, որոնք անընդհատ հսկում են խոնավության մակարդակը՝ իրադարձությունների ընթացքում: Երբ հայտնաբերվում է որևէ շեղում, նրանք կարգավորում են նյութի հոսքը՝ ապահովելով բետոնի ճիշտ վիճակը լցնելու համար: Մեկ տարի առաջ հրապարակված հետազոտության համաձայն՝ այս ավտոմատացված համակարգերը կարող են հասնել 10,000 բլոկի սերիաների դեպքում ±0,5 մմ չափագրային ճշգրտության: Սա իրականում կեսն է այն այն արժեքի, որը տեսնում ենք ավանդական ձեռքով արտադրման դեպքում, և սա մեծ նշանակություն ունի, երբ ամենաշատը պահանջվում է ճշգրտություն:

Ուսումնասիրություն. Ավտոմատացման ներդրումից հետո որակի թերությունները նվազել են 85%-ով

Կենիայի մի բլոկատարածք վնասված արտադրանքի չափը 6 ամսում իջեցրեց 19%-ից մինչև 2,8%՝ ավտոմատ մեքենա տեղադրելուց հետո: Խառնուրդի հարաբերակցություններն ու խոնավացման ցիկլերը ստանդարտացնելով՝ ձեռնարկությունը հասավ 2050 կգ/մ³ (±1,5% շեղում) խտության և 22% կրճատեց ցեմենտի թափոնները: Պատվերների վերացման մակարդակը իջավ 14%-ից մինչև 1,2%, ինչը տարեկան շահույթն ավելացրեց 36,500 դոլարով:

Վերադարձի ներդրման հաշվարկ. Բլոկեր արտադրող մեքենայի ներդրման արդյունավետությունը

Ներդրման բարձր առաջնային ծախսերի преодоление երկարաժամկետ խնայողություններով

Բլոկեր արտադրող մեքենաները պահանջում են 15,000–150,000 դոլար ներդրում՝ կախված ավտոմատացման մակարդակից: Սակայն արտադրողները վերականգնում են ծախսերը աշխատակազմի խնայողությունների և արտադրողականության շնորհիվ: Ամբողջությամբ ավտոմատացված մոդելները 60–70% կրճատում են աշխատանքի ձեռնարկային ծախսերը՝ ժամում արտադրելով 1500–3000 բլոկ, ինչը թույլ է տալիս մեծամասնությանը 18 ամսում փոխհատուցել սարքավորումների ծախսերը՝ աշխատավարձի և նյութերի թափոնների կրճատման շնորհիվ:

Տնտեսողության և թափոնների կրճատման շնորհիվ միջին վերադարձի ժամանակահատվածը՝ 12–18 ամիս

Վերադարձն որոշվում է երկու հիմնական գործոններով.

• Աշխատանքի ծախսերի կրճատում. Ավտոմատացված կերպով մշակումն ու դուրս հանումը յուրաքանչյուր հերթափոխի ընթացքում 4-6 ձեռքով կատարվող գործառույթներ են վերացնում
• Ռեսուրսների օպտիմալացում՝ Ճշգրիտ խառնումն ու խտացումը բետոնի թափոնները կրճատում են 12–18%-ով («Կառուցապատման նյութերի 2023» զեկույց)

Շուկայական հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ օպերատորների 72%-ը ներդրումները վերականգնում են 18 ամսվա ընթացքում, իսկ մեծ ծավալով արտադրողները՝ 12 ամսում՝ շնորհիվ հաստատուն որակի և խոշոր մասշտաբներով նյութերի զեղչերի

Փոքր արտադրողների համար ավելի հասանելի դարձնում են վարձակալության տարբերակներն ու ներդրումային միջոցները

Նախնական ծախսերի խոչընդոտները հաղթահարելու համար Նիգերիայի և Հնդկաստանի նման արագ զարգացող շուկաները առաջարկում են՝

Այս ծրագրերը օգնել են 850-ից ավելի փոքր արհեստանոցների ավտոմատացում ներդնել 2022 թվականից՝ առանց հումքի պաշարների համար կանխիկ միջոցների շրջանառությունը խոչընդոտելու:

