ວິທີທີ່ເຄື່ອງຜະລິດບໍລຸກເຊມີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບບໍລຸກທີ່ສອດຄ່ອງກັນແລະມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ການບີບອັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ: ກຳລັງໄຮໂດຣລິກ ແລະ ການສັ່ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້

ພາບລວມດ້ານຟິສິກສ໌ຂອງການບີບອັດດ້ວຍສອງກຳລັງ: ການກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດຜ່ານການປະສົມປະສານຢ່າງເປັນລະບົບລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນໄຮໂດຣລິກ ແລະ ການສັ່ນທີ່ເໝາະສົມໃນຊ່ວງຄວາມຖີ່ 50–60 Hz

ມື້ນີ້ ຜູ້ຜະລິດບໍລິການເຊມີ້ນ ແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງດ້ວຍການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນທາງນ້ຳທີ່ຮຸນແຮງເກີນ 1500 psi ກັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນໄຫວທີ່ຕັ້ງໄວ້ທີ່ປະມານ 50 ຫາ 60 hertz. ລະບົບສອງສ່ວນນີ້ຈະດັນເອງຊິ້ນຫີນນ້ອຍໆເຂົ້າໃກ້ກັນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຂັບອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນອອກໄປທັງໝົດ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີທີ່ຜ່ານມາ ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດລົງເຖິງ 15% ຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຢູ່ພາຍໃນບ່ອນປັ້ມເປີດ (blocks) ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກລະບົບດຳເນີນງານດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວດ້ານດຽວທີ່ເກົ່າ. ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນໄຫວທີ່ເລືອກໃຊ້ຢ່າງເປັນສະເພາະນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນແຍກຕົວອອກຈາກກັນໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລູກສູບໄຮໂດຣລິກທີ່ໃຫຍ່ສາມາດສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງເຂດທີ່ໃຊ້ປັ້ມ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປນັ້ນແທ້ຈິງແລ້ວກໍຄ່ອນຂ້າງທີ່ນ່າຕື່ນເຕີນ: ປະສົມເຊມີເຕັນຈະຫໍ້ອມອ້ອມເອງຊິ້ນຫີນທຸກໆຊິ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ບ່ອນປັ້ມເປີດມີຄຸນສົມບັດຕ້ານນ້ຳໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຫຼາຍຂື້ນຫຼາຍໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ASTM C90: ບັນລຸຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມແຂງແຮງໃນການອັດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 3% ລະຫວ່າງແຕ່ລະຊຸດທີ່ຜະລິດ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ວົງຈອນການບີບອັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3% ລະຫວ່າງຊຸດຂອງບ່ອນກໍ່ສ້າງທີ່ເຮັດຈາກເບຕອງແຕ່ລະຊຸດ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານ ASTM C90 ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ແຕ່ນີ້ ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ນຳໃຊ້ເຊັນເຊີຣ໌ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ແບບທັນທີທັນໃດທົ່ວທັງຂະບວນການ. ເຊັນເຊີຣ໌ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມທັງຄວາມແຮງທີ່ນຳໃຊ້ໃນການບີບອັດ ແລະ ຄວາມຮຸນແຮງຂອງການສັ່ນໄຫວໃນຂະນະການຜະລິດ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ ລະບົບຈະປັບຕົວເອງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ບ່ອນກໍ່ສ້າງສ່ວນຫຼາຍຈະສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳກວ່າ 2.5% ລະຫວ່າງບ່ອນກໍ່ສ້າງແຕ່ລະອັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນໃນຜະນັງໃນເວລາຕໍ່ມາ. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມເຖິງປະໂຫຍດອື່ນໆເຊິ່ງມີຢູ່ດ້ວຍ. ເມື່ອຄວາມໜາແໜ້ນຖືກຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່ທົ່ວທັງບ່ອນກໍ່ສ້າງທັງໝົດ ອາຄານຈະປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ຄາດໄວ້ໃນດ້ານການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນສຽງ. ສຳລັບໂຄງການເພື່ອການຄ້າທີ່ທຸກຄົນຄາດຫວັງວ່າວັດຖຸຈະປະຕິບັດຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ ຄວາມຄົງທີ່ແບບນີ້ຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນເຫດຜົນທາງດ້ານທຸລະກິດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ: ບ່ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍ CNC ແລະ ການຂັບເຄື່ອນອອກດ້ວຍເຊີໂວ

