Бетон блок үйлдвэрлэх машин хэрхэн материал алдагдлыг багасган, гарцыг хамгийн их болгодог вэ

Материалын хамгийн бага алдагдлыг хангахын тулд нарийвчлалтай инженерчлэл ба автоматжуулалт Бетон блок үйлдвэрлэх машин

Хяналттай хооллох механизм нь форм тус бүрт нарийвчлалтайгаар бетоны хэмжээг тодорхойлно

Хойшгийн үеийн бетон блок үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжид одоогоор лазерын удирдлагатай хэмжээний хооллох төхөөрөмжүүдийг ашиглан орц материалуудыг хагас хувиас бага нарийвчлалтайгаар хэмжиж авдаг. Энэ нь өмнө гараар хэмжих үед ихэвчлэн 7-12 хувийн илүүдэл материал гардаг байсан арга замаас хамаагүй сайн дэвшил юм. Ухаалаг мэдрэгчид үйлдвэрлэлийн явцад жигд уялдуулан чулуун материал ба цементийн харьцааг тасралтгүй шалгаж, автоматаар тохируулга хийснээр блокууд нягтар байх боловч буруу холилдохоос сэргийлдэг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд анхных нь эхлэлдээ л их хэмжээний анхдагч материал алдахгүй байх боломжийг олгох бөгөөд машин ажиллах бүртээ блокуудын гадаад төрх, чанар тогтвортой байдаг.

Нарийвчлалтай үйлдвэрлэл нь буруу гаралтын түвшин, хаягдал хэмжээг 30 хувир хүртэл бууруулдаг

CNC технологийг ашиглан цагаан тугалган формуудыг 0.02 мм нарийн хязгаартайгаар машинд оруулж, бүх блокууд бараг ижил хэмжээтэй болгоно. Энэ нь чанарын хяналтанд мөн ихээхэн нөлөө үзүүлсэн. 2024 онд Sustainable Manufacturing Review сэтгүүлд нийтлэгдсэн сүүлийн үеийн тайлангийн мэдээллээр хүчнийг ашигладаг үйлдвэрлэлээс автомжуулсан үйлдвэрлэл рүү шилжсэнээс хойш, хаягдах блокуудын тоо 8.2%-иас зөвхөн 5.7%-р хүртэл буурсан гэж заасан. Одоо үйлдвэрийн шугамуудад ухаалаг AI зураглалын системүүд суурилагдсан байдаг. Эдгээр систем нь блокуудын гадаргуу дээрх дутагдалтай талыг илрүүлж, зөвхөн эдгээр гажигтай нэгжийг л дахин боловсруулах зориулалтаар илгээдэг тул бүх партийг хаях шаардлага гардаггүй. Энэ арга нь өмнө байсан байдлаас харьцангуйгаар хаягдал материал-ыг хүчтэй бууруулдаг.

Материалын ашиглалтыг үр дүнтэй болгох нь анхдагч материал зардлыг хямдралтай бууруулдаг

Одоо ухаалаг програм хурдасны дизайн бүрт ямар хэмжээний материал орохыг тодорхойлж, хуучин арга замаас харьцуулахад цементийн хэрэглээг 18-22 хувь хүртэл бууруулдаг. Шахалтын процесс мөн динамик ажилладаг бөгөөд нийт жигдрийн 6 хувиар бага эзлэхүүнтэй байх үед 3,500 psi-ийн хүчийг хангана. Цементийн үнэ саяхан их өсч, 2023 онд дэлхийн хэмжээнд дунджаар 14% өссөн. Тиймээс компанийн хувьд эдгээр жижиг сайжруулалтууд нийлж хурдан хэмнэлт болдог. Батлагдсан нийлүүлэлт илүү тогтвортой болсноор ердийн жилийн анхдагч материалд зарцуулдаг зардлын дөрөвний нэгийг хэмнэж болно.

Автомжуулалт нь хурдас үйлдвэрлэх явцад хүний алдаа, илүү хэмжээгээр хольцыг хийхийг хамгийн бага болгоно

Роботын хоёр гар нь бетонд 99,8% байрлалын нарийвчлалтайгаар хийж, гар аргаар хийхэд гарч буй 92% нарийвчлалыг давамгайлж, хяналтын програмтай вибрацид оролцох систем нь хагас автомжуулсан системд чанарын 23% алдааг үүсгэдэг нягтралын хэлбэлзлийг арилгадаг (2022 оны Барилгын Робот Технологийн тайлан). Хаягдал форматай болохыг автоматаар засаж, хэрэглэгдэх материал цагт 740 кг алдагддаг цахилгаанжуулалтгүй үйлдвэрүүдэд саад болдог.

