Темірбетон блок жасау машинасы құрылыс тиімділігі мен сапасын қалай арттырады

Негізгі қызметтерін түсіну Бетон блок жасау машиналары

Бетон блок жасау машинасының негізгі бөліктері мен жұмыс істеу принциптері

Бүгінгі таңда бетон блок жасау машиналары әдетте үш негізгі бөліктен тұрады: цементті гравий мен құммен араластыратын нәрсе, блоктарға пішін беретін қалыптар және 2500-3500 фунт/квадрат дюйм қысыммен барлығын бір-біріне тығыздап жинақтайтын мықты гидравликалық престер. Сала бойынша соңғы мәліметтерге сәйкес, осындай машиналар толық автоматтандырылған кезде материалдар дәл енгізілуі мен 8000-12000 айналым/минут жылдамдықпен жұмыс істейтін интенсивті тербелістер арқасында өлшемдер бойынша шамамен 92% дәлдікке жетеді. Бұның бәрін мүмкін ететін не? Осы машиналардың ішінде бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғылары мен үздіксіз жұмыс істеуді қамтамасыз ететін сервоқозғалтқыштар бар. Олар әрбір 12-18 секунд сайын қалыпты толтыру, қатты сығу және дайын блоктарды шығару циклін қайталайды.

Масштабталатын және біркелкі блок өндірісі үшін автоматтандыруды интеграциялау

Автоматтандыру енгізілген кезде еңбек шығыны шамамен 35 пайызға қысқарады. Сонымен қатар, күніне 800-ден 1200 блокқа дейін қолмен жасалатын өндіріс күніне 5000-ден 8000-ге дейінгі блокқа дейін өседі. Жүйе нымдылық деңгейін бақылау үшін интернет заттары арқылы байланысқан ақылды сенсорларды пайдаланады және оны жарты пайызға дейін реттейді. Бұл сенсорлар сонымен қатар компрессия уақытын дәл анықтауға көмектеседі, бұл өнімнің беріктігін 15-тен 25 мегапаскаль аралығында сақтауға мүмкіндік береді. Өткен жылы Азияның Оңтүстік-Шығысында болғанды қарастырсақ, басқа да бір бағыт байқалады. Онда қалдық бетондық қоспаны жою орнына қайта өңдеу бойынша нақты сынақ өткізілді. Бұл қарапайым өзгеріс материалдардың шығынын шамамен 18 пайызға қысқартып, автоматтандырылған қондырғыларды дәстүрлі әдістерге қарағанда әлдеқайда экологиялық таза етті.

Құрылыс сұранысына байланысты дамушы нарықтарда қабылдаудың өсуі

Бетон блок машиналарының көпшілігі Африка мен Азияда сатылады, бұл аймақтар жалпы әлемдік нарықтың шамамен үштен екі бөлігін құрайды. Мұндай өсу осы жерлердегі қалалардың өте жылдам кеңеюін ескерсек түсінікті. Көптеген жерлерде қалалық аймақтар жыл сайын 4%-дан астам өсуде. Соңғы жылдары мемлекеттік тұрғын үйлерге қойылатын талаптар да қатты өзгерді. Бразилия мен Үндістанда енді үкімет ғимараттарын салу үшін дәстүрлі кірпіштердің орнына машиналармен жасалған блоктарды пайдалану қажет – себебі осылайша құрылыс жұмыстары шамамен 40 пайызға тез аяқталады. Осы нарықтарда жұмыс істейтін өндірушілер тропиктік жағдайларға төзімді болу үшін жабдықтарының конструкцияларын тұрақты түрде жетілдіруде. Олар ржсаға төзімді арнайы қорытпаларды пайдаланып, ылғалдылық деңгейі 85%-ға жеткен кезде де жұмысын жалғастыра алатын, қуаттырақ қозғалтқыштар орнатуда, бұл ылғалдылық деңгейі Африканың кейбір бөліктері мен АСА-ның көптеген жерлерінде жаңбырлы мезгілде жиі кездеседі.

