ဆီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်သည် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်ပြီး အားကောင်းသော ဆီမင့်ဘလောက်များကို အာမခံပေးနည်း

အတိအကျရှိသော သိပ်သည်းစေခြင်း - ဟိုက်ဒရောလစ်အားဖြင့် သိပ်သည်းစေခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကြွေးကြော်မှု

နှစ်မျေားပါအားဖြင့် သိပ်သည်းစေခြင်း၏ ရူပဗေဒ - ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနှင့် ၅၀–၆၀ ဟာတ့ဇ် အကောင်းဆုံးကြွေးကြော်မှုတို့ကို တစ်ပါတည်း ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် လေအိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း

ယနေ့ခေတ် စီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သူများ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ၁၅၀၀ psi အထက်ရှိ အင်အားကြီးသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနှင့် ၅၀ မှ ၆၀ ဟာတ်ဇ်အထိ ချိန်ညှိထားသော ကြွေးကြော်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပါသည်။ ဤနှစ်မျှော်ခြင်းစနစ်သည် ကျောက်စေးသေးသေးလေးများကို ပိုမိုနီးကပ်စေပြီး ဘလောက်ခ်များအတွင်းရှိ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော လေထုများကို အားလုံးဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ ဤနည်းစနစ်သည် အရင်ခေတ်က လုပ်ဆောင်မှုတစ်မျှော်သော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘလောက်ခ်များအတွင်းရှိ အောက်ချို့မှုများကို ၁၅ ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ရွေးချယ်ထားသော ကြွေးကြော်မှုများ၏ အတိအကျရှိသော ကြိမ်နှုန်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရွယ်အစားများ ကွဲပါကုန်မည့် အခြေအနေကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်အားကြီးသော ဟိုက်ဒရောလစ်ရမ်များဖြင့် မော်လ်ဒ်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် အသေးစိတ် သိပ်သည်းဆ တစ်ခုတည်းကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အရာများသည် အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ဆီမင့်ရောစပ်မှုသည် အစုအဖွဲ့အားလုံးကို အကောင်းဆုံး ပုံဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဘလောက်ခ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့အပ besides အလေးချိန်များကို ပိုမိုများပြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ASTM C90 စံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်မှုအုပ်စုများအတွင်း ဖိအားခံနိုင်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆတွင် ၃% အထက် ကွဲလေးမှုများ မရှိရန်

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအကြောင်း ပြောရလျင်၊ တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားပေးခြင်း စက်ကြိမ်များသည် အများကြီးကွဲပြားမှုရှိပါသည်။ ဤစက်ကြိမ်များသည် ကွန်ကရစ် မှုန်းအုတ်များ (concrete masonry units) ၏ ဖိအားခံနိုင်မှု အားသေးငယ်မှုများကို အများဆုံး ၃% အောက်သို့ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအရှိန်အဟောင်းသည် ASTM C90 စံနှုန်းများတွင် ဝန်ကုန်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ခေတ်မှီစက်ရုံများတွင် ယခုအခါ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လုံးလုံးတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပေး အာရှိန်စနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤအာရှိန်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိအားပေးမှုအားနှင့် စက်ကြိမ်မှုအား အတိမ်အနက်ကို စောင်းကြည့်နေပါသည်။ ရောင်းဝယ်ရေးအတွက် ဝင်လာသော အခြေခံပစ္စည်းများတွင် မည်သည့်အပေါ်ယံအပေါ်ယံ ကွဲလွဲမှုများ ရှိပါက စနစ်သည် အလိုအလျောက် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ အဖြေမှာ အများစုသော အုတ်များတွင် အပေါ်ယံအပေါ်ယံ သိပ်သည်မှု ကွဲလွဲမှုများသည် ၂.၅% အောက်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် နောက်နောင် အုတ်နံရံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော အားနည်းသောနေရာများ ပေါ်ပေါက်လာမည် မဟုတ်ပါသည်။ အခြားသော အကျိုးကျေးဇူးများကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိပါ။ အုတ်အားလုံးတွင် သိပ်သည်မှု တူညီမှုရှိနေပါက အဆောက်အဦများသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အသံလျှော့ချမှုတွင် ခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးပါသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် ပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အတိအကျ အလုပ်လုပ်မည်ဟု မျှော်လင့်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤကဲ့သို့သော တူညီမှုသည် စီးပွားရေးအရ အကောင်းများသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးပါသည်။

