ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດໄດ้อย່າງໃດ

ວິສະວະກໍາຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ Concrete block making machine

ເຄື່ອງຈັກການໃສ່ວັດຖຸດິບຢ່າງຄວບຄຸມ ຮັບປະກັນປະລິມານຊີເມັນທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ແມ່ພິມ

ອຸປະກອນຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕໍ່ໄປນີ້ ປະສົມລະບົບເຄື່ອງຈ່າຍວັດຖຸດ້ວຍເລເຊີທີ່ສາມາດວັດແທກສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ 0.5% ຂອງຄ່າທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ຖືວ່າເປັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ ໃນທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານມັກຈະໃຊ້ວິທີຄາດເດົາ ແລ້ວຈົບເຖິງການໃຊ້ວັດຖຸດິບເກີນຈາກ 7 ຫາ 12%. ເຊັນເຊີອັດສະຈັກກະບັນ ຕິດຕາມກວດກາອັດສ່ວນລະຫວ່າງວັດຖຸປົນ (aggregates) ແລະ ຊີເມັນຕະລາດຕະລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ປັບຕົວອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຮັກສາບລັອກໃຫ້ແນ່ນໜາພໍ ໂດຍບໍ່ປົນເຂົ້າກັນຜິດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແມ່ນຈະມີການສູນເສຍວັດຖຸດິບໜ້ອຍລົງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະ ແຕ່ລະລ໊ອດທີ່ຜະລິດອອກມາກໍຈະມີລັກສະນະ ແລະ ຄຸນນະພາບຄືກັນໃນທຸກໆຄັ້ງທີ່ເຮັດ.

ການຜະລິດຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ອັດຕາເສຍເສຍໄປໄດ້ເຖິງ 30%

ແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ຖືກຂຶດຂຸດໂດຍໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຢີ CNC ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ 0.02mm ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ບລັອກທີ່ມີຂະໜາດຄືກັນເກືອບທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ຊ່ວຍປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງ. ລາຍງານລ່າສຸດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Sustainable Manufacturing Review ໃນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກການຜະລິດແບບຄົນໄປເປັນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ຈຳນວນບລັອກທີ່ຖືກປະຕິເສດກໍ່ຫຼຸດລົງຈາກປະມານ 8.2% ລົງເຫຼືອພຽງ 5.7%. ໂຮງງານຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບ AI ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບຮູ້ພາບພິເສດຕະຫຼອດເສັ້ນຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບພື້ນຜິວຂອງບລັອກ ແລະ ສົ່ງເສີມໃຫ້ມີການນຳມາຮີໄຊເຄື່ອງທີ່ບົກຜ່ອງເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະຖິ້ມບັດຊະຊະນະຈຳນວນຫຼາຍອອກໄປ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ເສຍໄປໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ຖ້າທຽບກັບວິທີການທີ່ເຄີຍເຮັດມາກ່ອນ.

ການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບຢ່າງມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ຊອບແວອັດສະລິຍະດຽວນີ້ສາມາດຄຳນວນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າຈະໃຊ້ວັດສະດຸຈຳນວນເທົ່າໃດໃນແຕ່ລະການອອກແບບບລັອກ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ປູນຊີເມັນດ໌ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການອັດແຫນ້ນກໍ້ເຮັດວຽກຢ່າງມີຊີວິດ, ບັນລຸເປົ້າໝາຍຄວາມແຂງແຮງທີ່ປະມານ 3,500 psi ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸລວມໜ້ອຍລົງປະມານຫົກເປີເຊັນ. ປູນຊີເມັນດ໌ໄດ້ກາຍເປັນຂອງແພງຂຶ້ນໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ, ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 14% ໃນທົ່ວໂລກໃນປີ 2023. ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈິ່ງເລີ່ມລວມເຂົ້າກັນຢ່າງໄວວາສຳລັບບັນດາບໍລິສັດ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການປະຢັດປະມານໜຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳປີໃນວັດສະດຸດິບ ແມ່ນຍ້ອນວ່າການປຸງແຕ່ງແຕ່ລະຊຸດອອກມາມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນໜ້ານີ້.