Тасралтгүй, масштаблах боломжтой автоматжуулсан үйлдвэрлэлээр гарцыг хамгийн их байлгах

Тасралтгүй ажиллагааны мөчлөг нь нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг

Автоматжуулсан бетон блокны машинууд PLC систем болон дэвшилтэт вибрацийн технологийг ашиглан формонд бетон хийх, шахах, гаргах үйл явцыг зэрэгцээ ажиллуулж, 24/7 үйлдвэрлэлийг хангана. Энэхүү нэгтгэл нь хагас автоматаар ажилладаг загваруудтай харьцуулахад амрах цагийг 40%-иар бууруулдаг. Тасралтгүй урсгал нь үйлдвэрийг дахин ачаалах эсвэл тохируулах зэргийн зогсолтгүйгээр цагт 1,200–1,500 стандарт блок үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Гидравлик систем нь блокийн хэлбэржилтийг хурдасган, тогтвортой болгодог

Өндөр даралтанд ажилладаг гидравлик хөдөлгүүрүүд ихэвчлэн 200-300 БАР даралтанд ажиллах бөгөөд цикл тутамд ойролцоогоор 10-15 секундын дотор тогтвортой нягтшилтай блокуудыг үүсгэдэг. Энэ шахах процессийн хурд болон нарийвчлал нь олон үйлдвэрлэлийг муудагдаг агаарын хөндий болон гадаргуугийн дутагдалуудыг арилгадаг. Үйлдвэрүүд уламжлалт аргаас шилжих үед буцааж хаясан бүтээгдэхүүний тоо ойролцоогоор 22 хувиар буурахыг, мөн гарц нь хүмүүсийн гар аргаар хийсэнтэй харьцуулахад хоёр дахин нэмэгддэгийг тайлагнаж байна. Мөн нэг давуу тал бол хос үйлдэлтэй цилиндрүүд нь загварын амьдралыг хамаагаар нь сунгасан явдал юм. Мэргэжлийн тайлангийн мэдээллээр дунд зэргийн хэмжээний үйлдвэрлүүд элэгдсэн загваруудыг солих зардлаар жилд ойролцоогоор арван хоёр мянган доллар хэмнэдэг.

Нэгтгэсэн автоматжуулалт нь эрэлт ихтэй төслүүдэд масштаблах боломжийг олгодог

Модуль хэлбэрийн автоматжуулалтын системийг ашиглан, үйлдвэрүүд захидалт эрчимтэй нэмэгдэх үед нэмэлт үйлдвэрийн шугамуудыг хажуухан нь суурилуулах замаар үйлдвэрлэлийг хялбархан нэмэгдүүлж чадна. Энэ тохижуулалтаар тэд материал оруулагч механизм, зөөвөрлөгч бэнзин, хатаах төхөөрөмж гэх мэт нэмэлт хэсгүүдийн тоогоор өдөрт 5000-20000 бүтээгдэхүүн хүртэл гарц нэмэгдүүлж чадна, үндсэн машинуудад ямар нэгэн өөрчлөлт оруулахгүйгээр. Сүлжээнд холбогдсон эдгээр ухаалаг сенсорууд нь материалын систем доторх хөдөлгөөнийг тасралтгүй тохируулж, машинуудын ачааллыг тэнцвэржүүлдэг тул ажиллагааг гладиран явуулахад ихэд тусалдаг. Энэ нь ачаалал хамгийн их байх үеийн хурдан хугацаанд ч бүтээгдэхүүний чанар бараг ижил түвшинд хадгалагдахыг хангана.

Хяналттай хэвтвэр, даралт, нягтралын удирдлагаар тогтвортой чанар

Хяналттой хэвтвэр болон даралт нь блокийн нягтралыг ижил түвшинд байлгахыг хангана

Материалыг шахах үед хурц агаарын пузырт устгахад тусалдаг жижиг нарийвчлан тохируулсан хэвийн хөдөлгөөний системүүд болон хүнд даацын гидравлик прессүүд нь ойролцоогоор 600 тонны даралт үзүүлэх чадвартай байдаг. Программчлагддаг логик удирдлага нь бодит цагт зүйлсийг хянах датчиктай ирдэг тул хэвийн хөдөлгөөний давтамж болон үргэлжлэх хугацааг автоматаар тохируулдаг. Энэ нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн явцад нягтралыг ихэвчлэн ±1.5%-иас хэтрэхгүйгээр тогтвортой байлгаж чаддаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд юу гэсэн үг вэ? Энэ нь хаягдал материал багасахад хүргэдэг. Хуучин хагас автоматаас хамаагүй сайн буюу хаягдал материал 30% багасч байна гэж үйлдвэрүүдэд мэдээлж байна. Гэмтэлд хүрэх тохиолдолд эдгээр дэвшилтэт системүүд үйлдвэрлэсэн блокийн сая тутамд гурваас дээш гэмтэл гаргах гайхалтай үзүүлэлтэд хүрч, индустрийн чанарын стандартын урд талд байна.

