ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງມີວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດອິດສະຫຼິມທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນແນວໃດ

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງແມ່ນຫຍັງ? ການກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງມັນໃນຂອບເຂດການຜະລິດອິດສະຫຼະ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງຕັ້ງຢູ່ທ່າມກາງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ແຮງງານຄົນ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດແບບເຕັມຮູບແບບໃນໂຮງງານ. ໂດຍສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ ແຕ່ລະຮຸ່ນສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 1,000 ຫາ 3,000 ບລັອກຕໍ່ມື້ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Future Market Insights ໃນປີກາຍນີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງແບບກັດກະລິບເຫຼົ່ານີ້ໜ້າສົນໃຈ ແມ່ນການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ ແລະ ລະດັບການອັດຕະໂນມັດທີ່ພຽງພໍ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຄົງທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການໃຫ້ມີຄົນຢູ່ໃກ້ໆ ເພື່ອເຕີມວັດຖຸດິບ ແລະ ປັບແມ່ພິມເມື່ອຈຳເປັນ. ຂໍ້ດີຂອງການຕັ້ງຄ່າແບບມົດູລ໌ ແມ່ນມັນສາມາດຈັດການຜະລິດຕະພັນໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ເຊັ່ນ: ບລັອກກົມ, ດິນກ້ອນປູຖະໜົນ, ແລະ ບລັອກຕໍ່ລ້ອມທີ່ນິຍົມໃນປັດຈຸບັນ. ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ກໍຄຸ້ມຄອງໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງສິ່ງທີ່ຜູ້ຮັບເໝົາຕ້ອງການສຳລັບການກໍ່ສ້າງເຮືອນປົກກະຕິ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນເປັນການດຳເນີນງານທີ່ສັບຊ້ອນຫຼາຍ.

ການປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ, ຂະໜາດກາງ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່ ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

• ເຄື່ອງຈັກແບບທຳມະດາ (ຕ່ຳກວ່າ 1,000 ບລັອກ/ມື້): ເໝາະສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນທຸລະກິດໃນເຂດຊົນນະບົດທີ່ມີແຮງດັນໄຟຟ້າຈຳກັດ
• ຂະໜາດກາງ ກັດກະລິບ : ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວ (300–500 ໜ່ວຍ/ຊົ່ວໂມງ) ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃນລະດັບປານກາງ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມສຳລັບໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສໃນເມືອງ.
• ລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ (3,000+ ໜ່ວຍ/ມື້): ຕ້ອງການທຶນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແຕ່ມີປະສິດທິພາບດີເລີດໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່.

A 2023 ການສຶກສາດັດສະນີອຸດສາຫະກຳ ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດກາງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ 42%ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກຂະໜາດໃຫຍ່ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບແບບຄົນ.

ການດຸ່ນດ່ຽງລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍ: ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດກາງເໝາະສົມກັບຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍ

ສໍາເລັດແລ້ວ 68% ຂອງຜູ້ຜະລິດ ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຄື່ອງຈັກຂະໜາດກາງສຳລັບ ໄລຍະເວລາ ROI 15-24 ເດືອນ —ໄວພໍທີ່ຈະຂະຫຍາຍການດຳເນີນງານໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ງົບປະມານເກิน. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ແກ້ໄຂບັນຫາສຳຄັນ 3 ຢ່າງ:

1. ການເປັນສະເພາະຂອງລັບອົງ : ຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານດ້ວຍຕົນເອງຈາກ 8 ຄົນເຫຼືອ 3 ຄົນຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດານໂດຍຜ່ານການບີບອັດອັດຕະໂນມັດ.
2. ປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ : ມີພື້ນທີ່ໃຊ້ງານພຽງ 20-40 ຕາແມັດ, ເໝາະສຳລັບໂຮງງານໃນເມືອງທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່.
3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ : ສຳເລັດ ຄວາມໜາແໜ້ນສອງດ້ານ 95% ຜ່ານການຄວບຄຸມການສັ່ນແລະຄວາມດັນຢ່າງເປັນລະບົບ.

