ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕາມແບບໃດທີ່ຊ່ວຍຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການກໍ່ສ້າງ

ການເຂົ້າໃຈໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກ ແລະ ຫຼັກການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ

ຜູ້ຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕອນນີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະປະສົມສ່ວນປະກອບຫຼັກ 3 ຢ່າງ: ສິ່ງທີ່ໃຊ້ຄົ້ນປູນຊີເມັນເຂົ້າກັບກ້ອນຫີນແລະດິນຊາຍ, ພິມທີ່ໃຫ້ຮູບຮ່າງແກ່ບລັອກ, ແລະເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກທີ່ແຂງແຮງທີ່ອັດທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນດ້ວຍຄວາມດັນລະຫວ່າງ 2500 ຫາ 3500 ປອນຕໍ່ນິ້ວສີ່ຫຼ່ຽມ. ຕົວເລກລ້າສຸດຈາກລາຍງານອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ມັນຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 92% ໃນດ້ານຂະໜາດ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຖືກສະຫຼາດເຂົ້າໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການສັ່ນທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວ 8,000 ຫາ 12,000 ລ້ຽວຕໍ່ນາທີ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້? ພາຍໃນເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC) ແລະ ເຄື່ອງຈັກເຊີໂວທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນຈະດໍາເນີນວົງຈອນຕື່ມວັດສະດຸໃສ່ພິມ, ອັດລົງຢ່າງແຮງ, ແລ້ວຈຶ່ງໄລ່ບລັອກທີ່ສໍາເລັດແລ້ວອອກມາທຸກໆ 12 ຫາ 18 ວິນາທີ.

ການບູລະນະການລະບົບອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຜະລິດບລັອກທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ

ເມື່ອລະບົບເຄື່ອງຈັກເຂົ້າມາໃຊ້ງານ ກໍ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງໄດ້ປະມານ 35 ເປີເຊັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ ການຜະລິດກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກພຽງແຕ່ 800 ຫາ 1,200 ກ້ອນຕໍ່ມື້ ເມື່ອເຮັດດ້ວຍມື ໄປເປັນລະຫວ່າງ 5,000 ຫາ 8,000 ກ້ອນຕໍ່ມື້. ລະບົບນີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີອັດສະຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ ເພື່ອຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊື້ນ ແລະ ປັບມັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດພິກັດ 0.5 ເປີເຊັນ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍໃນການຄິດໄລ່ເວລາໃນການອັດຢ່າງເໝາະສົມ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄດ້ດີ ຢູ່ໃນລະດັບ 15 ຫາ 25 ເມກາພາສຄອລ. ການເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໃນປີກາຍນີ້ ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາເຫັນມุมມອງອີກດ້ານໜຶ່ງ. ມີການທົດລອງໃນໂລກຈິງ ໂດຍການນຳເອົາສະລີ່ຂອງເບົາຫຼືກົກທີ່ເຫຼືອມານຳໃຊ້ຄືນໃໝ່ ແທນທີ່ຈະຖິ້ມໄປ. ການປ່ຽນແປງງ່າຍດາຍນີ້ ໄດ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີລະບົບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ ສະອາດຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາວິທີການດັ້ງເດີມ.

ການຮັບເອົາຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງພັດທະນາ ທີ່ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມຕ້ອງການການກໍ່ສ້າງ

ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຂາຍເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນເກີດຂຶ້ນໃນທະວີບ ອາຟຣິກາ ແລະ ເອເຊຍ, ເຊິ່ງພາກພື້ນເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນສອງສາມຂອງຕະຫຼາດໂລກ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ມີເຫດຜົນສົມເຫດສົມຜົນ ໃນເມື່ອເມືອງຕ່າງໆກໍາລັງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ໂດຍເຂດນະຄອນມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍກວ່າ 4% ຕໍ່ປີໃນບາງບ່ອນ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານບ້ານພັກອາໄສຂອງລັດຖະບານກໍໄດ້ປ່ຽນແປງໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງບໍ່ກີ່ປີມານີ້. ທັງ ບຣາຊິວ ແລະ ອິນເດຍ ປັດຈຸບັນກໍຕ້ອງການໃຫ້ອາຄານຂອງລັດຖະບານໃຊ້ບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງແທນທີ່ຈະໃຊ້ອິດສະຫຼະແບບດັ້ງເດີມ, ເນື່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງຈະສຳເລັດໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກໃນຕະຫຼາດເຫຼົ່ານີ້ກໍກໍາລັງປັບປຸງການອອກແບບອຸປະກອນຂອງພວກເຂົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະພາບອາກາດຮ້ອນຊື້ນ. ພວກເຂົາກໍາລັງນຳໃຊ້ໂລຫະລວມພິເສດທີ່ຕ້ານການຜຸພັງ ແລະ ຕິດຕັ້ງມໍເຕີທີ່ແຮງກວ່າເກົ່າ ເຊິ່ງສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປໄດ້ເຖິງແມ້ວ່າລະດັບຄວາມຊື້ນຈະຂຶ້ນເຖິງ 85%, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງທຳມະດາໃນຊ່ວງລະດູຝົນໃນພາກໃຕ້ຂອງເອເຊຍ ແລະ ບາງພາກສ່ວນຂອງອາຟຣິກາ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດສູງສຸດໂດຍຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານດ້ວຍລະບົບການຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໄດ້ຂຈັດການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຄົນໃນຂະບວນການປະສົມ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການແຫ້ງຕົວ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍມີການຢຸດເຊົາໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານທີ່ມີທັກສະໄດ້ເຖິງ 70% ສົມທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ໃນຊ່ວງຄວາມຕ້ອງການສູງ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂາດດຸນທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼື ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຄົນ.

ກົນໄກໄຮໂດຼລິກ ແລະ ກົນໄກການໃສ່ວັດສະດຸ: ການປັບປຸງຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຄົງທີ່

ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນດີເດັ່ນໃນການໃຊ້ແຮງດັນໃນຂະນະທີ່ກົດວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ກ້ອນທີ່ແໜ້ນໜາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການຜະລິດ. ເມື່ອລວມລະບົບນີ້ກັບເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ, ໂຮງງານສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 500 ຫາ 700 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ປະມານ 15 ເປີເຊັນ. ລະບົບຄວບຄຸມເຊີໂວກໍ່ມີຄວາມສະຫຼາດດ້ວຍ, ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປັບອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບໄດ້ທັນທີ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າກ້ອນຈະຄົງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຢູ່ສະເໝີ ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບການຈະປ່ຽນແປງ, ເຊັ່ນ: ໃນຊ່ວງໜ້າຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ເຊິ່ງມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປຽບທຽບຜົນຜະລິດ – ການຫຼໍ່ແບບດ້ວຍມື ເທິຍບົນກັບການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ

ການສຶກສາປຽບທຽບປີ 2023 ໃນໄລຍະ 30 ວັນພົບວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຜະລິດບລັອກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຈຳນວນ 18,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້, ໃນຂະນະທີ່ການຖອກແບບມືຖືກເຮັດໃຫ້ໄດ້ສະເລ່ຍ 4,500 ຊິ້ນ ແລະ ມີອັດຕາການຕອງ 12%. ເວລາຂອງວົງຈອນທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນພະລັງງານຕໍ່ບລັອກລົງ 0.03 ໂດລາ, ເຮັດໃຫ້ປະຢັດໄດ້ 162,000 ໂດລາຕໍ່ປີສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດກາງ.

ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະຈັກ: ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກຊີແມັງ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ໃຊ້ອະລະກະລິດທີ່ຄາດຄະເນການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼຸດການຊົມໃຊ້ 40%. ເຊັນເຊີ້ວັດຄວາມຊື້ນແບບເວລາຈິງ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນແລະແຮງອັດຢ່າງມີຊີວິດ, ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລຸ້ນ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ຄາດວ່າຈະຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໃນການຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດລົງ 25% ໃນປີ 2026.

ການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບໂຄງສ້າງຂອງບລັອກ

ມາດຕະຖານແມ່ພິມ: ການບັນລຸຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດບລັອກຊີແມັງ

ແມ່ພິມມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດພາຍໃນ ±1mm ໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຄັ້ງ, ຂຈັດບັນຫາຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການວັດແທກທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນຂະບວນການແບບຄົນ. ຄວາມແມ່ນຢໍານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບລັອກສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບ, ລົດການໃຊ້ປູນຊ້ຳ 18% ສົມທຽບກັບບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍມືທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະເໝີ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມແມ່ນຢໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດແລະການໂຄ້ງ

ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ເກີນ 20 MPa ຜະລິດບລັອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດສະເລ່ຍ 34.5 N/mm² - ສູງຂຶ້ນ 62% ສົມທຽບກັບບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື. ລະບົບ PLC ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ປັບພະລັງງານການອັດຕາມລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໃນຂະບວນການປັ້ນສ່ວນປະສົມຊ້ຳ-ຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ບົດບາດຂອງການສັ່ນແລະຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກທີ່ສະເໝີກັນ