အရွယ်အစားအတိအကျမှု - CNC ပုံသေနေရာများနှင့် ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အုပ်စုလုပ်ထုတ်မှု

အလုပ်လုပ်မှုအတိအကျမှု ±၁.၂ မီလီမီတာ ကို တင်းကြပ်စွာ အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် ပုံစံအညီအမျှနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအတိအကျကို ရရှိစေခြင်း

ခေတ်မှီ စီမင့်ဘလောက်စက်များသည် အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်ရန် CNC ဖြင့် စက်မှုလုပ်ဆောင်ထားသော သံမှုန်တွေ့မော်ဒယ်များနှင့် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် မောင်းနေသော အထုတ်စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များတွင် ±၁.၂ မီလီမီတာ အတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သော နည်းလမ်းများသည် ဘလောက်တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် ၅ မီလီမီတာအထက် အတိအကျမှု ကွဲလွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဤအတိအကျမှုကို မှီဝဲနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အထူးသဖြင့် အပ်ဆက်ပေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ဤသေးငယ်သော ကွဲလွဲမှုများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါက်များ အနည်းငယ်သာ မှီဝဲမှုများသည် တ whole ဖွဲ့စည်းမှု၏ အားသေးငယ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အပူခါးမှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုမှုကြောင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံစံပေါ်မှုများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်သော အင်တီဂရေးတ်လုပ်ထားသော စနစ်များကြောင့် စက်နှစ်ထောင်နှစ်ထောင်ချီ၍ ဤအတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအရှုပ်အထွေးများသည် လုပ်ကွက်တွင် အဘယ်သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသနည်း။ ဘလောက်များသည် အလွန်ကောင်းမော်စ်များကို အသုံးပြုရန် ပိုမိုကောင်းမော်စ်များဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Masonry Institute ၏ သုတေသနအရ မော်စ်အသုံးပြုမှုသည် ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှ ၂၀ ရှုပ်ထွေးအထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပါအဝါ စီမံကုန်းများကို အလွန်မြန်မြန် ပြီးမော်စ်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှု - အရွယ်အစားများ တစ်သေးတစ်ခုတည်းဖြစ်ခြင်းသည် မော်စ်အဆက်များ၏ တစ်သေးတစ်ခုတည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ဝန်အားများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်မှုကို မည်သို့မှီဝဲပေးသောကြောင့်

ဘလောက်များကို အရွယ်အစားတူညီစေရန် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများအားဖြင့် များစွာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ဘလောက်များ၏ အရွယ်အစားသည် တူညီပါက ဘလောက်များကြားရှိ ၈ မှ ၁၀ မီလီမီတာ မှုန်းကြေး အဆက်အသွယ်များ ကောင်းမောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပေါက်များ၏ အထူသည် ၃ မီလီမီတာထက် ပိုများပါက ကွန်ကရစ်အသိုက် (Concrete Association) ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပုံစံထုတ်ထားသော သုတေသနအရ အောက်ပါအတိုင်း အောက်ခံနံရံများသည် အာရုံစိုက်မှုများကြောင့် အားသေးသေးများ ၃၀% ခန့် အားနည်းလာပါသည်။ ဆာဗိုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အဆုံးသတ်ပြီးသော ဘလောက်များကို ဖောက်ထုတ်ပေးသည့် စက်မှုကိရိယာများသည် ဘလောက်များ၏ အစွန်းများတွင် အမှုန်အမှုန်လေးများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘလောက်များသည် အချိန်ကြာမှုအထိ မြောက်မြားစွာ မျှတစွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်ကို ထောက်ခံရမည့် အဆောက်အဦများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အသေးစိုက်အချက်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အသေးစိုက်အချက်များတွင် ၂ မီလီမီတာ အမှုန်အမှုန်လေးများသည် အားထောက်ခံနိုင်မှုကို ၁၂% ခန့် လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မှီစက်ရုံများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အလွန်တိကျစွာ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ကြပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဘလောက်တစ်ခုချင်းစီသည် အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသည့် အသေးစိုက်အချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦများသည် လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို ဖောက်ထွင်းခြင်းမရှိဘဲ အားသေးသေးများကို လူတိုင်း ယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ရောစပ်မှ အောက်ခံခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု - အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အခြေခံသည့် တူညီမှု

အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ရေစုစည်းခြင်းနှင့် စိုထောင်မှု စောင်းခြင်း - အားကောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ရေ-ဆီမံန့် အချိုး (၀.၃၂–၀.၃၈) ကို စံချိန်သတ်မှတ်ထားခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှုတွင် စီမင့်ဘလောက်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပေါင်းစပ်မှုမှ အမြဲတမ်းခံရမည့် အပူခံခြင်း (curing) လုပ်ငန်းစဉ်အထိ အားလုံးကို အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် လည်ပတ်ကာ အဆောက်အဦများ၏ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနေကြသည်။ ဤစက်များတွင် အစုအဖွဲ့များ (aggregates) ၏ စိုထောင်မှုအခြေအနေကို အမြဲတမ်းစောင်းကြည့်နေသည့် အတွင်းပါ စိန်ဆာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေနှင့် စီမင့်၏ အချိုး (water to cement ratio) ကို ၀.၃၂ မှ ၀.၃၈ အတွင်း အတိအကျရရှိရန် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ရေပမာဏကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ အခုတော့ ခန့်မှန်းခြင်းများ လုံးဝမလိုတော့ပါ။ NIST မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပုံစံထုတ်ထားသည့် သုတေသနအရ ဤနည်းလမ်းသည် ရေအချိုးတွင် အမှားအမှင်များကို ရှေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၈၇% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုစိန်ဆာများသည် မှားယွင်းမှုများကို တွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းပဲ ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤအရေးကြီးမှုမှာ အဘယ်နည်း။ အဖြေမှာ ရေပမာဏသည် မျှတမှုထက် ၅% ပိုများပါက စီမင့်ဘလောက်များ၏ အားကောင်းမှုသည် ၃၀% လျော့နည်းသည်ဟု ပြီးခဲ့သည့်နှစ်တွင် Journal of Materials in Civil Engineering တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနများအရ သိရပါသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် ထို့ထက်ပိုမိုမှုန်ညားမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆက်လက်ပေးနေပါသည် - ဤစနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ဘလောက်များတွင် အားကောင်းမှုတွင် ၁.၅% သာ ကွဲလေးမှုရှိပြီး လက်ဖျားဖြင့် လုပ်သည့်နည်းလမ်းများတွင် ၁၈% အထ do ကွဲလေးမှုရှိပါသည်။ ထို့အပ besides အပူခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပါသည် - အောင်မှုနှုန်း ၉၉.၂% ရှိပြီး ရေးရှိုးနည်းလမ်းများတွင် ၇၆% သာ ရှိပါသည်။ ဤအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပှင့် အပူခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများသည် တစ်ခါမျှ မှားယွင်းခြင်းမရှိဘဲ အမြဲတမ်း မှန်ကန်စွာဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