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນ ລາຍງານການອັດຕະໂນມັດການກໍ່ສ້າງ 2024 , ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດກາງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຍື່ນຂໍສັນຍາກັບເທດສະບານທີ່ຕ້ອງການບລັອກທີ່ຜ່ານມາດຕະຖານ ISO ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບການສັ່ງຊື້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງ: ກຳໄລ, ລາຄາ, ແລະ ມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ

ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແບບກົດລະບຽບນິດ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳແຕ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງຄວາມສາມາດຈ່າຍໄດ້ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ໂດຍຮຸ່ນກົດລະບຽບນິດຕ້ອງການທຶນລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນປະມານ $18,000–$35,000 ຫຼືຖືກກວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ 35–50%, ແຕ່ຍັງສາມາດຜະລິດໄດ້ 800–1,200 ກ້ອນຕ่อມື້. ການ ການວິເຄາະການຜະລິດບລັອກປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ດຳເນີນງານສ່ວນຫຼາຍສາມາດກູ້ຄືນທຶນໃນໄລຍະ 18–30 ເດືອນ ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸໃນລະດັບຕ່ຳສຸດ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນກັບຄຸນນະພາບ: ເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງຂະໜາດກາງໃຫ້ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຈັກທຳຄວາມສະອາດແບບພັກຂະໜາດນ້ອຍແນ່ນອນວ່າຈະມີລາຄາຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ເມື່ອເວົ້າເຖິງການປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ, ລະບົບຂະໜາດກາງແທ້ໆແລ້ວມີປະສິດທິພາບດີກວ່າຍ້ອນມັນຜະລິດອິດຊະຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍໂດຍ Global Brick Manufacturing Consortium, ຈັກຂະໜາດກາງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 98% ໃນການວັດແທກຂະໜາດອິດຊະຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ອິດຊະຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍມືພຽງແຕ່ມີປະມານ 82%. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຕົວເລກນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ຈິງ, ເນື່ອງຈາກອິດຊະຫຼັກຈະຖືກຕັດເປັນຂອງບໍ່ດີແລະຖືກຖິ້ມໜ້ອຍລົງ. ພະນັກງານໂຮງງານທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ບອກກັບວາລະສານອຸດສາຫະກຳວ່າ ກຳໄລຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ຕໍ່ປີຫຼັງຈາກປ່ຽນ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ບອກເລື່ອງທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກຳລັງຫັນໄປຈາກການດຳເນີນງານແບບມືອາຊີບຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເຖິງວ່າຈະຕ້ອງລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນກໍຕາມ.

ການປະເມີນຈັກຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງມືສອງ: ຄວາມສາມາດໃນການຈ່າຍ vs. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ

ເຄື່ອງຈັກມືສອງ (8,000-15,000 ໂດລາ) ດຶງດູດຜູ້ຊື້ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບງົບປະມານ ແຕ່ກໍມີຄວາມສ່ຽງ. ການວິເຄາະເຄື່ອງ 50 ເຄື່ອງທີ່ຜ່ານການໃຊ້ງານມາແລ້ວພົບວ່າ 40% ຕ້ອງໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍກວ່າ 3,000 ໂດລາພາຍໃນປີທຳອິດ. ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນໃໝ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແມ່ນມີລາຄາແພງຂຶ້ນ 25%, ແຕ່ກໍມີອັດຕາເຄື່ອງເສຍຫຼຸດລົງ 30% ໃນໄລຍະເວລາ 5 ປີ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກຜູ້ຜະລິດ.

ຕົ້ນທຶນການຕິດຕັ້ງລະບົບຄົບວົງຈອນ: ການຈັດງົບປະມານສຳລັບແຖວຜະລິດຂະໜາດກາງ

ໂຮງງານຂະໜາດກາງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບຕ້ອງການງົບປະມານ 45,000–70,000 ໂດລາ ສຳລັບອຸປະກອນຊ່ວຍເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຄົ້ນ, ເຄື່ອງຂົນສົ່ງ ແລະ ເຄື່ອງແຫຼງ. ແຕ່ລະບົບທີ່ຖືກບູລິມາດັ່ງກ່າວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານ – ພະນັກງານສາມາດຄວບຄຸມການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ ໄດ້ພຽງ 2-3 ຄົນ ແທນທີ່ຈະ 5-7 ຄົນ ໃນລະບົບທີ່ໃຊ້ແຮງງານມະນຸດທັງໝົດ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບປະຢັດຄ່າຈ້າງງານໄດ້ 18,000 ໂດລາ/ປີ (ດັດສະນີແຮງງານກໍ່ສ້າງ 2024).

ຂີດຂອບການຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບ: ການເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດຂະໜາດກາງ

ຂອບເຂດຜົນຜະລິດປົກກະຕິສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງ: ມາດຖານທີ່ເໝາະສົມ

ເຄື່ອງຈັກທຳມະດາສໍາລັບຜະລິດບລັອກສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 800 ຫາ 1500 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເໝາະສົມລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດ ແລະ ຍັງຄົງຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງໄດ້ງ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. ຕົວເລກລ້າສຸດຈາກລາຍງານຍົນຕິດຕາມການກໍ່ສ້າງປີ 2025 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບຄວາມຈຸກາງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຄອບງໍາສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດເຖິງ 51.3%. ນີ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ຍ້ອນວ່າພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງໃນເມືອງ ແລະ ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ກໍາລັງຈະຮັບໂຄງການໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຜະລິດໄດ້ພຽງ 200 ຫາ 500 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຄື່ອງຂະໜາດກາງຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍລົງໄດ້ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການອອກແບບແບບມີໜ່ວຍ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພວກມັນກໍ່ບໍ່ຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານັ້ນ.

ລະດັບການອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ເວລາຢຸດເຊົາແນວໃດ

ເຄື່ອງກາງທີ່ເຮັດວຽກແບບກົດລະບຽບກັດຜິດພາດຂອງມະນຸດລົງໄປປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍມື ຕາມການທົບທວນຄືນຂອງ Construction Tech Review ປີກາຍນີ້, ນອກຈາກນັ້ນຍັງມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າຫຼາຍ ກ່ວາການໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ. ເຕັກໂນໂລຊີການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອິດສະຖິດໃຫ້ຄົງທີ່ເກືອບຕະຫຼອດເວລາ, ມີການແປກປ່ຽນພຽງປະມານ ບວກຫຼືລົບ 2%. PLCs ຍັງຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍ, ລົດຜົນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຖ້າມີສ່ວນໃດໜຶ່ງທີ່ອາດຈະສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ ຕ້ອງການເວລາບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 25% ໃນໄລຍະຍາວ ເນື່ອງຈາກມີການໃຊ້ເຊັນເຊີເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນລະບົບເຫຼົ່ານັ້ນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການແລກປ່ຽນນີ້ຄວນຄຳນຶງເຖິງ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານຂອງພວກເຂົາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປຽບທຽບຜົນຜະລິດປະຈຳວັນລະຫວ່າງລະບົບທີ່ເຮັດດ້ວຍມື, ລະບົບກົດລະບຽບ, ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ

ການທົດລອງປີ 2024 ທີ່ປຽບທຽບວົງຈອນການຜະລິດ 8 ຊົ່ວໂມງ ໄດ້ເປີດເຜີຍ:

ເຄື່ອງກາງກາງແບບກົດລະບຽບອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ ຂອງລະບົບແບບຄົນເຮັດ ແລະ ຕ້ອງການແຮງງານໜ້ອຍກວ່າ 66% ເມື່ອປຽບທຽບ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີແຮງງານທີ່ມີທັກສະໃນລະດັບປານກາງ. ລະບົບທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການທຶນການລົງທຶນ 2.5 ເທົ່າ ຂອງລະບົບກາງກາງແບບກົດລະບຽບ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານໃນການຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ມີການກົດລະບຽບ

ການຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບແຮງງານຄົນດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກາງ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກາງ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຄົນລົງ 40–65% ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ມັກຈະຢູ່ທີ່ 20–30% ໃນການຜະລິດອິດສະຫຼະ ( ການຄາດຄະເນດ້ານການເງິນສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນທຸລະກິດ ) ໂດຍການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນຕອນການໃສ່ວັດຖຸດິບ, ການອັດແລະການຖອດອອກ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານ 3 ຄົນສາມາດຄວບຄຸມຜົນຜະລິດທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ຕ້ອງການແຮງງານ 8–10 ຄົນ.