ເຄື່ອງຈັກຖາວອນໃຊ້ການສັ່ນສອງແກນ (3,500–4,500 RPM) ຮວມກັບຄວາມດັນຕັ້ງ 150 ໂຕນ ເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນສະເໝີກັນ 98% ( FudaBlockMachine 2024 ). ການອັດຕັນຢ່າງຄວບຄຸມນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູພື້ນທີ່ໂຫວ່ (honeycombing) ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກັນຄວາມຮ້ອນດ້ອຍລົງໄດ້ເຖິງ 40%.

ການແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ເທິຍບົນການແຫ້ງດ້ວຍມື: ການວິເຄາະດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ອຸໂມງແຫ້ງອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມຊື້ນ 70±5% ແລະ ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 25–30°C ໃນໄລຍະ 72 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ 95% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມເປົ້າໝາຍພາຍໃນ 3 ວັນ. ໃນຂະນະທີ່ການແຫ້ງດ້ວຍມືຈະເຮັດໃຫ້ການສຳຜັດກັບຄວາມຊື້ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດແຕກເປັນແຕ່ງໃນ 23% ຂອງບລັອກ, ຕາມການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM C90.

ການປະເມີນປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດ

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການກໍ່ສ້າງຜ່ານການຜະລິດບລັອກເຊີມັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ເຖິງ 60%, ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 2–3 ຜູ້ດຳເນີນງານສຳລັບແຖວຜະລິດທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 1,500 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເຄື່ອງຈັກເບື້ອງຕົ້ນຈະຢູ່ໃນລະດັບ $15,000 ຫາ $150,000, ແຕ່ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ເຫຼືອພຽງ 3.4 ຕໍ່ລ້ານໜ່ວຍ ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 12% ໃນການຫຼໍ່ດ້ວຍມື. ການໃສ່ວັດຖຸດິບແລະການອັດແໜ້ນທີ່ຖືກບູລິມະສິດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ງຊື້ວັດຖຸດິບເກີນຈຳນວນລົງ 22%.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວຜ່ານການຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຮັດໃໝ່

ການເຕີມວັດຖຸດິບຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດການລົ້ນ ແລະ ການເຮັດໃໝ່ລົງ 40–55%, ຊ່ວຍປະຢັດໃຫ້ບໍລິສັດຂະໜາດກາງໄດ້ $35,000–$50,000 ຕໍ່ປີ ສຳລັບຊີເມັນຕ໌ ແລະ ຫີນກ້ອນ. ການແຫ້ງຕົວຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການສັ່ນທີ່ຖືກກຳນົດຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກ້ອນໄດ້ 15–20 ປີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແທນທີ່ໃນໄລຍະຍາວສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນໂຄງລ່າງພື້ນຖານ.

ການວິເຄາະ ROI: ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນຊີເມັນຕ໌ ມີຄຸນຄ່າຄຸ້ມຄ່າບໍ?

ກ ການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການກໍ່ສ້າງ ພົບວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດແຍກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ພอดີພໍເທົ່າກັນພາຍໃນ 18–24 ເດືອນ ສຳລັບໂຄງການທີ່ຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 500,000 ກ້ອນຕໍ່ປີ. ເມື່ອຄິດໄລ່ຄ່າແຮງງານທີ່ປະຢັດໄດ້, ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໜ້ອຍລົງ, ອັດຕາຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ໃນໄລຍະ 5 ປີ ເฉລີ່ຍຢູ່ທີ່ 28–34%. ຕົວຢ່າງ, ການແທນທີ່ທີມງານຄົນງານ 10 ຄົນ ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ 1 ເຄື່ອງ ສາມາດປະຢັດເງິນຈ້າງໄດ້ 280,000 ໂດລາຕໍ່ປີ, ເຊິ່ງສາມາດຄຸ້ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນພາຍໃນ 2 ປີ.

ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການອອກແບບ ແລະ ການນຳໃຊ້ກ້ອນສະໄໝໃໝ່

ການຜະລິດກ້ອນປະເພດຕ່າງໆ (ກ້ອນໂຫວ່, ກ້ອນແຂງ, ກ້ອນປູ) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດຽວ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນເບຕົງທີ່ທັນສະໄໝມີ ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມທີ່ສາມາດປັບໄດ້ , ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນໄປມາລະຫວ່າງກ້ອນໂຫວ່ (ສຳລັບການກັ້ນຄວາມຮ້ອນ), ກ້ອນແຂງ (ສຳລັບການໃຊ້ງານດ້ານໂຄງສ້າງ) ແລະ ກ້ອນປູ (ສຳລັບການຈັດສະຖານທີ່) ໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ຊ່ວຍຂັດເກລົ້າຄວາມຕ້ອງການໃນການມີເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານທຶນ 40% ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການອອກແບບ: ຮູບຮ່າງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານສະຖາປັດຕະຍະ

ນັກສະຖາປັດຕະຍະກໍາຫຼາຍຄົນໃນມື້ນີ້ ກໍາລັງເລືອກເອົາຮູບຊົງທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ ໃນເວລາອອກແບບອາຄານ ຄິດວ່າ ເປັນກ້ອນຫີນທີ່ໂຄ້ງ ໃຊ້ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ສຽງ ຫຼື ພື້ນທີ່ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນຫີນແທ້ໆ ແຕ່ບໍ່ເປັນຫີນແທ້ໆເລີຍ ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກໃຫມ່ໆ ສາມາດຂັບເຄື່ອນວັດສະດຸໄດ້ ດ້ວຍກໍາລັງປະມານ 2500 ປອນຕໍ່ຊມມ2 ຊຶ່ງຊ່ວຍສ້າງເສັ້ນທີ່ສະອາດ ແລະ ການອອກແບບລະອຽດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງຜ່ານຂໍ້ ກໍາ ນົດການທົດສອບ ASTM C90 ເຖິງແມ່ນວ່າ, ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການກົດດັນຢ່າງ ຫນ້ອຍ 3500 psi. ການຄົ້ນຄວ້າເມື່ອປີກາຍນີ້ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການຕິດຕັ້ງຫນ້າເຮືອນຫລັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຄງການນຶ່ງໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄົນງານ ສໍາເລັດວຽກໃນເວລາປະມານເຄິ່ງນຶ່ງ ຂອງເວລາທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຈະໃຊ້ຖ້າທຸກຢ່າງຖືກຕັດດ້ວຍມືແທນ.

ການຕັ້ງຄ່າແບບໂມດູນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະການປັບຕົວໃນການຜະລິດ

ເຄື່ອງຈັກແບບໂມດູນທີ່ມີ ແຜ່ນສັ່ນສະເທືອນທີ່ປ່ຽນກັນໄດ້ ແລະ ຫນ່ວຍໄຟຟ້າ ສະເໜີການຕັ້ງຄ່າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງປັບຕົວໄດ້ຕາມລະດູການ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ—ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຈາກການຜະລິດບລັອກໂຫວ່ງປະລິມານສູງສຳລັບບ້ານ ໄປເປັນບັນດາກ້ອນປູພື້ນແບບຕົກແຕ່ງໃນລະດູຮ້ອນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 35% ຕໍ່ບລັອກ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຖາວອນ.

ການປັບປຸງດີໄຊນ໌ທີ່ສຳຄັນ:

ລະບົບການຜະລິດແບບມີຄວາມໝັ້ນຄົງປັດຈຸບັນເປັນຕົວແທນ 67% ຂອງການຕິດຕັ້ງໃໝ່ ໃນຕະຫຼາດທີ່ການປັບໂຕຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນທີ່ ຫຼື ຄວາມພ້ອມຂອງວັດສະດຸ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ມີຫຍັງແດ່?

ອົງປະກອບຫຼັກປະກອບມີໜ່ວຍປະສົມສຳລັບຊີເມັນຕ໌, ຫີນກ້ອນ, ແລະ ທາດເຫຼັກ, ແມ່ພິມສຳລັບຮູບຮ່າງຂອງບລັອກ, ແລະ ເຄື່ອງອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກສຳລັບການອັດວັດສະດຸ.

ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດບລັອກແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດຕໍ່ມື້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງໄດ້ປະມານ 35%.

ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄຸ້ມຄ່າບໍ?

ແມ່ນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 18-24 ເດືອນສຳລັບໂຄງການໃຫຍ່, ໂດຍມີອັດຕາການຄືນທຶນໃນໄລຍະ 5 ປີ ເທິງພື້ນຖານສະເລ່ຍ 28–34% ເນື່ອງຈາກການປະຢັດຄ່າແຮງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດສະດຸ.

ເຄື່ອງຈັກແບບມົດູລາໃຫ້ປະໂຫຍດຫຍັງແດ່?

ເຄື່ອງຈັກແບບມົດູລາໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຈາກບລັອກໂຫວ່ ໄປເປັນບລັອກປູຖະໜົນແບບທຳມະດາ