ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်သည် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကို နားလည်ခြင်း ကွန်ကရစ်ဘလောက်လုပ်စက်များ

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်၏ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် လည်ပတ်မှုမူဝါဒများ

ယနေ့ခေတ်ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်သည့်စက်များတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်- ဆီမင့်ကို ဂရိတ်နှင့် သဲဖြင့်ရောစပ်ပေးမည့်အရာ၊ ဘလုံးများအား ပုံသဏ္ဍာန်ပေးမည့် မော်ဒယ်များ၊ ပေစတုရိံင်ချိန်လျှင် ၂၅၀၀ မှ ၃၅၀၀ ပေါင်အထိ ဖိအားဖြင့် ပစ္စည်းအားလုံးကို ဖုံးအုပ်ပေးသည့် အလေးချိန်မြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်။ လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများမှ နောက်ဆုံးကိန်းဂဏန်းများအရ ဤစက်များကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်ပါက ပစ္စည်းများကို သင့်တော်သောပမာဏဖြင့် ထည့်သွင်းပေးခြင်းနှင့် မိနစ်လျှင် ၈၀၀၀ မှ ၁၂၀၀၀ ပတ်/မိနစ်အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လှုပ်ခတ်မှုများကြောင့် အရွယ်အစားအားဖြင့် ၉၂% အတိအကျရရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤကဲ့သို့ဖြစ်နိုင်ရန် အကြောင်းရင်းမှာ ဤစက်များအတွင်းတွင် ပရိုဂရမ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများနှင့် စက်များကို အဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေသည့် ဆာဗိုမော်တာများ ပါဝင်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မော်ဒယ်အား ဖြည့်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်း၊ ပြီးလျှင် တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၂ မှ ၁၈ စက္ကန့်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းတို့ကို စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် လည်ပတ်ပေးပါသည်။

အရွယ်အစားချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်များ ထည့်သွင်းအသုံးပြုပါက လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို အခြေအနေအရ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့အတူ လက်ဖြင့် လုပ်ကိုင်မှုဖြင့် တစ်ရက်လျှင် ၈၀၀ မှ ၁,၂၀၀ ဘလုံးသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်နေရာမှ အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် တစ်ရက်လျှင် ၅,၀၀၀ မှ ၈,၀၀၀ ဘလုံးအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု တိုးတက်လာပါသည်။ ဤစနစ်သည် အင်တာနက် ၏ အရာဝတ္ထုများ (IoT) ကို အသုံးပြု၍ ဆီလီကွန်အရှိန်အဟုန်ကို ထောက်လှမ်းပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုကာ စိုထိုင်းဆကို ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤဆင်ဆာများသည် ဖိအားပေးချိန်ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး ထုတ်လုပ်ပြီးစီးသော ပစ္စည်းများသည် ၁၅ မှ ၂၅ မက်ဂါပက်စကယ် အားကောင်းမွန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက အရှေ့တောင်အာရှတွင် ဖြစ်ပွားခဲ့သည့် အချက်များကို ကြည့်ပါက နောက်ထပ်အမြင်တစ်ခု ရရှိပါသည်။ ကွန်ကရစ် ရေနှံ့များကို စွန့်ပစ်ခြင်းအစား ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ဤရိုးရှင်းသော ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပစ္စည်းများ အကုန်ကျခံရမှု ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျသွားပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက်စက်ရုံများသည် ပိုမိုပြားစင်သော နည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးလိုအပ်ချက်များကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးဆဲဈေးကွက်များတွင် အသုံးပြုမှု တိုးတက်လာခြင်း

ကွန်ကရစ်ဘလုံးစက်များ၏ အများစုရောင်းချမှုမှာ အာဖရိကနှင့် အရှေ့တောင်အာရှတို့တွင် ဖြစ်ပွားပြီး ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မြို့ပြဧရိယာများသည် နှစ်စဉ် ၄% ထက်ပိုမြန်စွာ တိုးချဲ့နေသည့် ဒေသများတွင် ဤတိုးတက်မှုမှာ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။ နေရပ်စွန့်ခွာရမှုလိုအပ်ချက်များသည်လည်း နှစ်များအတွင်း သိသိသာသာ ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ဘရာဇီးနှင့် အိန္ဒိယနိုင်ငံများတွင် အစိုးရအဆောက်အအုံများတွင် ရိုးရာ အုတ်များအစား စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလုံးများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်လာခဲ့ပြီး ဤနည်းလမ်းဖြင့် တည်ဆောက်မှုများသည် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးစီးသွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤဈေးကွက်များတွင် လုပ်ကိုင်နေသော ထုတ်လုပ်သူများသည် မိုးသစ်တော ရာသီဥတုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် သူတို့၏ စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းများကို အမြဲတမ်း ပြင်ဆင်နေကြသည်။ သံချေးမတက်သော အထူးသော ပေါင်းစပ်သတ္တုများကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အရှေ့တောင်အာရှတစ်ချို့နှင့် အာဖရိက၏ အချို့ဒေသများတွင် မိုးရာသီအတွင်း အဖြစ်များသော စိုထိုင်းဆ ၈၅% အထိ ရှိသည့်အခါတွင်ပါ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်သည့် ပိုမိုခိုင်မာသော မော်တာများကို တပ်ဆင်ခြင်းများ ပြုလုပ်နေကြသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးသို့ မြှင့်တင်ခြင်း

အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဖြင့် လုပ်သားအား မှီခိုမှုကို လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့တွင် လက်တွေ့ပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အနည်းငယ်သော ရပ်ဆိုင်းမှုဖြင့် ၂၄ နာရီ လုံးပတ် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစက်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများအား မှီခိုမှုကို ၇၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုသည် ဝယ်လိုအား အများဆုံးကာလအတွင်း တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပြီး လူ့အမှား သို့မဟုတ် ပင်ပန်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အနှောင့်အယှက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ပေးစွားမှုစနစ်များ - အမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးစဉ် လိုအပ်သော ဖိအားပမာဏကို တိကျစွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အမြဲတမ်း သိပ်သည်းသောဘလုံးများကို ရရှိစေပါသည်။ ဤစနစ်များကို အလိုအလျောက် ဖီဒါများနှင့် တွဲဖက်ပါက စက်ရုံများသည် တစ်နာရီလျှင် ဘလုံး ၅၀၀ မှ ၇၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်းများ အကုန်ကျဝင်ငွေ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုများသည်လည်း အလွန် ဉာဏ်ရည်မြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်သူများအနေဖြင့် ရောစပ်မှုအချိုးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်တတ်သော စိုထိုင်းသောနွေရာသီများအတွင်းကဲ့သို့ အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင် ဘလုံးများသည် ခိုင်မာမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိနေစေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ထွက်ရှိမှုနှိုင်းယှဉ်ချက် – လက်တွေ့ပုံသွန်းခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

၃၀ ရက်ကာလအတွင်း ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တစ်ရက်လျှင် ၁၈,၀၀၀ ခုအောင် အဓိပ္ပါယ်မရှိသော ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းမှာ တစ်ရက်လျှင် ပျမ်းမျှ ၄,၅၀၀ ယူနစ်သာ ရရှိပြီး ၁၂% ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုနှုန်းရှိသည်။ စက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် စက်ဝိုင်းကာလကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၀.၀၃ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး အလတ်စားစက်ရုံများအတွက် နှစ်စဉ် ခုနစ်သိန်းကိုးသောင်းဒေါ်လာ စုဆုံးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အိမ်တွင်းသုံး စီမင်တ်ဘလုံးစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်ရေးအတွက် ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ - အနာဂတ်တိုးတက်မှု

IoT နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော စက်များသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပြင်ဆင်မှုများကို ၄၀% လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု algorithm များကို အသုံးပြုကြသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စိုထိုင်းဆ စင်ဆာများနှင့် AI မှ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများက တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်းနှင့် ဖိအားပေးမှုအား အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ၂၀၂၆ ခုနှစ်တွင် အလိုအလျောက် ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၅% လျှော့ချနိုင်မည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။

ဘလုံးများတွင် တိကျမှု၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း

မော်လ်ဒ်ပုံစံတစ်ခုတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - စီမင်တ်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသော အရွယ်အစားများရရှိရန်

ခေတ်မီစက်များတွင် စံနှုန်းကျသော မော်လ်ဒ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်တွင် ±၁ မီလီမီတာအတွင်း အရွယ်အစားတိကျမှုကို ထောင်ချီသော စက်ကွင်းများအထိ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်တတ်သော တိုင်းတာမှုအမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤတိကျမှုရှိမှုကြောင့် တံတားချိတ်ဘလုံးများသည် အပ်ဟပ်ကျုံ့မှုမရှိဘဲ တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော မမှန်မကန် ယူနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မော်တာအသုံးပြုမှုကို ၁၈% လျှော့ချနိုင်သည်။

စက်၏တိကျမှုသက်ရောက်မှု - ဖိအားနှင့် ကွေးညွှတ်အားသန်မှု

MPa ၂၀ ထက်ကျော်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများသည် N/mm² ၃၄.၅ ခန့်ရှိသော ပျမ်းမျှဖိအားသန်မှုရှိသည့် ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ဘလုံးများထက် ၆၂% ပိုမိုမြင့်မားသည်။ PLC စနစ်များက ပစ္စည်း၏ ပျစ်လို့ရမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဖိအားပေးစွမ်းအင်ကို အက်ဒေါ့ပ်လုပ်ပေးပြီး စီမင်တ်-အဂ္ဂရိဂိတ် ရောစပ်မှုများအလိုက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဘလုံးသိပ်သည်းမှုအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုနှင့် ဖိအား၏ အခန်းကဏ္ဍ