ຮູບແບບແບບຄົນເຮັດ, ກາງກາງແບບກົດລະບຽບ ແລະ ແບບໄຮໂດຼລິກ: ການເລືອກຮູບແບບການດຳເນີນງານໃຫ້ເໝາະກັບຂະໜາດແຮງງານ

ຮຸ່ນກັດລະບຽບກາງຊ່ວຍໃຫ້ປະຢັດແຮງງານ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານລົງ 40–60% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາການຜະລິດອິດໄດ້ 2,000–3,500 ກ້ອນຕໍ່ມື້. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍລະດັບການອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ:

• โหมดມື : 6–8 ຄົນເຮັດວຽກສຳລັບການຜະລິດຊຸດນ້ອຍ
• ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ : 3–4 ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີການຂຶ້ນຮູບອັດຕະໂນມັດ
• ລະບົບຫຼຸດຄວາມຮ້ອນ : ຊ່າງເຕັກນິກ 2 ຄົນຄຸມການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດກາງຫຼີກລ້ຽງຄ່າແຮງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ 25–35% ຂອງການດຳເນີນງານແບບຄົນທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊຳນິຊຳນານດ້ານຫຸ່ນຍົນທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຄວາມຂັດແຍ້ງດ້ານຕົ້ນທຶນ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ପରିବର୍ତ୍ତେ ປະຢାଦ ଶ୍ରମ ଦୀର୍ଘ ସମୟ

ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດກາງມີລາຄາແພງຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນພື້ນຖານ, ແຕ່ຫຼາຍໆທຸລະກິດຈະໄດ້ຮັບເງິນຄືນພາຍໃນປະມານ 18 ຫາ 24 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກຜູ້ງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຊ້ຳໆຫຼາຍ. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກຳລ້າສຸດປີ 2024, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກໍານົດກາງຈະປະຢັດໄດ້ປະມານ 32 ສະຕາງກໍ ຕໍ່ທຸກໆ 1 ໂດລາລັດທີ່ໃຊ້ຈ່າຍໃນແຮງງານ ໃນການຜະລິດອິດສະຖຟັນ 10,000 ກ້ອນ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍມື. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 8 ຫາ 12 ເດືອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ. ຫຼັງຈາກປີທຳອິດ, ທຸລະກິດມັກຈະເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເງິນເດືອນ ແລະ ໂຄງການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານຫຼຸດລົງປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ຕໍ່ປີ.

ຄຸນນະພາບດີເດັ່ນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດອິດສະຖຟັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດກາງ

ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານໂຄງສ້າງດ້ວຍອິດສະຖຟັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ

ຜູ້ຜະລິດບລັອກປານກາງແທ້ໆ ແມ່ນເດັ່ນຊັດເຈນໃນເລື່ອງຄວາມສອດຄ່ອງ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາໄດ້ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຜະລິດສ่วนຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດທັງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ ແລະ ປະລິມານແຮງທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະທີ່ອັດ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 2%. ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາລ້າສຸດຈາກຕົ້ນປີ 2024, ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ມີຂອງເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າປະມານ 20% ສົມທຽບກັບໂຮງງານທີ່ຂຶ້ນກັບວິທີການແບບຄົນ. ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັກສາປະລິມານຄວາມຊຸ່ມໃຫ້ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ອັດບລັອກອອກມາ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມດັນລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 MPa, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະກ້ອນມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ. ແລະ ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ບລັອກເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະບັນລຸ ຫຼື ເກີນກວ່າຂໍ້ກໍານົດ 15 MPa ທີ່ກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານ ASTM C67. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ກ້ອນອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແຕກຕ່າງກັນໃນຂະໜາດປະມານ 30%, ແຕ່ກັບກ້ອນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງນັ້ນກໍເກືອບຈະບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງເລີຍ. ພວກຊ່າງກໍ່ສ້າງມັກສິ່ງນີ້ເພາະວ່າກໍ່ຝາຜນົງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກລະຫວ່າງກ້ອນອິດທີ່ບໍ່ຄູ່ກັນ.