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ການເທວັດສະດຸເກີນຈຳນວນໃນການຜະລິດບລັອກ

ແຂນຫຸ່ນຍົນເທໃສ່ປູນຊີເມັນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຕຳແຫນ່ງ 99.8% ເຊິ່ງເກີນກວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ 92% ຂອງການດຳເນີນງານແບບຄົນ, ໃນຂະນະທີ່ຕາຕະລາງການສັ່ນທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC ກໍ່ຈະກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄຸນນະພາບ 23% ໃນລະບົບກາງທາງອັດຕະໂນມັດ (ລາຍງານຫຸ່ນຍົນການກໍ່ສ້າງ 2022). ລະບົບການປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດຈະປັບແຕ່ງແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການຫຼໍ່ຢ່າງອັດຕະໂນມັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດສະດຸ 740 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ ທີ່ເຫັນໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ອັດຕະໂນມັດ.

ການສູງສຸດຂອງຜົນຜະລິດໂດຍຜ່ານການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້

ວົງຈອນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ

ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດບລັອກປູນຊີເມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດໄດ້ 24/7 ໂດຍການຈັດຕຳແໜ່ງການຕື່ມແບບ, ການອັດແລະການຖອດອອກຜ່ານລະບົບ PLC ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການສັ່ນຂັ້ນສູງ. ການຜະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານລົງ 40% ີ້ນກ່ວາຮຸ່ນກາງທາງ. ລະບົບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຜະລິດບລັອກມາດຕະຖານ 1,200–1,500 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອເຕີມວັດສະດຸ ຫຼື ປັບແຕ່ງ.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດບລັອກ

ໄຮໂດຼລິກໄຟຟ້າທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມດັນສູງ ມັກຈະດຳເນີນງານຢູ່ລະຫວ່າງ 200 ຫາ 300 ບາ (BAR) ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດບລັອກທີ່ມີຄວາມແໜ້ນສອງຄັ້ງໜຶ່ງໃນເວລາປະມານ 10 ຫາ 15 ວິນາທີ ຕໍ່ແຕ່ລະວົງຈອນ. ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການອັດນີ້ ຊ່ວຍຂັດຂ້ອງບັນຫາເລື່ອງຖົງອາກາດ ແລະ ຄວາມບົກຜ່ອງຕ່າງໆ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງ. ໂຮງງານຜະລິດຫຼາຍແຫ່ງລາຍງານວ່າ ມີການຫຼຸດລົງປະມານ 22 ເປີເຊັນ ໃນຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ ເມື່ອປ່ຽນຈາກວິທີການດັ້ງເດີມ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານການຜະລິດກໍເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສອງເທົ່າ ສົມທຽບກັບການເຮັດວຽກດ້ວຍມື. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງມາຈາກສູບໄຟຄູ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງຫຼາຍແຫ່ງປະຢັດໄດ້ປະມານສິບສອງພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ໃນການປ່ຽນແມ່ພິມທີ່ສວມສຳລັບແມ່ພິມເທົ່ານັ້ນ, ຕາມທີ່ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກຳ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຜະສົມ ເຮັດໃຫ້ສາມາດຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໄດ້ ສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ

ດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບມົດູລາ, ໂຮງງານສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ເມື່ອມີຄຳສັ່ງຊື້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດທັນໃດ ໂດຍການຕິດຕັ້ງເສັ້ນຜະລິດເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປຕິດກັນ. ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ມື້ໄດ້ປະມານ 5,000 ຫາ 20,000 ສິນຄ້າ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມທີ່ຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນສະຫຼາດ, ພາດຖ່າຍເຄື່ອງ, ແລະ ສະຖານີແຫ້ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກຫຼັກ. ເຊັນເຊີອັດສະຈິງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບລຽງ ເນື່ອງຈາກມັນປັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງວັດສະດຸຜ່ານລະບົບ ແລະ ສົມດຸນການເຮັດວຽກໃນເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຄົງທີ່ຄືກັນເຖິງແມ້ວ່າທຸກຢ່າງຈະຖືກເຮັດໃນຄວາມໄວສູງສຸດໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການຜະລິດຫຼາຍ.

ຄຸນນະພາບຄົງທີ່ຜ່ານການຄວບຄຸມການສັ່ນ, ຄວາມດັນ ແລະ ການຈັດການຄວາມໜາແໜ້ນ

ການຄວບຄຸມການສັ່ນ ແລະ ຄວາມດັນ ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກທີ່ສະເໝີກັນ

ລະບົບການສັ່ນທີ່ຖືກປັບຕັ້ງຢ່າງລະອຽດຮ່ວມກັບເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກແບບໜັກໜ່ວງສາມາດສ້າງຄວາມດັນໄດ້ເຖິງປະມານ 600 ໂຕນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດເງົາອາກາດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອັດວັດສະດຸ. ຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC) ມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕາມກວດກາສະພາບຕ່າງໆໃນເວລາຈິງ, ເພື່ອໃຫ້ມັນສາມາດປັບຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງການສັ່ນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫລືລົບ 1.5%. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ? ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າມີວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງປະມານ 1/3 ຖ້ຽວກັບວິທີການເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດເກົ່າ. ແລະ ໃນເລື່ອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 3 ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕໍ່ລ້ານກ້ອນທີ່ຜະລິດອອກມາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນໜ້າຕັກຂອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມສອດຄ່ອງສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນ ຫຼັງການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄຸນນະພາບ

ລະບົບການກວດກາທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີ້ ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງມິນຕີແມັດໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕອງອອກຈາກຄຸນນະພາບລົງ 35% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການກວດກາດ້ວຍມື. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ໄດ້ຮັບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດຕົວຢ່າງ ASTM C90 ໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນລົງ 18 ໂດລາ ຕໍ່ແຜງ. ໂຄງການທີ່ໃຊ້ບລັອກທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງຈັກລາຍງານວ່າມີການຈັດສົ່ງຊ້າລົງ 31% ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ.

ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ, ກຳໄລກັບຄືນສູງຂຶ້ນ

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີຊັກກິນມາໃຊ້ ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນເສດຖະກິດແບບວົງຈອນ ແລະ ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ

ອຸປະກອນເຮັດບລັອກໃນມື້ນີ້ສາມາດຈັດການວັດສະດຸທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຄືນໄດ້ຈາກ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ເຊັ່ນ: ປູນຊີແມັງທີ່ແຕກ, ກົກໂລຫະຈາກອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼື ຝຸ່ນຖ່ານຫີນຈາກເຂື່ອນໄຟຟ້າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸດິບໃໝ່ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທີ່ສິ້ນສຸດລົງໃນບ່ອນຝັງກົກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນສອດຄ່ອງດີກັບມາດຕະຖານ LEED v4.1 ສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ບັນດາຊັບພະຍາກອນ. ການສຶກສາເມື່ອປີ 2023 ໄດ້ພິຈາລະນາເລື່ອງເສດຖະກິດວົງຈອນນີ້ ແລະ ພົບເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ. ໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ບລັອກທີ່ມີວັດສະດຸນຳໃຊ້ຄືນ ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃບອະນຸຍາດໄວຂຶ້ນປະມານ 18% ຖ້ຽງກວ່າໂຄງການອື່ນໆ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະວ່າໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງລັດຖະບານທ້ອງຖິ່ນດ້ານການກໍ່ສ້າງຢ່າງຍືນຍົງ ທີ່ເມືອງຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ເລີ່ມປະຕິບັດໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຂยะ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າ 22% ຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າ, ເນື່ອງຈາກການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວໄຮໂດຼລິກ ແລະ ວົງຈອນທີ່ຖືກປັບປຸງ. ການເຕີມຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກວັດຖຸດິບໄດ້ເຖິງ 28% (ສະຖາບັນສຶກສາດ້ານຄວາມຍືນຍົງ, 2023), ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມຄວາມຊື່ນ ແລະ ການສັ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນ້ຳລົງ 15,000 ລິດຕໍ່ມື້ໃນໂຮງງານທີ່ຜະລິດອອກມາສູງ - ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການປັບປຸງຜົນຕອບແທນຈາກໂຄງການ

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ມີຜົນຕອບແທນດ້ານການເງິນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ວຽກງານທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດຖຸດິບຫຼຸດລົງ 20% ໃນໄລຍະເວລາດຳເນີນງານ 5 ປີ
• ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານລົງ 12–18% ຜ່ານມໍເຕີເຊີໂວທີ່ມີປະສິດທິພາບ
• $8,400 ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປະຢັດໄດ້ຕໍ່ປີຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ຈາກຄ່າທຳນຽມການຖິ້ມຂອງເສຍທີ່ຫຼຸດລົງ

ປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໂດຍສະເລ່ຍໃນໄລຍະ 14–18 ເດືອນ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດລົງທຶນຄືນໃໝ່ໃນການຍົກລະດັບຂະໜາດການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.