Өндөр тогтвортой байдал нь үйлдвэрлэлийн дараах дахин ажиллах, чанарын алдааг бууруулдаг

Лазерийн суурьтай шалгах систем нь миллиметрийн хэмжээний бага зөрүүг илрүүлж, гар аргаар шалгаснаас 35%-иар чанарын шалгуураар хаягдах материал багасдаг. Үүний дүнд нэг төрлийн чанар нь ASTM C90-ийн шахалтын бат бөхийн стандартад найдвартай нийцэхэд тусалж, дахин засварлах зардлыг паллет тутамд 18 ам.доллараар бууруулдаг. Машин эсвэл автоматжуулсан замаар үйлдвэрлэсэн блок ашигласан төслүүдэд материал ялгаатай байдалд орох тохиолдол 31%-иар багасч байна.

Тогтвортой байдал ба зардлын хэмнэлт: Хаягдал багасгаж, өгөөжийг сайжруулах

Давхар ашигладаг нэмэлт материалыг ашиглах нь бүтэн эргэлтийн эдийн засаг, цагаан барилгааны стандартыг дэмждэг

Өнөөгийн блок үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжүүд бутарсан бетон, үйлдвэрийн шлак эсвэл цахилгаан станцаас гарах нунтаг хийлэг шороо зэрэг дахин боловсруулсан материал 30-50 хувь хүртэл агуулах боломжтой. Энэ нь шинэ анхдагч материал оруулах шаардлагыг бууруулж, хаягдал илүү их хэмжээтэй цэвэрлэх газарт байрлахаас сэргийлдэг. Энэхүү арга хэмжээ нь материалын болон нөөцийн хувьд LEED v4.1 стандартын шаардлагатай сайн нийцдэг. 2023 онд хийгдсэн судалгаанд эргэлтийн эдийн засгийн талаар судалж үзэхэд сонирхолтой зүйл гарч ирсэн. Дахин боловсруулсан материалыг ашиглан үйлдвэрлэсэн блокоор барьж буй барилгын талбайд өөрсдийн зөвшөөрлийг өөр барилгын талбайнаас дунджаар 18% хурдан олгосон байна. Яагаад гэвэл одоогоор олон хот суурин газар тогтоосон тогтвортой барилгын журамд ийм төслүүд нь шаардлагыг хангаж чаддаг.

Хаягдал ба энерги хэрэглээг багасгаж орчин үеийн нөлөөллийг бууруулах

Сервожигдэх гидравлик болон сайжруулсан циклүүдийн благодаряар автомжуулсан системүүд нь хуучин загваруудтай харьцуулахад нэгжид 22% бага энерги зарцуулдаг. Нарийн туншлага нь анхдагч материал алдагдлыг хамгийн ихдээ 28%-иар бууруулдаг (Тэгш хандлагын судалгааны институт, 2023), харин нэгтгэсэн чийгшил ба хэлбийлийн хяналтууд өндөр гарцтай үйлдвэрүүдэд өдөрт 15,000 литр усны хэрэглээг бууруулдаг бөгөөд энэ нь орчин үеийн нөлөөллийг аймшигтай зөөлрүүлдэг.

Хаягдал багасахаас үүдэлтэй урт хугацаат өртгийн хэмнэлт ба төслийн өгөөжийн түвшин сайжрах

Автомжуулалт нь хаягдал, дахин ажиллахыг багасгаж, хэмжилтэй санхүүгийн өгөөжийг олгодог:

• материалын өртөг 20%-иар буурсан 5 жилийн үйлчилгээний хугацаанд
• эрчим хүчний зардал 12–18%-иар бууралт үр дүнтэй серво моторуудын благодаряар
• машин тус бүрээс жилд $8,400 хэмнэлт хаях төлбөр багасахаас

Эдгээр үр дүнтэй ажиллагаанууд нь дунджаар 14–18 сарын өгөөжийн хугацааг бий болгодог бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд масштаблах чадалтай шинэчлэлтэд дахин хөрөнгө оруулах боломжийг олгодог.