တည်ငြိမ်သော စက်များသည် ၃,၅၀၀ မှ ၄,၅၀၀ RPM အထိရှိသော နှစ်ဘက်ဝင်တုန်ခါမှုနှင့် ၁၅၀ တန် ဒေါင်လိုက်ဖိအားကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ သိပ်သည်းမှု ၉၈% တစ်သမတ်တည်းရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည် ( FudaBlockMachine 2024 ). ဤထိန်းချုပ်ထားသော သိပ်သည်းမှုသည် အင်ဆူလေးရှင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ၄၀% အထိ ကျဆင်းစေနိုင်သည့် ပွတ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်တပ်ဆင်ထားသော နှင့် လက်တွေ့ ကြွေ့ခြင်း - အရည်အသွေး နှင့် ထိရောက်မှု ဆန်းစစ်ခြင်း

အလိုအလျောက် ကြွေ့ခြင်း အဝိုင်းများသည် ၇၂ နာရီကြာ အတွင်း ၇၀±၅% စိုထိုင်းဆနှင့် ၂၅–၃၀°C အတွင်း အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သုံးရက်အတွင်း ပစ်မှတ်အားကို ၉၅% ရရှိစေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် လက်တွေ့ကြွေ့ခြင်းသည် မညီညာသော စိုထိုင်းဆကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ASTM C90 သဘောတူညီချက်အရ ဘလုံးများ၏ ၂၃% တွင် မျက်နှာပြင်ကြောင့် ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

အလိုအလျောက် ဘလုံးထုတ်လုပ်မှု၏ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ထိရောက်သော ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် တည်ဆောက်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် တစ်နာရီလျှင် ဘလုံးပေါင်း ၁,၅၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်သော လိုင်းများအတွက် လုပ်သား ၂ ဦးမှ ၃ ဦးသာ လိုအပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၀% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ စက်ကိရိယာများအတွက် အစဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ ဒေါ်လာ ၁၅,၀၀၀ မှ ၁၅၀,၀၀၀ အထိ ရှိသော်လည်း အလိုအလျောက်စနစ်သည် အမှားအယွင်းနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး လက်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းတွင် ၁၂% ရှိသည့်နှုန်းမှ တစ်သန်းလျှင် ၃.၄ သို့သာ ကျဆင်းစေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းစနစ်များကို တစ်ပေါင်းတည်း ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ၂၂% အထိ လျှော့ချတိုးတက်စေပါသည်။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများ လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ရေရှည်တွင် စရိတ်သက်သာမှုရရှိခြင်း

တိကျသော ပမာဏခွဲဝေထည့်သွင်းမှုစနစ်သည် ကုန်ပစ္စည်းများ ကျရှုံးမှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို ၄၀ မှ ၅၅% အထိ လျှော့ချပေးပြီး အလတ်စားကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် စီမင်တ်နှင့် aggregate များအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၃၅,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အထိ ခွေတာနိုင်ပါသည်။ တသမတ်တည်း ခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် တိကျစွာ ချိန်ညှိထားသော တုန်ခါမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘလုံးများ၏ သက်တမ်းကို ၁၅ မှ ၂၀ နှစ်အထိ တိုးတက်စေပြီး အဆောက်အအုံများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ရေရှည်တွင် အစားထိုးရမည့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ROI ဆန်းစစ်ချက် - ကွန်ကရစ်ဘလုံး ပြုလုပ်သည့်စက်ကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် တန်ဖိုးရှိပါသလား။

A ၂၀၂၃ ခုနှစ် တည်ဆောက်ရေး ထိရောက်မှု လေ့လာမှု နှစ်စဉ် ဘလုံး ၅၀၀,၀၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်သည့် စီမံကိန်းများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ၁၈ မှ ၂၄ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်၊ အသုံးမကျသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ချို့ယွင်းမှုများ လျော့နည်းလာမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ငါးနှစ်အတွင်း ROI သည် ၂၈% မှ ၃၄% အထိ ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လူ ၁၀ ယောက်ပါ လက်တွန်းစနစ်အဖွဲ့ကို စက်တစ်စီးဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့် လုပ်သားခအတွက် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၂၈၀,၀၀၀ ခွေတာနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို နှစ်နှစ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီ ဘလုံးဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုတွင် ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် မျိုးကွဲများစွာရှိမှု

