အလတ်စား ဘလောက်ထုတ်စက်များသည် ဈေးနှုန်းချိုသာစွာဖြင့် အုတ်ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်များကို မည်သို့ပေးစွမ်းနိုင်သနည်း

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် အလယ်စားဘလုံးထုတ်စက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

အလယ်စားဘလုံးထုတ်စက်ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ ဘဲ့ချပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ၄င်း၏နေရာကို သတ်မှတ်ခြင်း

အလယ်စားဘလုံးထုတ်စက်များသည် ရိုးရာလက်ဖြင့် အသုံးပြုသည့် စနစ်များနှင့် စက်ရုံအဆင့် အလိုအလျောက်စနစ်များအကြားတွင် တည်ရှိပါသည်။ မော်ဒယ်အများစုသည် အနှစ်ချုပ်အချက်အလက်များအရ တစ်ရက်လျှင် ဘလုံး ၁၀၀၀ မှ ၃၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များကို စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်စေသည့်အချက်မှာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်များ တညီတညွတ်တည်းရရှိအောင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားခြင်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းနှင့် မော်လ်များကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပေးရန် လူတစ်ဦးကို လိုအပ်နေဆဲဖြစ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မော်ဒျူလာစနစ်၏ အားသာချက်မှာ အလွတ်ဘလုံးများ၊ ကုန်းပြင်လမ်းများနှင့် ယခုအခါ လူကြိုက်များနေသော ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ဘလုံးများကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အမှန်အကန်ပြောရလျှင် ဤကွဲပြားမှုမျိုးသည် ပုံမှန်အိမ်များတည်ဆောက်ရာတွင် လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ သုံးပုံနှစ်ပုံကို ရှုပ်ထွေးသော စက်ရုံကြီးတစ်ခုဖြစ်အောင် မပြောင်းလဲဘဲ ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။

စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များအလိုက် သေးငယ်သော၊ အလတ်စားနှင့် ကြီးမားသော စက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

• ကိုယ်တိုင်လည်ပတ်သော စက်များ (တစ်ရက်လျှင် ဘလုံး ၁၀၀၀ အောက်) - လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကန့်သတ်မှုရှိသော ကျေးလက်ဒေသများတွင် စတင်လုပ်ကိုင်သူများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• အလတ်စား တစ်ဝက်အလိုအလျောက် : မြို့ပေါ်အဆောက်အဦစီမံကိန်းများအတွက် သင့်တော်သည့် အလျင် (၃၀၀-၅၀၀ ဘလောက်/နာရီ) နှင့် အလယ်အလတ် အခြေခံအဆောက်အဦလိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• အလိုအလျောက်စနစ်များ (၃,၀၀၀ ဘလောက်/နေ့နှင့် အထက်): မဟာစီမံကိန်းများတွင် ထူးချွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေသော်လည်း အရှုံးအများအပြား လိုအပ်ပါသည်။

A 2023 လုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက် လေ့လာမှု အလွန်ကြီးမားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို 42%လက်တွေ့စနစ်များထက် ထုတ်လုပ်မှုကို သုံးဆတိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

အလိုအလျောက်နှင့် ရိုးရှင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း - အလယ်အလတ်စက်များသည် အများစုအတွက် ဘာကြောင့် သင့်တော်သနည်း

ပြီးသွားပြီ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၆၈% ၎င်းတို့၏ ၁၅–၂၄ လ အမြတ်အစွန်း ပြန်လည်ရရှိမှု ကာလအတွက် — ဘတ်ဂျက်များကို အလွန်အကျွံမသုံးစွဲဘဲ လုပ်ငန်းများကို ချဲ့ထွင်ရန် လုံလောက်သည့် အမြန်နှုန်းဖြင့်။ ဤစနစ်များသည် အဓိက ပြဿနာ (၃) ခုကို ဖြေရှင်းပေးသည်-

1. အလုပ်သမားများ၏ အကောင်အထည်ဖော်မှု : အလိုအလျောက် ဖိသိပ်မှုစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်ရံလျှင် လုပ်သား (၈) ဦးမှ (၃) ဦးသို့ လျှော့ချပေးသည်။
2. အာကာသ အကျိုးသက်ရောက်မှု : မြို့ပြ ပြင်ဆင်ရေး စက်ရုံများတွင် နေရာကန့်သတ်မှုရှိသော်လည်း ၂၀ မှ ၄၀ စတုရန်းမီတာသာ သုံးစွဲရုံဖြစ်သည်။
3. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု : ထိန်းညှိထားသော တုန်ခါမှုနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများမှတစ်ဆင့် 95% သိပ်သည်းမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု ကို ရရှိစေသည်။

: ၂၀၂၄ တည်ဆောက်ရေး အလိုအလျောက်စနစ် အစီရင်ခံစာ တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ အလတ်စားစက်များသည် ISO အတည်ပြုထားသော ဘလုံးများ လိုအပ်သည့် မြို့နယ် စာချုပ်များအတွက် ကိုက်ညီသော ဈေးနှုန်းများ ပေးနိုင်စေပြီး စိတ်ကြိုက်အမှာစာများအတွက် လွတ်လပ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အလတ်စား ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ စျေးနှုန်း ထိရောက်မှု - ROI၊ စျေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တန်ဖိုး

ကိုယ်ပိုင်တုံ့ပြန်မှုအဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုစနစ် - ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း