Бодит дээрх нөлөө: Танчэнгийн Хонгбаоюань машин механизмийн хязгаарлагдмал хариуцлагатай компани

Дэвшилтэт бетон блок үйлдвэрлэх машинуудын гарц 40%-иар нэмэгдсэн

Танчэнгийн Хонгбаоюань машин механизмийн хязгаарлагдмал хариуцлагатай компани автомжуурлалтад шилжсэнээс хойш өдөрт үйлдвэрлэл 40%-иар нэмэгдсэн. Нарийвчлалтай удирдлага нь тасралтгүй ажиллагаа болон нарийвчлалтай материал харьцааг хангаж, өмнө нь эхний материалын 12%-ийг алдагдуулдаг байсан формны илүүдлийг арилгасан. Серво-хөдөлгүүртэй хооллох ба бодит цагт хяналт тавих систем нь хүний алдааг хамгийн бага болгох бөгөөд блокийн нягтралыг хадгалан үйлдвэрлэлийн чадавхыг сайжруулсан.

Мэдээллээр харахад зургаан сарын дотор материал алдагдал 28%-иар буурсан

2023 оны Барилгын материал зохистой ашиглалтын тайлангийн мэдээллээр, автомжуудыг хэрэглэсэн нь энгийн гарын арга биш, шинэчилсэн системийг ашигласнаар шулуун бетоны хаягдал 6 сарын туршид бараг 28%-иар буурсан байна. Энэ юунаас болсон бэ? Даралтанд оруулах түвшинг бага зэрэг хэлбэлзэлтэй байлгах даралтын мэдрэгчидтэй хослуулсан удирдлагатай хэвийн хөдөлгөөн нь ихэнх үед зөвхөн хагас хувийн хэлбэлзэлтэй байх боломжийг олгосон. Санхүүгийн давуу тал ч гайхалтай байсан. Компани тус бүр материалын зардалд л сард дунджаар 18,600 ам.доллар хэмнэсэн. Эдгээр тоо хэмжээнүүд одоогийн байдлаар олон барилгын компани модуль бетон хийх оновчтой тоног төхөөрөмж рүү хөрөнгө оруулж буй шалтгааныг харуулж байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэхээс гадна хаягдал багасгахад тусалдаг бөгөөд үнийн хянан доор байлгахын зэрэгцээ ногоон барилгын стандартыг хангахыг эрмэлздэг төслүүдэд маш чухал ач холбогдолтой.

Түгээмэл асуулт

Бетон блок үйлдвэрлэх явцад лазерийн удирдлагатай эзлэхүүний тэжээгчийг ашиглах ямар давуу талууд байдаг вэ?

Лазерийн удирдлагатай эзлэхүүний хооллох төхөөрөмжүүд нь орцуудыг нарийвчлан хэмжих боломжийг олгох бөгөөд анхдагч материал алдагдаж, блокийн нэг бүтээгдэхүүн тус бүрт тогтвортой чанарыг хангахад нөлөөлдөг.

Автомжуулалт нь блок үйлдвэрлэл дэх доголдол, хаягдал гарах хувийг хэрхэн бууруулах вэ?

Автомжуулалт нь хиймэл оюун ухааны зураглалын систем ба нарийвчлалтай технологийг агуулсан бөгөөд гажигтай блокны хувийг ихэд бууруулж, гажиг илрүүлснээр зөвхөн муу блокуудыг дахин боловсруулах замаар хаягдал гарахыг багасгадаг.

Робот мэдээлэл блок үйлдвэрлэлд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Робот мэдээлэл нь бетон хийх үед өндөр нарийвчлалыг хангаж, гар ажиллагааны алдаа, илүүдэл хийлтийг ихэд бууруулж, материалын алдагдлыг хамгийн бага болгодог.

Модульлагдсан автомжуулалтын системүүд үйлдвэрийн масштабыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Модульлагдсан автомжуулалтын системүүд нь гол тоног төхөөрөмжийг өөрчлөхгүйгээр нэмэлт үйлдвэрийн шугам суурилуулах боломжийг олгох тул өндөр эрэлттэй үеийг илүү үр дүнтэй хангана.

Дэвшилтэт системийг ашиглан үйлдвэрүүд орчин үеийн орчны нөлөөллийг хэрхэн бууруулдаг вэ?

Автомжуулсан системүүд энерги болон усны хэрэглээг бууруулах, цацрагдсан материал ашиглах, анхдагч материал боловсруулах үед гарах хаягдлыг хамгийн ихээр багасгаж, нийтлэг орчин үеийн экологийн ачааллыг эрс бууруулдаг.