အလိုအလျောက်ပြုလုပ်မှုမှတစ်ဆင့် သဘောတူညီမှု မြှင့်တင်ခြင်း

အတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည် ကွာဟမှု - စမန့်ဘလောက်ချုပ်စက် လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးမှုအဆင့်သို့ ရှေးရှေးခေါ် လက်ဖဲ့နည်းဖြင့် စီမံထုတ်လုပ်သည့် ဆီမင့်ဘလောက်များကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် လုပ်ငန်းများကို မည်မျှမြန်မြန်ပြီးမြောက်ရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များတွင် အတော်လေးသိသာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာပါသည်။ စက်များဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ဘလောက် ၁,၅၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းသည် Ponemon ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် အစီရင်ခံစာအရ လက်ဖဲ့နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် ၂၀ ဆခန့် ပိုမြန်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းကြောင့် စီမံကုန်းများ၏ အချိန်ကာလများသည် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အရွယ်အစားများကို မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည် (အများအားဖြင့် ±၁.၂ မီလီမီတာအတွင်း) နှင့် ဖိအားခံနိုင်မှု (compressive strength) အတွင်း အပေါင်းအနုတ် ၃% အတွင်း အတိအကျထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် လက်ဖဲ့နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အခြေအနေများမှာ မတူညီပါသည်။ လုပ်သမ်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စက်သုံးခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် စိုထောင်မှုထိန်းချုပ်မှုများကို တစ်သီးတန်းထိန်းသိမ်းရာတွင် အခက်အခဲများကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။ အဆုံးသတ်တွင် ဘလောက်များ၏ သိပ်သည်းဆသည် ၁၅% ထက်ပိုများစွာ ကွဲလွဲပါသည်။ အများအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်များလည်း မှန်ကန်မှုမရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနိုင်ရည် နိမ့်ပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် မှန်ကန်စွာမကျော်လွှားနိုင်သော မှုန်းကြေးအဆက်များ (wobbly mortar joints) နှင့် အလေးချိန်များ မှန်ကန်စွာ ဖြန့်ဖြူးမေးနိုင်ခြင်းမရှိသော အားနည်းသောနေရာများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထိုအချက်များသည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းများတွင် ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သမ်းအင်အား အလွန်အမင်း လျော့နည်းသွားပါသည်။ လုပ်သမ်းအင်အားလိုအပ်ချက်များသည် ၈၀% ခန့် လျော့ကျပါသည်။ ပစ္စည်းများကို မှုန်းကြေးများ မျှော်လင်းခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးမဝင်သည့်အဖြစ် အလွန်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများ အသုံးပျောက်မှုများလည်း အလွန်နည်းပါသည်။ အထက်ပါအားလုံးကို စုစည်းပေးခြင်းဖြင့် အသက်တာတစ်လျှောက် စရိတ်များသည် လုပ်သမ်းအင်အားအပေါ် အလွန်မှီခိုသည့် ရှေးရှေးခေါ် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% မှ ၆၀% အထိ လျော့ကျပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ဆီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုကြားတွင် အဓိက အကျေးနဲ့မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို မြန်ဆန်စေပါသည်၊ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်၊ လုပ်သမ်းအင်အားကို လျော့နည်းစေပါသည်နှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ဘယ်သို့သော နည်းလမ်းဖြင့် ဆီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရွယ်အစားအတိအကျကို အာမခံပေးပါသည်။ ဆီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှု ?

စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် CNC ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် သံမဏိ ပုံသေတ်များနှင့် servo-ထိန်းချုပ်ထားသည့် အထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး ±1.2mm အတိအကျကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများထက် အတိအကျမှုကို သိသာစွာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။

ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေနှင့် ဆီမင့်အချိုးကို တည်ငြိမ်စေရန် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

ရေနှင့် ဆီမင့်အချိုးကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့် ဘလောက်များ၏ အကောင်းမွန်ဆုံး အားကောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ အချိုးမှုန်ဝါးမှုများသည် ဘလောက်များ၏ အားကောင်းမှုကို သိသာစွာ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် ဆီမင့်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (cure) ကို တည်ငြိမ်စေရန် မည်သို့ တိုးတက်စေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များသည် စိုထောင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (cure) လုပ်ငန်းစဉ်များကို အချိန်နှင့်တွဲဖက်၍ စောင်းကြည့်ခြင်းဖြင့် အောင်မှုနှုန်း ၉၉.၂% ကို အာမခံပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရေးရှိသည့် နည်းလမ်းများဖြင့် အောင်မှုနှုန်း ၇၆% ထက် သိသာစွာ မြင့်မားပါသည်။