Автоматтандыру арқылы өндірістің тиімділігін максималдандыру

Автоматтандырылған бетон блок жасау жүйелері арқылы еңбекке тәуелділікті азайту

Автоматтандырылған жүйелер араластыру, пішіндеу және күйдіру процестеріне қолмен қатысуды болдырмауға мүмкіндік береді және минимальды тоқтап тұру уақытымен тәулік бойы жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Бұл машиналар дәстүрлі әдістерге қарағанда білікті еңбекке тәуелділікті 70% дейін азайтады. Үздіксіз жұмыс істеу ең жоғары сұраныс кезінде шығарылымның тұрақтылығын қамтамасыз етеді және адам қатесі немесе шаршау салдарынан болатын үзілістерді азайтады.

Гидравликалық және қоректендіру механизмдері: Жылдамдықты және біркелкілікті арттыру

Қазіргі гидравликалық жүйелер материалдарды сығу кезінде дәл қажетті қысымды тиімді түрде қолдануға өте жақсы үйренген, бұл өндіріс процесінде тұрақты тығыз блоктар алуға әкеледі. Бұл жүйелерді автоматты түрде толтыратын құрылғылармен біріктірсек, зауыттар сағатына шамамен 500-700 блок дайындай алады және материалдардың шығынын шамамен 15 пайызға дейін азайтады. Серво басқару жүйелері де өте ақылды жасалған, операторларға қоспаның құрамын нақты уақыт режимінде түзете алу мүмкіндігін береді. Бұл ылғалды жазғы күндері сияқты стандартты өндіріс процестерін бұза алатын жағдайларда да блоктардың беріктігі мен тұрақтылығы сақталуын қамтамасыз етеді.

Зерттеу жағдайы: Шығару салыстыруы – Қолмен құюға қарсы Автоматтандырылған Машиналық Өндіріс

30 күн бойы өткізілген 2023 жылғы салыстырмалы зерттеу бойынша автоматтандырылған жүйелер тәулігіне 18 000 ақаусыз блок шығарса, ал қолмен құю тәсілімен орташа есеппен тәулігіне 4 500 өнім алынады және 12% сынап берілу көрсеткіші байқалды. Цикл уақытын оптимизациялау әрбір блок үшін энергия шығынын 0,03 долларға төмендетті, орташа кәсіпорындар үшін жылдық үнемдеу 162 000 долларды құрады.

Ақылды басқару жүйелері: Цементтік блок жабдықтарының тиімділігіндегі болашақ бағыт

Интернет заттарына негізделген жабдықтар болжамды техникалық қызмет көрсету алгоритмдерін пайдаланып, күтпеген жөндеу жұмыстарын 40% азайтады. Нақты уақыт режиміндегі ылғалдылық сенсорлары мен жасанды интеллектке негізделген сапа тексерулері вибрация жиілігін және престеу күшін динамикалық түрде реттейді, партиялардың біркелкілігін арттырады. Бұл жаңалықтар 2026 жылға дейін автоматтандырылған блок өндірісіндегі энергия тұтынуды 25% азайтуға мүмкіндік береді.

Блоктардың дәлдігін, біркелкілігін және құрылымдық сапасын қамтамасыз ету

Қалыптарды стандарттау: Цементтік блок өндіруде өлшемдердің біркелкілігіне жету

Қазіргі заманғы машиналардағы стандартталған қалыптар мыңдаған циклдар бойы өлшемдік дәлдікті ±1 мм шегінде сақтайды, бұл қолмен жасалатын процестерде кездесетін өлшеу қателерін болдырмақа мүмкіндік береді. Бұл дәлдік блоктардың тығыз жанасуын қамтамасыз етеді және тіктөртбұрышты емес қолмен жасалған блоктармен салыстырғанда ерітіндіні 18% аз қолдануды мүмкін етеді.

