Бетон блок үйлдвэрлэх машин барилгын үр ашгийг болон чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ

Үндсэн үйлдлүүдийг ойлгох, Бетон блокны үйлдвэрлэх машинууд

Бетон блок үйлдвэрлэх машиний гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон ажиллагааны зарчим

Өнөөгийн бетон блокны үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн гурван үндсэн хэсгийг нэгтгэдэг: цемент, чулуу, элсийг холих зүйл, блокнуудад хэлбэр өгөх ороомог, мөн квадрат инчид 2500-3500 фунтын даралтанд бүхнийг шахаж нягталдаг хүчтэй гидравлик пресс. Салбарын тайлангийн хамгийн сүүлийн тоо мэдээллээр эдгээр машинуудыг бүрэн автоматжуулбал материалыг зөв оруулах, мөн 8000-12000 эргэлтийн хурдтай хүчтэй хэвийн хэлбэлзлийн тусламжтайгаар хэмжээсийн нарийвчлал нь ойролцоогоор 92% хүрдэг. Энэ бүгдийг боломж болгодог юу гэвэл эдгээр машинуудын дотор програмчлалын логик удирдлага ба серво моторууд байдаг тул тасралтгүй ажилладаг. Тэд ороомогт материал оруулах, хүчтэй шахах, дараа нь бэлэн бүтээгдэхүүнийг ойролцоогоор 12-18 секунд тутамд гаргаж байна.

Масштаблагдахуйц, тогтвортой блокны үйлдвэрлэлд автоматжуулалтыг нэгтгэх

Автоматжуулалт ажиллаж эхэлбэл хүний ​​ноёрхлын шаардлагыг ойролцоогоор 35 хувиар бууруулдаг. Мөн үйлдвэрлэл хоногт зөвхөн 800-1,200 блок хийх боломжтой байсан бол одоо хоногт 5,000-8,000 блок хүртэлх хэмжээгээр нэмэгдсэн. Систем нь зэсэлтийн түвшнийг хянахын тулд интернетийн зүйлсийн сантай холбогдсон ухаалаг датчик ашигладаг бөгөөд түвшинг нь хагас хувиар сайжруулан тохируулдаг. Эдгээр датчикууд шахалтын цагийг зөв тодорхойлоход тусалдаг тул гарч буй бүтээгдэхүүн нь 15-25 мегапаскалийн хооронд бат бөх чанартай байдаг. Өнгөрсөн жил Дорно Зүүн Азид явагдсан зүйлд анхаарлаа хандуулахад өөр нэг өнцгөөс харвал энэ болно. Энд дахин боловсруулах замаар хаягдах бетоны шингэнд авч туршилт хийсэн ба энэ хялбар өөрчлөлт нь материалын алдагдлыг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулсан тул ийм автоматжуулсан тоног төхөөрөмжүүдийг харьцангуй ариун цэвэр болгож өгсөн.

Барилгын эрэлтээс үүдэн хөгжиж буй зах зээл дэх хүлээн зөвшөөрөл нэмэгдэж байна

Бетоны блокийн машины борлуулалтын дийлэнх нь Африк, Азид явагддаг бөгөөд эдгээр бүс нутагт дэлхийн зах зээлийн гуравны хоёр орчим нь оршдог. Энэ өсөлт нь хотуудын хурдацтай өргөжин тэлж байгаатай холбоотой бөгөөд олон газарт хот суурин газрын өсөлт жилд 4%-аас дээш байна. Сүүлийн жилүүдэд нийтийн орон сууцны хэрэгцээ ч ихээхэн өөрчлөгдсөн. Бразил, Энэтхэг хоёр улсын засгийн газрын барилга байгууламжууд нь уламжлалт цамхаг биш машинтай хийсэн бутлуурыг ашиглахыг шаарддаг. Эдгээр зах зээлд ажилладаг үйлдвэрлэгчид тропикийн нөхцөлд илүү сайн ажиллахын тулд тоног төхөөрөмжүүдийг уламжлал болгон шинэчлэх болсон. Тэдгээр нь хатуужилтад тэсвэртэй, хүчтэй мотортой, халуун байдал 85 хувь хүрч ч явсаар байх чадвартай, Өмнөд Ази болон Африкийн зарим хэсэгт борооны улиралд түгээмэл байдаг.