ການບັງຄັບໃຊ້ຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ແນ່ນອນ ±1.2 mm ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງດີ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນເຊມີ້ນທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ແບບພິມເຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍ CNC ຮ່ວມກັບລະບົບການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ສຳລັບການຖອນອອກ ເພື່ອບັນລຸມີຕີການທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງສະເໝືອນກັນ. ການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຄົງທີ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດປະມານ ±1.2 ມມ ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ, ເຊິ່ງວິທີການທີ່ເຮັດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າ 5 ມມ ລະຫວ່າງບ່ອນເຊມີ້ນແຕ່ລະອັນ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບບ່ອນເຊມີ້ນທີ່ອອກແບບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ (interlocking), ຄວາມແຕກຕ່າງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທັງໝົດອ່ອນແອລົງໄດ້. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນລະດັບນີ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍພັນຄັ້ງ ໂດຍມີການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ເພື່ອຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕາມເວລາ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນເວັບໄຊທ໌? ບ່ອນເຊມີ້ນເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂື້ນຫຼາຍ, ລົດຜົນການເສຍເປື່ອຍຂອງ mortar ລົງປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຈາກ Masonry Institute ໃນປີ 2023, ແລະ ສະເລີງຄວາມໄວຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງທັງໝົດຢ່າງມີນັກ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງ: ວິທີການທີ່ຄວາມຄົງທີ່ຂອງຂະໜາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະໜາດຂອງຂະໜານ mortar ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

ການຮັກສາບລ໊ອກໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ເປັນເອກະພາບຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງໂຄງສ້າງດີຂຶ້ນຢ່າງແທ້ຈິງ. ເມື່ອບລ໊ອກມີຂະໜາດທີ່ເທົ່າກັນ ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເປືອກ (mortar joints) ຂອງບລ໊ອກທີ່ມີຄວາມຫນາ 8 ຫາ 10 ມີລີເມີເຕີເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຖ້າຂໍ້ຕໍ່ເປືອກມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 3 ມີລີເມີເຕີ ຈະເຮັດໃຫ້ຜະນັງອ່ອນລົງປະມານ 30% ຈາກຄວາມເຄັ່ນຄວາມເຄັ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະມາຄົມເບຕົງ (Concrete Association) ໃນປີ 2023. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດບລ໊ອກສຳເລັດຮູບດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມ servo ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບລ໊ອກບິ່ນເປື່ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຕາມເທິງຂອງບລ໊ອກ ເຊິ່ງຈະຮັກສາບລ໊ອກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີເປັນເວລາດົນຂຶ້ນ. ແຕ່ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍຍັງມີຄວາມສຳຄັນເມື່ອການກໍ່ສ້າງສິ່ງທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ. ຄວາມແຕກຕ່າງເພີຍງ 2 ມີລີເມີເຕີຈາກຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ ສາມາດຫຼຸດທອນຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກລົງໄດ້ປະມານ 12%. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຈຶ່ງນຳເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດມາໃຊ້ໃນການຜະລິດຢ່າງເປັນເອກະລັກ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະບລ໊ອກສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ມີຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງທີ່ທຸກຄົນສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຈາກການປະສົມຫາການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ: ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ການປະມວນຜົນແບບຈິງໃນເວລາຈິງ ແລະ ການຮັບຮູ້ຄວາມຊື້ນ: ການຮັກສາອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ເຊມີ້ນທີ່ເໝາະສົມ (0.32–0.38) ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ຜู้ຜະລິດບ່ອນເຊມີ້ນຕ໌ໃນມື້ນີ້ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ດີ ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຄວບຄຸມທຸກຂັ້ນຕອນ ເລີ່ມຈາກການປຸ້ນສ່ວນປະກອບທັງໝົດ ຈົນເຖິງຂະບວນການການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing). ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ເພື່ອກວດສອບຄວາມຊື້ນຂອງວັດຖຸປະກອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບລະດັບນ້ຳໃນທັນທີ ເພື່ອບັນລຸອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ເຊມີ້ນຕ໌ທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຢູ່ລະຫວ່າງ 0.32 ແລະ 0.38. ບໍ່ມີການທົດສອບແບບເດົາອີກແລ້ວເດີ! ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ NIST ໃນປີ 2023, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນອັດຕາສ່ວນນ້ຳລົງໄປປະມານ 87% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ແລະເມື່ອເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈັບເຫັນບັນຫາໃດໆ ມັນຈະປັບປຸງໃຫ້ຖືກຕ້ອງທັນທີ. ເປັນຫຍັງສິ່ງນີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ? ເນື່ອງຈາກຖ້າມີນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ 5% ໃນສ່ວນປະກອບ ບ່ອນເຊມີ້ນຕ໌ຈະມີຄວາມແຂງແຮງລົງ 30% ຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Materials in Civil Engineering ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຜົນປະໂຫຍດບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ທີ່ນີ້ເທົ່ານັ້ນ. ບ່ອນເຊມີ້ນຕ໌ທີ່ຜະລິດດ້ວຍລະບົບນີ້ຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີຂື້ນຫຼາຍ - ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມແຂງແຮງເພີຍງ 1.5% ເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອທຽບກັບ 18% ໃນການຜະລິດດ້ວຍມື. ນອກຈາກນີ້ ຂະບວນການການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຍັງມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນອີກດ້ວຍອັດຕາຄວາມສຳເລັດທີ່ 99.2% ເທົ່າກັບ 76% ໃນວິທີການດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທັງໝົດນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເວລາໃນການຜະລິດຈະໄວຂື້ນ ແລະ ບ່ອນເຊມີ້ນຕ໌ຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນຂະບວນການການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງເກີດຂື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກໆຄັ້ງ.

ການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ພິສູດແລ້ວ: ເຄື່ອງຈັກເຮັດບລັອກເຊີເມັງ ເທືອບກັບການຜະລິດແບບເຄື່ອງຈັກ

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ການຜະລິດບ່ອນເຄື່ອງມືເຄີ່ງອັດຕະໂນມັດສຳລັບການຜະລິດບ່ອນເຊມັ້ນນັ້ນນຳມາເຖິງຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດຜະລິດບ່ອນໄດ້ປະມານ 1,500 ບ່ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 20 ເທົ່າເທົ່າກັບການຜະລິດດ້ວຍມືຕາມທີ່ລາຍງານຂອງ Ponemon ປີ 2023. ຄວາມໄວນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂອງໂຄງການລົງໄປເຖິງ 75% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 1.2 ມີລີແມັດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າ 3%. ແຕ່ວິທີການຜະລິດດ້ວຍມືນັ້ນມີເລື່ອງທີ່ຕ່າງກັນ. ພະນັກງານຕ້ອງດິ້ນຮົນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະພາບ ເນື່ອງຈາກການສັ່ນ, ລະດັບການອັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນບໍ່ສາມາດຮັກສາໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ. ຜົນສຸດທິແມ່ນຫຍັງ? ບ່ອນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 15% ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື້ນ້ອຍລົງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະປາກົດເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນຂອງເຄື່ອງປູນ ແລະ ຈຸດທີ່ອ່ອນແອເຊິ່ງນ້ຳໜັກບໍ່ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເໝາະສົມ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການນຳໃຊ້ຈິງ. ນອກຈາກນີ້, ການອັດຕະໂນມັດຍັງໝາຍເຖິງການຕ້ອງການພະນັກງານໆນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອີກດ້ວຍ. ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງປະມານ 80%, ແລະ ບໍ່ມີຂະບວນການສູນເສຍວັດຖຸດິບເລີຍເພາະວ່າວັດຖຸດິບບໍ່ຖືກເທໄປ ຫຼື ຖືກປະຕິເສດເທົ່າໃດ. ທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນຊ່ວງອາຍຸການໃຊ້ງານຕ່ຳລົງລະຫວ່າງ 40% ແລະ 60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ອີງໃສ່ແຮງງານມະນຸດຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆຂອງການຜະລິດບ່ອນເຊມີ້ນທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດເທືອບກັບການຜະລິດດ້ວຍມືແມ່ນຫຍັງ?

ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດທີ່ຕ່ຳລົງເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດດ້ວຍມື.

ເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໄດ້ແນວໃດໃນระหว່າງ ການຜະລິດບ່ອນເຊມີ້ນ ?

ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ບ່ອນທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຕັດແລະຂິດເຂົ້າໃນລະບົບ CNC ແລະລະບົບການຂັບເຄື່ອນອອກດ້ວຍ servo ເພື່ອຮັກສາຄວາມຄາດເຄື່ອນທີ່ ±1.2mm ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຊຶ່ງປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງມີນັກສຳຄັນເມື່ອທຽບກັບວິທີການດ້ວຍມື.

ເຫດໃດຈຶ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຮັກສາອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ເຊມີ້ນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນການຜະລິດບ່ອນ?

ອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ເຊມີ້ນທີ່ຄົງທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງບ່ອນໃຫ້ດີທີ່ສຸດ; ການເບິ່ງຫຼາຍຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດຈະເຮັດໃຫ້ບ່ອນອ່ອນລົງຢ່າງມີນັກສຳຄັນ.

ການເປັນອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຫ້ງ (cure) ໃນການຜະລິດບ່ອນເຊມີ້ນແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຈະຕິດຕາມຄວາມຊື້ນ ແລະ ຂະບວນການແຫ້ງໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາຄວາມສຳເລັດທີ່ 99.2% ເມື່ອທຽບກັບ 76% ຂອງວິທີການດັ້ງເດີມ.