Машинаның дәлдігінің қысу және иілу беріктігіне әсері

20 МПа-дан жоғары гидравликалық қысым қолмен жасалған блоктармен салыстырғанда 62% жоғары болатын орташа қысу беріктігі 34,5 Н/мм² тең блоктар алуға мүмкіндік береді. PLC-бақыланатын жүйелер материалдың тұтқырлығына байланысты қысу энергиясын реттейді, әртүрлі цемент-толықтауыш қоспалары үшін сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.

Біркелкі блок тығыздығында бақыланатын тербелістің және қысымның рөлі

Стационарлы машиналар 98% тығыздық біркелкілігіне жету үшін екі осьті тербелісті (3,500–4,500 Айналым/мин) 150 тонналық вертикальды қысыммен қолданады ( FudaBlockMachine 2024 ). Бұл бақыланатын тығыздану қасиеттерін 40% дейін төмендетуі мүмкін болатын аралар ұяшығының пайда болуын алдын алады.

Автоматтандырылған және қолмен кептіру: Сапа мен өнімділікті талдау

Автоматтандырылған кептіру тоннельдері 72 сағат бойы 70±5% ылғалдылық пен 25–30°C аралығындағы температураны сақтайды және үш күн ішінде мақсатты беріктіктің 95%-ына жетеді. Дербес кептіру кезінде ылғалдың теңсіз таралуына байланысты блоктардың 23%-ында бетінде трещин пайда болады, ол ASTM C90 сәйкестік тестілеуімен расталған.

Автоматтандырылған блок өндірудің өнімділігін бағалау

Тиімді бетон блок өндіру арқылы құрылыс шығындарын төмендету

Автоматтандырылған жүйелер еңбекақы шығындарын 60%-ға дейін азайтады және сағатына 1500 блоктан астам өндіретін желілерге тек 2–3 оператор қажет етеді. Бастапқы жабдыққа инвестиция $15000-дан $150000-ға дейінгі шеңберде болса да, автоматтандыру ақаулар пайызын 1 млн бірлікте 3,4-ке қарсы қолмен құюдағыдай 12% деңгейіне дейін қатты төмендетеді. Интеграцияланған қоректендіру мен тығыздау шикізаттың 22%-ға дейін артық тапсырылуын азайтады.

Материалдардың қалдығын және қайта өңдеуді азайту арқылы ұзақ мерзімді үнемдеу

Дәл дозалау таспалардың төгілуін және қайта өңдеуді 40–55% азайтады, орташа кәсіпорындар үшін цемент пен ұнтақ үшін жылына $35000–$50000 үнемдейді. Біркелкі күртеу және калибрленген тербеліс блоктардың қызмет ету мерзімін 15–20 жылға созады және инфрақұрылым қолданбаларында ұзақ мерзімді ауыстыру құнын төмендетеді.

Тиімділік талдауы: Темірбетон блок жасау машинасына инвестиция салу тиімді ме?

А 2023 жылғы құрылыс тиімділігі бойынша зерттеу жылына 500 000 блоктан астам өндіретін жобалар үшін автоматтандырылған жүйелердің 18–24 ай ішінде өзін-өзі қайтаруы анықталды. Еңбекақы үнемдеуін, қалдықтарды азайту мен ақаулар санын ескере отырып, бес жылдық табыстың қайтарымы орташа алғанда 28–34% құрайды. Мысалы, 10 жұмысшыдан тұратын қолмен жұмыс істейтін топты бір машина ауыстырса, жылына 280 000 доллар еңбекақыдан үнемдеу болады және бұл жабдықтардың құнын екі жылдан да кем уақытта өтейді.