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг автоматжуулах замаар нэмэгдүүлэх

Автомжуулсан бетон блокны систем ашиглан хүчний ачааллыг бууруулах

Автомжуулсан системүүд холих, хэлбэрлэх, батжих ажиллагааны гар ажиллагааг бүрэн зайлуулдаг тул ихэнхдээ зогсолтгүй 24/7 ажиллах боломжийг олгодог. Эдгээр машинууд нь харьцангуй ур чадвартай хүчний хэрэгцээг харъялалттай арга замаас хамаарч 70%-иар бууруулдаг. Тасралтгүй ажиллагаа нь эрэлт өндөртэй үед гарцыг тогтвортой байлгаж, хүний алдаа эсвэл ядарч сульдах зэрэгтэй холбоотой саатлыг хамгийн бага болгоно.

Гидравлик ба хооллох механизм: Хурд ба нарийвчлалыг сайжруулах

Орчин үеийн гидравлик систем нь материал шахах үед зөвхөн тохиромжтой даралтыг хэрэглэхэд маш сайн ажилладаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой нягт блокуудыг үргэлжлүүлэн гарган авах боломжийг олгодог. Эдгээр системийг автоматаар орцоо хийх төхөөрөмжтэй хослуулбал, үйлдвэрүүд цагт ойролцоогоор 500-700 блок хүртэл үйлдвэрлэж чаддаг бөгөөд материалын 15 хувь хүртэл алдагдлыг бууруулдаг. Серво удирдлага ч мөн их ухаалаг бөгөөд үйлчлэгчид хольцны харьцааг нөхцөл байдлаас хамааран шууд тохируулж боломжийг олгоно. Энэ нь жишээ нь стандарт үйлдвэрлэлийн процессийг салхиар, чийгшилтэй зунгийн өдөрт саатуулдаг нөхцөлд ч блокуудын хүч, тогтвортой байдлыг хадгалж өгдөг.

Туршлагын судалгаа: Гарцын харьцуулалт – Гараар хийх арга болон автоматжуулсан машинд үйлдвэрлэх

30 хоногийн туршид 2023 онд харьцуулалттай судалгаа явуулсан бөгөөд автомжуулсан систем өдөрт дунджаар 18,000 гэсэн алдаагүй блок үйлдвэрлэсэн бол гар аргаар хийх арга нь 4,500 нэгжийг 12% ийн цуцлалтын түвшинд үйлдвэрлэж байв. Циклийн хугацааг оновчтой болгох нь блок тутамд энерги зардлыг 0.03 доллараар бууруулж, дунд зэргийн үйлдвэрийн жилийн хэмнэлтийг 162,000 доллар болгосон.

Ухаалаг удирдлагын систем: Цементэн блокны машин механизмийн үр ашгийн ирээдүйн чиг хандлага

Интернет зүйлсийн (IoT) технологид суурилсан машинууд урьдчилан тооцоолсон засвар үйлчилгээний алгоритмыг ашиглан төлөвлөгөөгүй засварыг 40%-иар бууруулдаг. Бодит цагийн чийгшил хэмжигч болон хиймэл оюун ухааны чанарын шалгалт нь хэлбэлзэлийн давтамж болон шахалтын хүчийг динамик байдлаар тохируулж, серийн нэгдмэл чанарыг сайжруулдаг. Эдгээр ахиц дэвшил нь 2026 онд автоматжуулсан блокны үйлдвэрлэлд энергийн хэрэглээг 25% -иар бууруулах боломжтой юм.

Блокны нарийвчлал, нэгдмэл хэлбэр, бүтцийн чанарыг хангах

Загасны стандартчлал: Цементэн блокны үйлдвэрлэлд тогтмол хэмжээсийг олж авах

Орчин үеийн машинд стандартжуулсан зуурцай нь мянга орчим циклд хэмжээний нарийвчлалыг ±1 мм-ийн дотор хадгалж, гар аргаар хийх үед тохиолддог хэмжилтийн алдааг арилгадаг. Энэ нарийвчлал нь хоорондоо тусгаарлагдсан блокуудыг гладнаар нийлүүлэх боломжийг олгох бөгөөд гараар үйлдвэрлэсэн жигд бус блокуудтай харьцуулахад ширмэгчийн хэрэглээг 18%-иар бууруулдаг.

Машины нарийвчлалын нөлөө бөмбөлгөр ба нугалах хүч чадалд

20 МРа-аас давах шингэний даралт нь дунджаар 34.5 Н/мм² шахах хүч чадал бүхий блокуудыг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь гар аргаар үйлдвэрлэсэн блокуудтай харьцуулахад 62%-иар илүү юм. PLC-ийн удирдлагын систем нь материалyn вискозитэтэд тулгуурлан шахах энерги-г тохируулдаг тул цемент-элс чулууны хольцод хамаарахгүй тогтвортой ажиллагааг хангана.

Жигд блокны нягтралд хяналттай хэвтээ болон вертикаль хүч чадлын үүрэг

Тогтвортой машинууд хоёр тэнхлэгтэй хэвтээ чичирхийллийг (3,500–4,500 эрг/мин) 150 тонны вертикаль даралттай хослуулан ашиглан 98% нягтралын жигдрэлийг олгодог ( FudaBlockMachine 2024 ). Энэ хянагдсан нягтруулалт нь зууралдаан үүсэхийг саатуулдаг бөгөөд ингэснээр дулааныг тусгаарлах чанар 40%-иар муудаж болохыг урьдчилан сэргийлдэг.

Машинд суурилсан болон гар аргаар хатууруулах технологийн чанар, үр ашгийн шинжилгээ

Автомжуулсан хатаах туннел нь 72 цагийн турш 70±5% чийгшил ба 25–30°С температурыг хадгалж, гурван хоногт зорилтот бат бөхийн 95%-ийг хангана. Харин гар аргаар хатаах нь чийгийн тархалт тэгш бус байхад хүргэж, ASTM C90 стандартын шинжилгээний дагуу блокны 23%-д гадаргуун трещин үүсгэдэг.

Автомжуулсан блокны үйлдвэрлэлийн өртгийн үр ашгийг үнэлэх

Эдийн засгийн үр ашгийг сайжруулах замаар бетон блокны үйлдвэрлэлээр барилгын өртгийг бууруулах

Автомжуулсан систем нь цагт 1,500-аас дээш блок үйлдвэрлэх шугамуудад зөвхөн 2–3 оператор шаардаж, хүчний зардлыг 60%-иар бууруулдаг. Анхны тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт нь 15,000–150,000 ам.доллар хооронд хувьсдаг ч автомжуулалт нь гажигийн түвшинг илүү их бууруулдаг — миллионы 3.4 блокод ноорогдох бол ручной литье-д 12% байдаг. Интеграцлагдсан хооллох ба шахалт нэмж захидалсан анхдагч материалуудын хэмжээг 22%-иар бууруулдаг.

Материалын алдагдлыг багасгаснаар болон дахин ажиллахгүй байхаар хийснээр урт хугацааны хэмнэлт

Нарийвчлалтай хэмжих нь 40–55%-иар ихэд гаргах, дахин ажиллах хэмжээг бууруулж, дунд зэргийн компаниудад жилд 35,000–50,000 ам.долларыг цемент болон элс чулуунд хэмнэдэг. Нэг төрлийн хатаах болон тохируулгатай хэвийн хөдөлгөөн нь блокны амьдралын хугацааг 15–20 жилээр сунгаж, инженерийн байгууламжид урт хугацааны орлуулалтын зардлыг бууруулдаг.

Бетон блок үйлдвэрлэх машинд хөрөнгө оруулах нь үнэхээр өгөөжтэй юу? ROI шинжилгээ

А 2023 оны барилгын үр ашигтай байдлын судалгаа жилдэх 500,000 блокаас дээш хэмжээтэй төслүүдийн хувьд автоматжуулсан систем нь 18–24 сарын дотор өөртөө орж ирдэг. Цалингийн хэмнэлт, хаягдал бууруулалт, доголдол багасгах зэрэг хүчин зүйлсийг тооцвол таван жилийн өгөөжийн хувь дунджаар 28–34% байдаг. Жишээ нь, 10 хүний гар ажиллагааг нэг машингаар солиход цалингийн хувьд жилд $280,000 хэмнэх боломжтой бөгөөд эд анги худалдан авах зардлыг хоёр жилээс бага хугацаанд нөхөх боломжтой.

Орчин үеийн блокны загварчлал ба хэрэглээнд зориулсан тохируулгын боломж болон олон талт чадвар

Нэг машинаар хоолойт, хатуу, замын хавтангийн төрлийн блокнуудыг үйлдвэрлэх

Орчин үеийн бетон блок үйлдвэрлэх машинууд тохируулагддаг формны технологитой , ингэснээр хоолойт блок (дулааныг хадгалуулах), хатуу блок (бүтцийн зориулалт), замын хавтан (газрын байрлалыг сайжруулах) зэрэг блокуудын хооронд 15 минутаас бага хугацаанд шилжих боломжийг олгодог. Энэ олон талт чадвар нь тусдаа зориулалтын олон машин байлгах шаардлагыг арилгаж, бүтээгдэхүүний олон талыг шаарддаг үйлдвэрлэгчдийн капиталын зардлыг 40%-иар бууруулдаг.

Загварын уян хатан чадвар: Архитектур зориулалтын өөр өөр хэлбэр, гадаргуугийн боловсрол

Одоогийн үед илүү их архитекторууд барилгын загвар зохиохдоо онцгой хэлбэрүүдийг сонгож байна. Дууны хаалт болгон ашигладаг муруй хэлбэрт блок эсвэл бодит чулуу шиг харагдаж байвал ч жинхэнэ чулуу биш байх гадаргуунуудыг санаа дахин уу. Шинэчлэгдсэн гидравлик пресс нь квадрат инч тутамд ойролцоогоор 2500 фунтын хүчээр материал дээр нөлөөлж, цэвэр шугам, нарийн загваруудыг боловсруулахад тусалдаг. Гэхдээ эдгээр системүүд ASTM C90 тестийн шаардлагыг дараа нь хангах ёстой бөгөөд дор хаяж 3500 psi-ийн шахалтын хүчийг хангасан байх ёстой. Өнгөрсөн жилийн зарим судалгаа эдгээр тусгайлан зориулсан машинуудыг ашигласнаар фасад суурилуулах хугацааг харьцангуй богиносгодог байна гэж зааж өгсөн. Нэг төслөөс хийгдсэн ажлыг бүх зүйлийг гар аргаар хайргаах тохиолдолтой харьцуулахад ажилчид ойролцоогоор хагас хугацаанд дуусгасан байна.

Модуль бүрдэл нь энерги хэмнэлтийг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн тохируулгыг дэмждэг

Солих боломжтой хэлбэлзэх хавтан, цахилгаан хангамжийн блоктой модуль машинууд сархай, зах зээлийн шаардлагад нийцэж тохируулах боломжтой буюу өвлийн үед орон сууцны томоохон хоолойт блокноос зуны үед гадаа тавих давхар чулуунууд руу шилжих зэрэг. Ийм төрлийн байгууламжууд нь бат бөх системүүдтэй харьцуулахад блок тус бүрд энерги хэрэглээг 35%-иар бууруулдаг.

Гол дизайн тохируулга:

Модульлажсан үйлдвэрлэлийн системүүд одоогоор шинэ суурилуулалтын 67%-ийг эзэлж байна зохион байгуулалтын дүрэм журам эсвэл материал хангамжийг хурдан зохицуулах нь чухал байдаг зах зээлүүдэд.

Түгээмэл асуулт

Бетон блок үйлдвэрлэх машинын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд юу вэ?

Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд цемент, чулуу, элсийг холих төхөөрөмж, блокны хэлбэр өгөх ороомог, материалыг шахах гидравлик пресс орно.

Автомжуулалт блокны үйлдвэрлэлд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Автомжуулалт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, өдөрт гарах бүтээгдэхүүний хэмжээг ихээр нэмэгдүүлдэг. Мөн хөдөлмөрийн шаардлагыг ойролцоогоор 35%-иар бууруулдаг.

Автомжуулсан блокны үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулах нь өртөг-эффектив байдаг уу?

Тийм ээ, автоматжуулсан системүүд том төслүүдийн хувьд 18-24 сарын дотор өөртөө орж, хөдөлмөрийн зардал болон материалийн алдагдлыг бууруулах замаар таван жилийн туршид дунджаар 28–34% өгөөжийг олгодог.

Модуль машинууд ямар давуу талтай вэ?

Модуль машинууд энерги хэмнэлттэй бөгөөд хоолойт блокноос эрхтэй чулуун хавтангийн үйлдвэрлэл рүү шилжих зэрэг өөр өөр үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохируулах боломжийг олгоно.