စက်တစ်စီးဖြင့် ဘလုံးအမျိုးအစားများစွာ (အတွင်းခံ၊ အတွင်းပိတ်၊ လမ်းခင်း) ထုတ်လုပ်ခြင်း

ခေတ်မီ ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်စက်များတွင် ပုံသွင်းပုံဴောင်းလဲနိုင်သော မော်ဒယ်နည်းပညာ ပါဝင်ပြီး အတွင်းခံဘလုံးများ (အပူကာအတွက်)၊ အတွင်းပိတ်ဘလုံးများ (တည်ဆောက်ရေးအတွက်) နှင့် လမ်းခင်းကျောက်များ (သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် အလှတရားအတွက်) တို့ကို ၁၅ မိနစ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဤကွဲပြားမှုများက စက်များစွာကို အသုံးမပြုရန် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားစုံလင်စွာ ထုတ်လုပ်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၄၀% လျော့နည်းစေပါသည်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်မှု - ဗိသုကာလိုအပ်ချက်များအတွက် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အထူးဒီဇိုင်းများ

ယနေ့ခေတ် မိမိတို့၏ အဆောက်အဦများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ပိုမိုထူးခြားသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ရယူလာကြသည်။ အသံကို တားဆီးရန်အတွက် အသုံးပြုသော ကွေးညွတ်နေသည့် ဘလောက်များ သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးများကဲ့သို့ ပေါ်လွင်သော်လည်း ကျောက်မှုမဟုတ်သည့် မျက်နှာပြင်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ပိုမိုသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစက်များသည် စတုရန်းလက်မလျှင် 2500 ပေါင်ခန့် အားဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးနိုင်ပြီး ထိုသို့သော မျဉ်းကြောင်းများနှင့် အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ သို့သော် ဤစနစ်များသည် ASTM C90 စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပြီး အနည်းဆုံး 3500 psi အထက် ချို့ခံအားကို လိုအပ်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုအရ ဤအထူးပြုစက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦ၏ မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ တစ်ခုသော စီမံကိန်းတွင် အလုပ်သမားများသည် လက်ဖြင့် အားလုံးကို ထွင်းဖောက်ရမည့် အချိန်၏ ဝက်ခန့်သာ ကုန်ဆုံးကာ သူတို့၏ အလုပ်ကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်ခဲ့ကြသည်။

စွမ်းအင် ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုက်လျောညီထွေမှုကို မြှင့်တင်ပေးသော မော်ဒျူလာ စနစ်များ

လဲလှယ်နိုင်သော တုန်ခါမှုပြားများနှင့် စွမ်းအင်ယူနစ်များပါဝင်သော မော်ဒျူလာစက်များ လဲလှယ်နိုင်သော တုန်ခါမှုပြားများနှင့် စွမ်းအင်ယူနစ်များ နှစ်တိုင်း သို့မဟုတ် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော စီမံဆောက်လုပ်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဥပမာ - အိမ်ယာများအတွက် အထုထည်များကို နွေရာသီတွင် အလှဆင် ကွန်ကရစ်ခင်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်း။ ဤစနစ်များသည် ပုံမှန်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ခုလျှင် ဘလုံးတစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 35% လျှော့ချပေးပါသည်။

အဓိက ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများ

မော်ဒျူလာထုတ်လုပ်ရေးစနစ်များသည် ယခုအခါ ၆၇% ကိုကိုယ်စားပြုသည် ဇုန်ခွဲ စည်းမျဉ်းများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများရရှိမှုပေါ်တွင် အမြန်ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ရန် အရေးကြီးသော ဈေးကွက်များတွင်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဆီမင့်၊ ကျောက်ခဲ၊ သဲတို့ကို ရောစပ်ရန် ရောစပ်စက်၊ ဘလုံးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ရန် မော်လ်များနှင့် ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးခြင်းအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိသည့်စက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်က ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကိုလည်း အကြမ်းဖျင်း ၃၅% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

အလိုအလျောက်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် စီးပွားရေးအရ တန်ဖိုးရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ကြီးမားသောစီမံကိန်းများအတွက် ၁၈-၂၄ လအတွင်းတွင် break even ရရှိပြီး လုပ်သားအင်အားနှင့် ပစ္စည်း waste လျော့နည်းမှုများကြောင့် ငါးနှစ်အတွင်း ROI သည် ၂၈–၃၄% အလယ်အလတ်ရှိပါသည်။

မော်ဒျူလာစက်များက ဘယ်လိုအကျိုးကျေးဇူးတွေပေးနိုင်ပါသလဲ။

မော်ဒျူလာစက်များသည် စွမ်းအင်ချွေတာမှုရှိပြီး အလုံးထုတ်စက်မှ အလှဆင်ကွန်ကရစ်လမ်းကွင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် အသွင်ပြောင်းနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။