ຂັ້ນຕອນສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດບລັອກກາງທີ່ຊ່ວຍຍົກສູງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ຂັ້ນຕອນສຳຄັນສາມຂັ້ນຕອນທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບໄອງອິດສຸດທ້າຍໃນການດຳເນີນງານຂະໜາດກາງ:

1. ການປະສົມວັດຖຸດິບໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ : ເຄື່ອງປະສົມແບບເພີ່າຄູ່ປະສົມສ່ວນປະກອບດິບໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານສ່ວນປະກອບຕ່ຳກວ່າ 0.5%
2. ການອັດແຍກດ້ວຍແຮງສັ່ນ : ການໃຊ້ແຮງດັນຕາມແນວຕັ້ງ 10,000N ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ
3. ການບຳບັດດ້ວຍໄອນ້ຳຮ້ອນ : ຫ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ເກີດແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ

ຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະປະຕິເສດຫົວໜ່ວຍທີ່ບໍ່ດີທັນທີດ້ວຍເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ້ວັດຂະໜາດ ແລະ ເຊັນເຊີ້ຊົ່ງນ້ຳໜັກໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ, ເພື່ອຮັກສາອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1% ໃນທຸກຊຸດການຜະລິດ

ອິດຈັກກະພັນປຽບທຽບກັບອິດທີ່ປັ້ນດ້ວຍມື: ຄວາມທົນທານ, ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານຕະຫຼາດ

ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອິດທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກສາມາດຮັບໄດ້ກ່ຽວກັບ 2.3 ເທົ່າຂອງວົງຈອນການແຂງຕົວ-ແຊ່ແລ້ວຕົວອອກ (freeze-thaw) ສຳລັບອິດທີ່ທຳມະດາ ເນື່ອງຈາກພວກມັນມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ມິຕິຂອງມັນກໍມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂອບເຂດ ±1mm ເມື່ອທຽບກັບ ±5mm ຂອງອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຊ່າງກໍ່ສ້າງຈະຕ້ອງໃຊ້ປູນໜ້ອຍລົງ 18% ໃນການປູອິດ. ປັດຈຸບັນນີ້ ຊ່າງຮັບເຫມົາສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ອິດທີ່ຜະລິດໂດຍໂຮງງານສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃຫຍ່. ເມື່ອພິຈາລະນາຕົວເລກອຸດສາຫະກຳລ້າສຸດ, ປະມານສາມສ່ວນສີ່ຂອງບໍລິສັດດ້ານວິສະວະກຳໄດ້ລວມເອົາຂໍ້ກຳນົດການຜະລິດອິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃນການປະມູນໂຄງການປີ 2024 ຂອງພວກເຂົາ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການກໍ່ສ້າງຈະດຳເນີນໄປຕາມກຳນົດເວລາ ໂດຍບໍ່ມີການລ່ວງຊ້າຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຂະໜາດກາງແມ່ນເຄື່ອງມືຜະລິດອິດແບບກັດຄັນອັດຕະໂນມັດ ທີ່ສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອຜະລິດອິດປະມານ 1000 ຫາ 3000 ກ້ອນຕໍ່ມື້. ພວກມັນມີການຕັ້ງຄ່າແບບມົດູລ໌ ທີ່ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການກໍ່ສ້າງບ້ານຢ່າງປົກກະຕິ.

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກາງປຽບທຽບກັບລະບົບແບບຄົນແລະລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງໄຮ?
ລະບົບແບບຄົນເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ຊົນນະບົດທີ່ມີພະລັງງານຈຳກັດ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດເໝາະສຳລັບໂຄງການໃຫຍ່ແຕ່ຕ້ອງການການລົງທຶນຫຼາຍ. ເຄື່ອງກາງມີຄວາມສົມດຸນ, ຜະລິດບລັອກ 300-500 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງດ້ວຍພື້ນຖານໂຄງລ່າງປານກາງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສໃນເມືອງ.

ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກາງແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງກາງມີຂໍ້ດີດ້ານກັບຄືນທຶນໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີລາຄາຖືກກວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດ 35–50% ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດຕ່ຳກວ່າລະບົບແບບຄົນ.

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກກາງມືສອງແມ່ນໜ້າເຊື່ອຖືບໍ?
ເຄື່ອງມືສອງອາດຈະມີລາຄາຖືກແຕ່ມັກຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍ. ເຄື່ອງໃໝ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີການຂັດຂ້ອງໜ້ອຍລົງໃນໄລຍະການໃຊ້ງານຫຼາຍປີ.