Ավտոմատացված բլոկերի արտադրության էկոլորտային և տնտեսական առավելություններ

Նյութերի թափոնների և ածխածնի հետքի կրճատումը բլոկերի արտադրության ընթացքում

Նոր սերնդի բլոկների արտադրման սարքերը կրճատում են կորցված նյութերը մոտ 15-20 տոկոսով՝ պարզապես այն պատճառով, որ չափում են մուտքային նյութերը շատ ճշգրիտ: Խառնման գործընթացում ավտոմատացումը կանխում է մարդկանց չափից շատ լցնելը, իսկ այդ խելացի սենսորները հաստատ կարգաբերում են յուրաքանչյուր խմբաքանակի մեջ ավելացվող նյութերը՝ մնացորդներ չթողնելու համար: Ինչ է նշանակում սա ամենը? Յուրաքանչյուր առանձին բլոկի ածխածնի հետքը փոքրանում է մոտ 18-22 տոկոսով, քանի որ այլևս այդքան շատ հող չի պետք հանել և տեղափոխել: Այն կայանները, որոնք անցել են այս ավտոմատացված համակարգերին, տեսնում են, որ տարեկան CO2 արտանետումները նվազել են մոտ 15 տոկոսով: Սա իրականում բավականին տպավորիչ է, եթե մտածենք, որ սա համարժեք է տարեկան 14 միջին չափի առաքման մեքենա ճանապարհից հանելուն:

Ավտոմատացված խառնման համակարգերում ագրեգատների վերամշակում և էկոլոգիապես մաքուր նյութերի օգտագործում

Գագաթնակետի մեքենաները օգտագործում են վերամշակված շինարարական աղբ և արդյունաբերական հանքային հանքապարներ, որտեղ օպերատորների 73%-ը օգտագործում է 30–40% վերամշակված խառնուրդ (Կայուն շինարարական նյութերի նախաձեռնություն, 2023): Փակ ցիկլի համակարգերը թույլ են տալիս 95% ջրի վերականգնում լվացման ցիկլերի ընթացքում: Ինչպես նշված է էներգահամակարգի հետազոտություններում, օպտիմալացված թրթռացնող սեղմումը թույլ է տալիս ցեմենտի փոխարինում թռչող մոխրով՝ 12–15%, առանց ամրության կորստի:

Այս նորարարությունները օգնում են արտադրողներին համապատասխանել խիստացող շրջակա միջավայրի կանոններին՝ նվազեցնելով նյութերի ծախսերը 0,03–0,05 դոլարով յուրաքանչյուր բլոկի համար: Համատեղված տնտեսական և էկոլոգիական առավելությունները ավտոմատացված համակարգերին դարձնում են կայուն քաղաքացիականացման հիմնարար գործիքներ:

Տարածվող հարցեր (FAQs)

Որո՞նք են ավտոմատացված բլոկներ արտադրող մեքենաների հիմնական առավելությունները:

Ավտոմատացված բլոկներ արտադրող մեքենաները նվազեցնում են աշխատանքի ծախսերը, ավելացնում են արտադրողականությունը, բարելավում են բլոկների որակը, ինչպես նաև նվազեցնում են նյութերի կորուստը, նպաստելով ածխածին հետքի նվազեցմանը:

Ինչպե՞ս են ավտոմատացված մեքենաները ապահովում համասեռությունն ու որակը բլոկների արտադրության ընթացքում:

Ավտոմատացված մեքենաները օգտագործում են հիդրավլիկ սեղմիչներ, համաժամանակյան համակարգեր և ներդրված զգայիչներ՝ ճշգրիտ ճնշում, խոնավության մակարդակ և նյութի հոսք պահպանելու համար, ապահովելով համասեռություն և որակ յուրաքանչյուր խմբաքանակում:

Կարո՞ղ են փոքր մասշտաբի արտադրողները թույլ տալ իրենց համար բարձր արժեք ունեցող աղյուսակազմ մեքենաներ:

Այո, փոքր մասշտաբի արտադրողները կարող են օգտվել սարքավորումների վարձակալությունից, պետական ներդրումներից և այլ ֆինանսական տարբերակներից՝ նախնական ծախսերը կրճատելու համար, ինչը դարձնում է այս մեքենաները ավելի հասանելի:

Որքա՞ն է սովորաբար ավտոմատացված աղյուսակազմ սարքավորումներում ներդրումների վերադարձման ժամանակահատվածը:

Այդ մեքենաների վերադարձման սովորական ժամանակահատվածը տատանվում է 12-ից մինչև 18 ամիս՝ շնորհիվ աշխատանքի խնայողության և նյութի թափոնների կրճատման: