ເຄື່ອງຜະລິດບລ໊ອກທີ່ມີລະບົບຫຼ່ອມຢູ່ຮ່ວມກັນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກໃຫ້ບລ໊ອກທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລ໊ອກທີ່ມີລະບົບຫຼ່ອມຢູ່ຮ່ວມກັນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໄຮໂດຣລິກທີ່ເປັນເວລາດຽວກັນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນຫຼໍ່ອັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງຂອງບລ໊ອກທີ່ຫຼ່ອມຢູ່ຮ່ວມກັນທີ່ເປັນເວລາດຽວກັນ

ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດບລັອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຢູ່ໃນການປະສານງານຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງລະບົບໄຮໂດຣລິກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄວາມດັນໄຮໂດຣລິກທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ (120–180 ບາ) ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງບ່ອນຫຼັ່ນໃນລະດັບມິກຣອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອັດແຮງ—ເປັນລະບົບຄວບຄຸມສອງດ້ານທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ການຈັດສົ່ງວັດສະດຸຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບຂອງສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ (tongue-and-groove) ຈະຖືກຜະລິດຊ້ຳຄືກັນທຸກຄັ້ງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງແບບບໍ່ໃຊ້ປູນ. ຕ່າງຈາກລະບົບທີ່ອີງໃສ່ການສັ່ນເທົ່ານັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບໄຮໂດຣລິກຈະຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ ເຊິ່ງອາດເກີດຈາກຄວາມຊຸ່ມ, ການຈັດລະດັບຂອງຫີນບຸກ, ຫຼື ປະລິມານເຊມີ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິພາຍໃນ ±0.8 ມມ ໃນທຸກໆການຜະລິດ—ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຜະລິດທີ່ເຕັມຮູບແບບດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ບໍ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດ: ທຸກໆບລັອກຈະສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດຽວກັນທັງໝົດ, ເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ປູນ.

ການອັດແຮງດ້ວຍສອງແງ່ກຳລັງ: ວິທີທີ່ການສັ່ນຮ່ວມກັບຄວາມດັນໄຮໂດຣລິກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະເຮັດໃຫ້ອາກາດທີ່ຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງຫາຍໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງເວລາຍັງບໍ່ໄດ້ເຜົາ (green strength) ດີຂຶ້ນ

ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງປະສົມປະສານການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ (4,500–5,500 VPM) ກັບການບີບອັດດ້ວຍໄຮໂດຣລິກແບບຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສ່ວນປະກອບໃຫ້ສູງສຸດ. ການສັ່ນຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເປັນເຫຼວກ່ອນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຫີນກ້ອນຕົກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ; ຫຼັງຈາກນັ້ນ ລູກສູບໄຮໂດຣລິກຈະໃຊ້ຄວາມກົດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນ—ສູງເຖິງ 2,200 psi—ເພື່ອຂັບອາກາດທີ່ເຫຼືອຢູ່ອອກ. ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູ້ສຶກໄດ້ 37% ເມື່ອທຽບກັບການບີບອັດແບບຂັ້ນດຽວ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມກົດທີ່ເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ. ຂະບວນການຢູ່ນິ່ງທີ່ຄວາມກົດສູງສຸດຢ່າງຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຈັດຕັ້ງໃໝ່ໄດ້ເພີ່ມເຕີມ. ບລັອກຈະມີຄວາມແໜ້ນຂອງວັດຖຸດິບຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງເຖິງ 3.5 MPa ຫຼືຫຼາຍກວ່ານີ້—ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຖອດແບບທັນທີໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫຼືເສຍຮູບທີ່ເທິງຂອງບລັອກ—ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການເສີຍຫາຍຈາກການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງລົງໄດ້ 19%.

ການບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ການຢືນຢັນດ້ານປະສົບການ: ຜົນການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM C140 ຈາກ 47 ລຸ້ນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສ່ວນປະກອບມີຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງ (coefficient of variation) ຂອງຄວາມແໜ້ນເທື່ອລະກົດຕ່ຳກວ່າ 4.3%

ຂໍ້ມູນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈາກ 47 ຊຸດຜະລິດທີ່ຖືກທົດສອບຕາມ ASTM C140 ຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ພິເສດ: ຄວາມແຂງແຮງໃນການກົດດັນສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາການປ່ຽນແປງຕ່ ໍາ ກວ່າ 4,3%, ຕ່ ໍາ ກວ່າອັດຕາການທຽບຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ 7-10%. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຄບນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການສົ່ງເສີມຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ແບບສະເຫມີພາບໂດຍຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນທີ່ປະສານງານແລະ ກໍາ ລັງໄຮໂດຼລິກ. ການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນໃນເວລາຈິງປັບແບບໄດາມິກ ສໍາ ລັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸລວມທັງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຄວາມແຂງແຮງທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງໃນໄລຍະເວລາຍາວນານ. ຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວໂດຍກົງ: ຂໍ້ມູນພາກສະຫນາມທີ່ກວດສອບຢ່າງເປັນເອກະລາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກ້ອນ-ລະລາຍສູງກວ່າ 25% ເມື່ອທຽບກັບກ້ອນທີ່ຜະລິດຕາມແບບ ທໍາ ມະດາ.

ການຄວບຄຸມຂະ ຫນາດ ທີ່ເຂັ້ມງວດ: ການຮັກສາຄວາມຍອມຮັບ ± 1.2 ມມໃນໂປຣໄຟລ໌ interlock ເພື່ອການຕິດຕັ້ງແບບບໍ່ມີຮອຍແລະຄວາມສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງ

ແບບຝາກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໄຮໂດຣລິກທີ່ປິດລັອກ ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂອບເຂດ ±1.2 ມີລີເມີເຕີ—ເທົ່າກັບຄວາມໜາຂອງບັດເຄຣດິດທຳມະດາ. ການສະແກນດ້ວຍເລເຊີຂອງບລັອກຫຼາຍກວ່າ 12,000 ບລັອກ ຢືນຢັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດເລືອງແບບແຫ້ງ (dry-stacking) ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ປູນ ຫຼື ການປັບແຕ່ງ. ແຖບທີ່ແໜ້ນແທັງ ແລະ ບໍ່ເບີ່ງເບົາ ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃຕ້ຄວາມດັນສູງສຸດ (ສູງເຖິງ 3,000 psi), ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງອຸນຫະພູມຈະຫຼຸດຜ່ອນການເລື່ອນທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຕัว. ຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສ້າງຄວາມໄດ້ປຽດທາງໂຄງສ້າງສາມດ້ານ: (1) ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບລິມ-ຮູ (tongue-and-groove) ທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມທີ່ລະຫວ່າງແຕ່ລະຊັ້ນ, (2) ການຖ່າຍໂອນແຮງທີ່ເທົ່າທຽນກັນ ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶດສູງ (stress concentrations), ແລະ (3) ຈຸດເຊື່ອມທີ່ກັນນ້ຳໄດ້ດີ ເຊິ່ງຕ້ານການເຂົ້າໄປຂອງນ້ຳ. ການສຶກສາໃນເຂດຈິງ (field studies) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ສ້າງດ້ວຍບລັອກເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໆ້າ 40% ນ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍອິດທີ່ທຳມະດາ ໃນໄລຍະເວລາໃຊ້ງານ 10 ປີ.

ຄວາມໄດ້ປຽດດ້ານຄວາມທົນທານທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດໄຮໂດຣລິກທີ່ທັນສະໄໝ

ເສັ້ນທາງການເພີ່ມຄວາມດັນ ເທືອບກັບການໃຫ້ຄວາມແຮງສູງສຸດທັນທີ: ເປັນຫຍັງເວລາທີ່ຢູ່ຄົງທີ່ (dwell time) ແລະ ການປ່ອຍຄວາມແຮງຢ່າງຄວບຄຸມຈຶ່ງປ້ອງກັນການເກີດແຕກເປືອກຈຸລະພາກ (micro-cracking)

ລະບົບໄຮໂດຣລິກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປະພຶດຕົວຂອງວັດຖຸ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງເທົ່ານັ້ນ. ການຈັດຕັ້ງການບໍ່ໄດ້ໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ເກີດການບັງຄັບຢ່າງທັນທີທັນໃດ ແຕ່ໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ (2,000–3,500 psi) ຕາມດ້ວຍໄລຍະເວລາທີ່ຄົງທີ່. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກສາສາມາດຈັດເລຽງຕົວຢ່າງເທົ່າທຽນກັນ ເພື່ອຂັບອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ອອກໄປ ແລະ ປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ນເຄີຍພາຍໃນທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ເກີດການແ cracks ຢ່າງຈຸລະພາກ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ໄດ້ຮັບການທົບທວນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານຢືນຢັນວ່າ ບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການອັດດ້ວຍໄຮໂດຣລິກທີ່ມີການເພີ່ມຄວາມດັນຢ່າງຄ່ອຍເປັນລຳດັບ ມີຈຳນວນ cracks ຢ່າງຈຸລະພາກໜ້ອຍລົງ 23% ເມື່ອທຽບກັບບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການໃຊ້ແຮງສູງສຸດຢ່າງທັນທີທັນໃດ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າທຽນກັນກໍຄືການປ່ອຍຄວາມດັນອອກຢ່າງຄວບຄຸມ: ການຫຼຸດຄວາມດັນຢ່າງຊ້າໆຈະປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທີ່ເກີດຈາກການດຶດຕົວຄືນ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃນໄວ້. ຜົນໄດ້ຮັບຄືຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ—ບລັອກຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການແຕກເປື່ອຍຈາກອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິໄວ້ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ ພາຍໃຕ້ສະພາບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມແລະການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ.

ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງບລັອກໃນໄລຍະຍາວ

ເຄື່ອງຈັກສຳລັບຜະລິດບັອກທີ່ມີລະບົບລັອກໄຮໂດຣລິກສະເໝືອນກັນ ສະເໜີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການປະຕິບັດງານ ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການຈັດການແຮງຢ່າງສຸດລູກສູນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງ 95% ຂຶ້ນໄປຂອງຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ—ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ສຳລັບການຢຸດເຄື່ອງເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ນີ້ເກີດຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄີຍດັນທາງກົລະປະກອບ: ການເຄື່ອນທີ່ໄຮໂດຣລິກທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສູນຂອງລາມ, ວາວ, ແລະ ຕູ້ທີ່ເກັບແບບປັ້ມ ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຮັກສາຫຼຸດລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ການສັ່ນເທົ່າຢ່າງດຽວ. ການຂັບໄລ່ແຮງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນທີທັນໃດອອກໄປຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງແບບປັ້ມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍລ້ານຄັ້ງ—ເຮັດໃຫ້ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດໃນໄລຍະຍາວ. ຢ່າງສຳຄັນ, ການອັດແນ່ນທີ່ເປັນປົກກະຕິຈະປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນໃນເວລາໃຊ້ງານ. ດັ່ງນັ້ນ ບັອກທຸກຊິ້ນຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເທົ່າທຽມກັນ—ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງສາມາດຮັບມືກັບການຢຸບຕົວ, ການເຄື່ອນທີ່ຈາກອຸນຫະພູມ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຈາກແຮງສູນເສຍ (seismic) ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນທີ່ມີການລ້ອກຢູ່ດ້ວຍໄຮໂດຣລິກແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ດີຫຼັກແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດບ່ອນ ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດໄຮໂດຣລິກທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນທີ່ໃຊ້ເທິງເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການລ້ອກຢູ່ດ້ວຍກັນຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍດຽວ.

ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເທົ່າທຽນກັນໄດ້ແນວໃດ?

ພວກເຂົາໃຊ້ການສັ່ນທີ່ເປັນເວລາດຽວກັນ ແລະ ຄວາມກົດໄຮໂດຣລິກ ພ້ອມດ້ວຍການຕິດຕາມຄວາມກົດໃນເວລາຈິງ ເພື່ອປັບແຕ່ງຢ່າງເປັນເວລາຈິງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ເປັນຫຍັງການປ່ອຍຄວາມກົດຢ່າງທີ່ຖືກຄວບຄຸມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດບ່ອນດ້ວຍໄຮໂດຣລິກ?

ການປ່ອຍຄວາມກົດຢ່າງທີ່ຖືກຄວບຄຸມຈະປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການດຶດກັບຄືນ (rebound stress) ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດແຕກເລື່ອຍນ້ອຍໆ (micro-cracks) ສົ່ງຜົນໃຫ້ບ່ອນມີຄວາມທົນທານທີ່ດີຂື້ນ.

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບ່ອນທີ່ມີການລ້ອກຢູ່ດ້ວຍໄຮໂດຣລິກມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າລະບົບອື່ນໆຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ, ມັນມີອັດຕາການໃຊ້ງານທີ່ເທົ່າກັບ 95% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ມີຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ້ນ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດທາງກົກທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີຂື້ນຂອງບ່ອນທີ່ໃຊ້ເທິງເຄື່ອງຈັກ.