Қазіргі заманның блоктарын жобалауда және қолдануда бапталуы мен көптүрлілігі

Бір машина көмегімен әртүрлі блок түрлерін (қуыс, қатты, бағдарлы) шығару

Қазіргі заманғы бетон блок жасау машиналары бапталатын қалып технологиясымен жабдықталған, ол қуыс блоктар (жылу оқшаулау үшін), қатты блоктар (құрылымдық мақсаттар үшін) және бағдарлы тастар (ландшафттау үшін) арасында 15 минуттан кем уақытта тез ауысуды мүмкіндік береді. Бұл көптүрлілік әртүрлі өнімдерге деген қажеттілігі бар өндірушілер үшін бірнеше арнайы машиналардың қажетін болдырмайды және капитал салымдарын 40% азайтады.

Жобалаудың икемділігі: Архитектуралық қажеттіліктер үшін қосымша пішіндер мен мәнерлер

Қазіргі кезде көбірек архитекторлар ғимараттарды жобалау кезінде ерекше пішіндерді таңдайды. Дыбыс бөгеті ретінде қолданылатын иілген блоктар немесе шынында тас болмайтын, бірақ нақты тас сияқты көрінетін беттер ойланыңыз. Жаңа гидравликалық престер материалдарға шамамен 2500 фунт/квадрат дюйм (psi) күшпен әсер ете алады, бұл таза сызықтар мен нақты дизайндар жасауға көмектеседі. Бұл жүйелерге бәрібір ASTM C90 сынақ талаптарын өту қажет, сонымен қатар 3500 psi-ден кем болмауы тиіс. Өткен жылы жасалған кейбір зерттеулер осы арнайы машиналарды қолдану фасад орнату уақытын қатты қысқартатынын көрсетті. Бір жобада жұмысшылар барлығы қолмен ойып жасалған болса, жұмсарар еді уақыттың шамамен жартысында ғана жұмыстарын аяқтаған.

Энергияның пайдалы әрекет коэффициентін және өндірістің икемділігін арттыратын модульді орнатулар

Ауыстырылатын вибрациялық табақшалары мен қуат блоктары бар модульді машиналар ауыстырылатын вибрациялық табақшалар және қуат блоктары жылық және нарықтық сұраныстарға икемді бейімделетін, мысалы, тұрғын үйлер үшін көп мөлшерде қуыс блоктардан жазда безендіру үшін пештелерге ауысу сияқты, икемді конфигурациялар ұсынады. Бұл орнатулар қозғалмайтын жүйелермен салыстырғанда бір блок үшін энергия тұтынуды 35% азайтады.

Негізгі конструкциялық икемделулер:

Модульді өндіріс жүйелері қазір 67% жаңа орнатылымдарды материалдардың қолжетімділігіне немесе аумақтық ережелерге тез бейімделу маңызды болатын нарықтарда құрайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Тас тастар жасайтын машина құрамындағы негізгі компоненттер қандай?

Негізгі компоненттерге цемент, қиыршық тас және құм үшін арналған қоспа блогы, тастар пішінін беретін қалыптар мен материалдарды сығу үшін гидравликалық престің болуы кіреді.

Автоматтандыру тас өндірісіне қалай әсер етеді?

Автоматтандыру өндіріс тиімділігін арттырады және тәуліктік шығарылымды едәуір көбейтеді. Сонымен қатар, еңбек ресурстарын шамамен 35% азайтуға көмектеседі.

Автоматтандырылған тас жасау жабдықтарына инвестиция салу тиімді ме?

Иә, автоматтандырылған жүйелер үлкен бағдарламалар үшін 18-24 ай ішінде өзін-өзі қайта өндіреді, ал бес жыл ішінде еңбекке және материалдардың аз қалдығына байланысты үнемдеулер есебінен ROI орташа 28–34% құрайды.

Модульді машиналар қандай пайда әкеледі?

Модульді машиналар энергияны үнемдеуге және қуыс блоктардан безендіру плиткасына ауысу сияқты әртүрлі өндірістік қажеттіліктерге бейімделу мүмкіндігін ұсынады.