ຜົນກະທົບຕົວຈິງ: ກໍລະນີສຶກສາຂອງບໍລິສັດ Tancheng County Hongbaoyuan Machinery Co Ltd

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕໍ້າຂັ້ນສູງເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ 40%

ບໍລິສັດ Tancheng County Hongbaoyuan Machinery Co Ltd ໄດ້ເພີ່ມການຜະລິດປະຈໍາວັນຂຶ້ນ 40% ຫຼັງຈາກຍົກລະດັບເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຢໍາຊ່ວຍໃຫ້ດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສ່ວນປະສົມວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຍົກເລີກການໃສ່ວັດຖຸດິບລ້ນພິມທີ່ເຄີຍເສຍວັດຖຸດິບໄປ 12%. ການໃສ່ວັດຖຸດິບດ້ວຍເຊີໂວ (Servo-driven) ແລະ ການຕິດຕາມຕາມເວລາຈິງ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກຕາມທີ່ຕ້ອງການໄວ້.

ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃນຫົກເດືອນ ມີການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍວັດຖຸດິບລົງ 28%

ຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງປີ 2023, ການທົດລອງໃນໄລຍະເວລາຫົກເດືອນໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຂີ້ເຫຍື້ອຈາກສ່ວນປະສົມຢາງແມ່ນຫຼຸດລົງເຖິງ 28% ເມື່ອໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້? ການສັ່ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮ່ວມກັບເຊັນເຊີຄວາມດັນທີ່ຮັກສາລະດັບການອັດຕົວຢ່າງໃຫ້ຄົງທີ່ຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈໃນທຸກໆລໍ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຈະຢູ່ພາຍໃນຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ 0.5%. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນກໍ່ຍັງດີເດັ່ນອີກດ້ວຍ. ບໍລິສັດແຕ່ລະແຫ່ງປະຢັດໄດ້ປະມານ 18,600 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເດືອນພຽງແຕ່ໃນວັດສະດຸ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງກໍາລັງລົງທຶນໃນອຸປະກອນຜະລິດບລັອກຢາງທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະເພີ່ມອັດຕາການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ເຊິ່ງມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສໍາລັບໂຄງການທີ່ມີເປົ້າໝາຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄວ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມວັດຖຸດ້ວຍເລເຊີໃນການຜະລິດບລັອກຢາງແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານປະລິມາດທີ່ຖືກຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ້ ຮັບປະກັນການວັດແທກສ່ວນປະກອບຢ່າງແນ່ນອນ, ລົດຜົນເສຍຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທຸກໆລໍ້າງທີ່ຜະລິດ.

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອໃນການຜະລິດບລັອກໄດ້ແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດນຳໃຊ້ລະບົບເບິ່ງເຫັນດ້ວຍ AI ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຄວາມແນ່ນອນສູງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຮ້ອຍລະອຽດຂອງບລັອກທີ່ບົກຜ່ອງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜົນເສຍດ້ວຍການກຳນົດຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ ແລະ ຮີໄຊເຄື່ອງໃນບລັອກທີ່ບົກຜ່ອງເທົ່ານັ້ນ.

ຂະນະທີ່ຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນໃນການຜະລິດບລັອກແມ່ນຫຍັງ?

ແຂນຫຸ່ນຍົນຮັບປະກັນຄວາມແນ່ນອນສູງໃນການຖົງປູນຊາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄົນງານ ແລະ ການຖົງເກີນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜົນເສຍຂອງວັດຖຸດິບ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບມົດູນຊ່ວຍເພີ່ມຂະຫນາດການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບມົດູນຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດເພີ່ມການຜະລິດໄດ້ໂດຍການຕັ້ງເສັ້ນຜະລິດເພີ່ມເຕີມໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ, ສະນັ້ນສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ໂຮງງານໃຊ້ລະບົບຂັ້ນສູງຫຼຸດຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ນ້ຳ, ລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ຜ່ານການຮີໄຊເຄິນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸດິບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.