Цемент блок үйлдвэрлэх төхөөрөмж как цемент блокуудын тогтвортой чанар ба өндөр хүчтэй байдалыг хангаж үлдээдэг

Нарийн шахуурга: Гидравлик хүч ба хяналт доторх хөдөлгөөн

Хоёр хүчний шахуургын физик: Синхронизированный гидравлик даралт ба сонгож авсан 50–60 Гц-ийн хөдөлгөөн агаарын хоосон зайг устгаж буй

Өнөөдөр цемент блок үйлдвэрлэгсд бүтцэнд холбогдсон асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд 1500 psi-с илүү хүчтэй гидравлик даралт ба ойролцоогоор 50–60 герц давтамжтай хөдөлгөөнүүдийн холимог ашиглана. Энэ хоёр хэсмүүдтэй систем нь жижиг чулууны хэсмүүдийг нийлүүлж, блокуудын доторх тааруулж бүүрхүүлсэн агаарыг бүрмөсөн арилгана. Өнгөрсөн жилийн судалгааны үр дүнд үүнд тулгуурлан, хуучин нэг үйлдэлт машинуудтай харьцуулахад блокуудын доторх хоосон зай 15 хувь багасна. Бид сонгосон тодорхой хөдөлгөөнүүдийн давтамж нь үйлдвэрлэл үед янз бүрийн хэмжээт материалуудын салж гарахыг саатуулж, ийнхүү том гидравлик цилиндрууд нь бүх форм-хайрцагт тогтмол нягт үүсгэж чадна. Дараа нь үүнд ямар нь үлдэх вэ — үнэнхүү сонирхолтой: цементын холимог нь бүх зөвхөн нүүрлүүрт (агрегат) хэсмүүдийг төгс хүүрхүүлж, усны нөлөөнд төвөгтүшүүлж, хүнд ачаа түүнд тааруулж бүүрхүүлсэн хүчтүүдийн үйлчлэлд төвөгтүшүүлж, хугарахгүй бүтцүүд үүсгэнэ.

ASTM C90 стандартын хувьд хангаж буй: Нийлүүлсэн партидуудын дунд даралтанд төвөгтүшүүлж, нягтдаж буй хазайлт <3% бүрдүүлж буй

Автомат үйлдвэрлэлийн шугамд тохиргооны дагуу тохиргооны давтамжтай давтамж маш чухал. Тэд бетоны чулуун барилга байгууламжийн янз бүрийн хэсгүүдийн хооронд даралтын чангаралтын өөрчлөлтийг 3% -ээс бага байлгадаг бөгөөд энэ нь ASTM C90 стандартын ачааг тээвэрлэх хэрэгцээнд шаардагдах зүйлээс хэтэрдэг. Орчин үеийн үйлдвэрүүд процессынхаа туршид бодит цаг хугацааны мэдрэгч ашигладаг. Эдгээр мэдрэгч нь үйлдвэрлэлийн үеэр хэрэглэгддэг цогцолборын хүч болон хөдөлгөөн хэр хүчтэй болохыг хянадаг. Хэрэв түүхий эдний өөрчлөлт орвол систем нь чанартай байхын тулд өөрөө зохицож байна. Үр дүнд нь юу болсон бэ? Ихэнх блокууд нь нэг блокоос нөгөө блокоор 2.5 хүрэхгүй хэмжээний нягтралын ялгаатай байдаг. Энэ нь хожим ханадад ямар ч гэнэтийн сул цэг илрэхгүй гэсэн үг. Мөн бусад давуу талыг ч мартаж болохгүй. Бүх нэгжүүддээ нягтрал тогтвортой байх үед, температурын хяналт, дуу хоолойг бууруулах талаар барилга нь урьдчилан таамаглахүйц үйл ажиллагаа явуулдаг. Хүн бүр материалын тодорхойлолттой яг адилхан байхыг хүлээж байгаа арилжааны төслүүдэд иймэрхүү тогтвортой байдал нь бизнесийн хувьд зөв юм.

Хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтэц: CNC загварууд ба серво-хяналттой хаялт

Нэгдүгээрт ±1.2 мм-ийн нарийн төвөгтэй бүтэц хангах, нэгтгэн бүтэцтүүр геометрийн хувьд тогтвортой бүтэц ба хооронд нь бүтнэд орж бүтнэд гарах холбогч холболт

Орчин үеийн цемент блок хийх машинууд нь CNC-аар боловсруулж хийсэн ганган формонуудыг сервомоторт түлхүүр системтэй хослуулж, тогтмун дүрс хэмжээд хүртэл хүртүүлдэг. Эдгээр компьютерийн хяналтад орж буй хэрэгсэлдүрсний зам нь үйлдвэрлэлийн бүх циклд ±1,2 мм-ийн зөвшөөрөх хазайлтыг хадгалдэг; харин гар ажиллах арга нь ийнхүү тогтмун үзүүрлүүлдэггүй, уучлалт нь блокуудын хооронд 5 мм-с илүү хазайлт үүсгэдэг. Түүнчлэн, холбогдох дизайнтай блокуудын хувьд эдгээр жижиг ялгаанууд онцгой чухал, учир нь жижигхэн төвдүрслүүлдэг хазайлтууд нь бүх бүтцүүдийн бат бүтцүүдийг сулруулдэг. Автоматжуулж хийсэн системүүд нь дулааны өөрчлөлт ба хэрэгсэлдүрсний дугаршлыг тооцож, хийгдсэн дотоод зөвшилцөөнүүдийн тусламжтайгаар мянган циклд түүнхүү тогтмун үзүүрлүүлдэг. Түүнчлэн, барилгын талбарт юу газар? Блокууд илүү сайн таардэг, Мортар Институтын 2023 онд хийсэн судалгааны үр дүнд тулгуурлан, хаягдаж буй мортарын хэмжээ 15–20 хувь багасдэг, бүх барилгын ажил нь илүү хурдан явдэг.

Бүтцийн нөлөө: Хэмжээний тогтмун бүтцүүд нь мортарын шоврүүдийн нэгтгэл ба ачаа түүхдэг бүтцүүдийн найдвартай бүтцүүдийг хэрхэн сайжруулдэг

Блокуудын хэмжээг тогтмол барьдаг нь бүтцүүдийн нийт ажиллах чадварыг үнэнхүү нэмэгдүүлдэг. Блокуудын хэмжээ ижил бөлгөөнт, түүнд харгалзан 8–10 мм-ийн шавар холбогчдын зузаан зөв ажилладаг. Энэ нь их чухал, учир нь Конкретын Нийгэмлэгийн 2023 оны судалгааны дагуу, холбогчдын зузаан 3 мм-тэй харьцуулж үлдсэн хазайлт нь ханын бат бүтцүүдийн хүчийг төвлөрсөн хүчнүүдийн нөлөөллөөр ойролцоогоор 30% хүртэл сулруулдаг. Серво удирдлагат машинар бүтээдэг дуусгасан блокуудын ирмүүдийн гүйцэтгүүрүүдийг сааруулж, блокуудын урт хугацааны бүтэн байдалыг хадгалдаг. Жинхэнэ жижиг хазайлтууд ч жингүүдийг түүнд хүртэл дарах шаардлагатай бүтцүүдийн бүтээдэг үед чухал утга үнэнхүү үлддэг. Техникийн шаардлагатай хэмжээнд зөвхөн 2 мм-ийн хазайлт бүтцүүдийн ачааллын төдий л хүчнийг ойролцоогоор 12% хүртэл бууруулдаг. Түүн дагуу орчин үеийн үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийг хамгийн нарийн автоматжуулдаг — бүх блокууд техникийн шаардлагатай хэмжээнд бүртүүлдэг, үүн дагуу босгоны бүтцүүд нь аюулгүй бүтцүүдийн норматив шаардлагатай хармонизацид хүрдэг, бүх хүмүүсийн найдвартай бат бүтцүүдийн онцлогтой босгоны бүтцүүд үүсдэг.

Холимогдоос цутгах хүртэлх технологийн удирдлага: Автоматжуулалттун тодорхойлдог тогтмол чанар

Бодит цагт нийлүүлэх ба влаж чулуур: Хүч, төшөөн чадварын хувьд идэал вод-цемент харьцаа (0.32–0.38) хадгалах

Өнөөгийн цементийн блок үйлдвэрлэгчдийн бүтэц нь хүчтэй байдаг нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольж, хатуужуулах үйл явцад бүх зүйлийг гүйцэтгэдэг автоматжуулсан системүүдийн ачаар юм. Эдгээр машинд бутлуурын тогтмол ургасан байдлыг шалгах мэдрэгч бий. Ингэснээр тэд усны түвшинг 0.32-0.38 ус/цементийн харьцааны хооронд байх ёстой тохиромжтой цэгт хүрэхийн тулд даруйдаа тохируулж болно. Энд бас гайхмаар тоглоом байхгүй! NIST-ийн 2023 оны судалгаагаар энэ арга нь хуучин сургуулийн арга зүйтэй харьцуулахад усны харьцааны алдааг 87%-иар бууруулдаг. Энэ мэдрэгч нь ямар нэгэн зүйлээ илрүүлээд шууд засдаг. Энэ юуны учир чухал вэ? Хэрэв хольцонд 5% хэт ус байгаа бол блокууд өнгөрсөн жил "Journal of Materials in Civil Engineering" сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаагаар 30%-иар сулрах болно. Үр ашиг нь энд зогсохгүй. Энэ системээр хийсэн блокууд нь ч илүү тогтвортой байдаг. Түүнчлэн, хатуужуулалтын үйл явц нь уламжлалт аргаар 76%-тай харьцуулахад 99.2%-ийн амжилттай байдаг. Энэ нь бүхэлдээ үйлдвэрлэлийн хугацааг хурдан болгох, цаг хугацааны туршилт дээр үлдэх блокуудыг илэрхийлдэг. Учир нь хатуужуулалтын үед химийн хариу үйлдэл үргэлж зөв явагддаг.

Автоматжуулалтаар нийтлэг чанарын сайжруулалт

Баталгаажуулсан үзүүлэлтийн зөрүү: Цементийн блок үйлдвэрлэх машин гар ажиллаар хийгдсэн үйлдвэрлэлтэй харьцуулж

Цементийн блокуудыг автоматаар үйлдвэрлэх шилжилт нь хурд, бүтээгдэхүүний чанар, нийт зардал гэсэн хувьд тодорхой ач холбогдолтой давуу талуудыг оруулж ирдэг. Понемонийн 2023 оны тайлангаар, машинууд нь цагт дунджаар 1500 блок үйлдвэрлэж чаддаг, үүнээс гараар хийх нь 20 дахин удаан бөлгөөн. Энэ хурд нь төслийн хугацааг гурван дөрөвт нь бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд б...... хүртэл үргэлжилдэг. Блокуудын хэмжээс 1,2 мм-ийн хазайлт бүрдүүлдэг, нягтруулалтын хүчний хазайлт 3%-аас бага бүрдүүлдэг. Харин гараар хийх арга үүнээс өөр зүйлс покажет. Ажилчид хөдөлгөөн, нягтруулалт, чийглэлтийн түвшин зүйлс тогтвортой бүрдүүлдэггүй тул тогтвортой үр дүн гаргахад хүндэтгэлтүүлдэг. Үр дүн? Нягтруулалт 15%-аас илүү хазайлттай, хэлбэр нь зөв бүрдүүлдэггүй блокууд, бүтэц нь илүү бат бүрдүүлдэггүй. Эдгээр асуудлууд шороонд хөдөлгөөнт шовротууд, жингийн тархалт зөв бүрдүүлдэггүй сул цэгүүд хэлбэрт илрүүлдэг, талбарт хүртэл гомдлууд үүсгүүлдэг. Түүнчлэн, автоматжуулалт нь ажилчдын тоог мөн хамгийн их хэмжээгүй бүрдүүлдэг. Хүчин зүйлийн шаардлага 80% бүрдүүлдэг, материалуудын хаягдмуйн хэмжээ бараг төдийн бүрдүүлдэг, хаягдмуйн хэмжээ бараг төдийн бүрдүүлдэг. Бүтэц нь традициональ, хүчин зүйлийн шаардлагатай арга замаас 40–60% хүртэл бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд бүтнэд...... хүртэл үргэлжилдэг.

Түгээмэл асуулт

Автоматжүүлсэн цементийн блок үйлдвэрлэл нь бүртгэлд суурилдаг үйлдвэрлэлтэй харьцуулан ямар үндсэн давуу талуудтай вэ?

Автоматжүүлсэн үйлдвэрлэл нь илүү хурдан үйлдвэрлэлийн хурд, тогтвортой чанар, бүртгэлд суурилдаг үйлдвэрлэлтэй харьцуулан бага хүчирхүүл шаардлагатай, аюулгүй бүртгэлд суурилдаг үйлдвэрлэлтэй харьцуулан нийт зардал бага бөлгөөнүүдтэй.

Төхөөрөмжүүд цементийн блок үйлдвэрлэлд хэмжээний нарийн төвөгтэй бүтэц хангахын тулд яаж ажилладаг вэ? ?

Төхөөрөмжүүд үйлдвэрлэлийн турш ±1,2 мм-ийн зөвшөөрөл хангахын тулд CNC-д бүтээлт сталь загварууд ба серво-хяналттой сүүдлүүр системүүд ашиглана, үүнээр бүртгэлд суурилдаг арга замуудын харьцуулан нарийн төвөгтэй бүтэц илүү сайн хангагдаж буй.

Блок үйлдвэрлэлд ус-цементийн харьцаа тогтвортой байлгах нь юунаас шүүлдүүн вэ?

Тогтвортой ус-цементийн харьцаа блокуудын сүүдлүүр хүч, тодорхой бүтэц, түүнчлэн түүний туршлагад түүнд хүртүүл бүтэц хангаж буй; харьцааны хазайлт нь блокуудын хүчийг хүнд хэмжээгүй сулруулж буй.

Автоматжүүлсэн системүүд цементийн блок үйлдвэрлэлд хүчдүүрлүүр төлөвийн тундаг төвөгтэй бүтэц хангахын тулд яаж туслах вэ?

Автоматжүүлсэн системүүд хүчдүүрлүүр үйлдвэрлэлд хүчдүүрлүүр төлөвийн тундаг төвөгтэй бүтэц хангаж буй, үүнээр үйлдвэрлэлийн амжилтын хувь 99,2% бөлгөөнүүдтэй, харин уламжлалт арга замуудын хувьд 76% бөлгөөнүүдтэй.