အလတ်စားဘလုံးထုတ်စက်များသည် ဈေးနှုန်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကိုရရှိစေပါသည်။ ကိုယ်ပိုင်တုံ့ပြန်မှုအဆင့်မြင့်စက်များသည် စနစ်တကျအလိုအလျောက်စက်များထက် 35–50% စျေးနှုန်းချိုသာပြီး အစတွင် $18,000–$35,000 ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန်လိုအပ်ကာ တစ်ရက်လျှင် ဘလုံး 800 မှ 1,200 အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ 2024 ခုနှစ် ဘလုံးထုတ်လုပ်မှု ဆန်းစစ်ချက် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အနည်းငယ်သာဖြစ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်သူအများစုသည် 18 မှ 30 လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ရရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေး ဆန်းစစ်ချက် - အဘယ်ကြောင့်အလတ်စားစက်များက အကျိုးအမြတ်အများဆုံးပေးစွမ်းနိုင်သနည်း

လက်နဲ့လုပ်တဲ့ လုံးဝင်စက်ငယ်တွေဟာ မျက်စိအရင်ဆုံးမှာ ဈေးပိုသက်သာပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အချိန်ကြာလာတဲ့အခါ ငွေကိုချွေတာဖို့ကို စဉ်းစားရင်တော့ အလတ်စားစနစ်တွေက ပိုကောင်းပါတယ်။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ဒီစက်တွေက အရည်အသွေးပိုကောင်းတဲ့ လုံးဝင်တွေကို တစ်ခါတည်းထုတ်လုပ်နိုင်လို့ပါ။ မကြာသေးခင်က Global Brick Manufacturing Consortium က ထုတ်ပြန်ခဲ့တဲ့ သုတေသနအရ ဒီအလတ်စားစက်တွေဟာ လုံးဝင်တွေရဲ့ အရွယ်အစားကို ၉၈% အတိအကျနဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လက်နဲ့လုပ်တဲ့ လုံးဝင်တွေကတော့ ၈၂% ပဲရှိပါတယ်။ လက်တွေ့မှာ ပြဿနာဖြစ်စေတဲ့ ကွာခြားမှုက ပိုပြီးတော့ လုံးဝင်တွေကို ပြန်ပြီးစွန့်ပစ်ရတဲ့ အခွင့်အလမ်း နည်းသွားတာပါ။ ဒီစက်တွေကို ပြောင်းသုံးလိုက်တဲ့ စက်ရုံလုပ်သားတွေက နှစ်စဉ် အမြတ်ငွေ ၂၂% လောက် တိုးလာတယ်လို့ စက်မှုလုပ်ငန်း မဂ္ဂဇင်းတွေကို ပြောခဲ့ပါတယ်။ အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ထားခဲ့ရင် နောက်ပိုင်းမှာ လုံးဝင်စက်တွေကို လက်နဲ့လုပ်တာကနေ ပြောင်းလဲအသုံးပြုတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေ အများကြီးရှိနေတာကို ဒီကိန်းဂဏန်းတွေက ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြသနေပါတယ်။

အသုံးပြုပြီးသား အလတ်စား လုံးဝင်စက်များကို စိစစ်ခြင်း - ဈေးနှုန်းနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှု

ဒုတိယအသုံးပြုစက်များ ($8,000–$15,000) သည် ဘတ်ဂျက်ကို အလေးထားသော ဝယ်သူများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော်လည်း အန္တရာယ်များကို ပါယူလာပါသည်။ အသုံးပြုပြီးစက် ၅၀ ခုကို ဆန်းစစ်ခဲ့ရာတွင် ၄၀% သည် ပထမနှစ်အတွင်း $3,000 နှင့်အထက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ အသစ်ထွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ပုံစံများသည် ၂၅% ပိုမိုစျေးကြီးသော်လည်း ထုတ်လုပ်သူ၏ ဒေတာအရ ငါးနှစ်အတွင်း ပျက်စီးမှု ၃၀% နည်းပါးကြောင်း ပြသထားပါသည်။

အပြည့်အဝ စတင်ထားသော စျေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း - အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း တစ်ခုလုံးအတွက် ဘတ်ဂျက်ချမှတ်ခြင်း

အလတ်စားစက်ရုံတစ်ခုသည် ရောစပ်စက်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်၊ ခြောက်သွေ့စင်များကဲ့သို့ အကူအညီပေးကိရိယာများအတွက် $45,000–$70,000 လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် စနစ်တကျ ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်များသည် လုပ်သားများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည် - လုပ်သား ၂ မှ ၃ ဦးဖြင့် ၈ နာရီအလုပ်အတွက် စက်လည်ပတ်မှုကို စီမံနိုင်ပြီး လက်တွေ့စနစ်များအတွက် ၅ မှ ၇ ဦးအထိ လိုအပ်မှုမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နှစ်စဉ် လုပ်သားခ ကုန်ကျစရိတ် $18,000 ကို ခြွေတာနိုင်ပါသည် (2024 တည်ဆောက်ရေးလုပ်သားညွှန်းကိန်း)

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် ထိရောက်မှု - အလတ်စား အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးရယူခြင်း

အလတ်စား ဘလောက်ထုတ်စက်များအတွက် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု အကွာအဝေးများ - လက်တွေ့ကျသော စံချိန်များ

ဘလုံးထုတ်စက်အများစုသည် တစ်နာရီလျှင် ၈၀၀ မှ ၁၅၀၀ ခန့်သော ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်းနှင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်မှုကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်အတွက် တည်ဆောက်ရေးစက်ယန္တရားအစီရင်ခံစာမှ နောက်ဆုံးကိန်းဂဏန်းများအရ ဤအလတ်စားစနစ်များသည် ဈေးကွက်အစိတ်အပိုင်း၏ ၅၁.၃% ခန့်ကို ရယူလာနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ဈေးကွက်၏ အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့်ကို ဖုံးအုပ်လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မြို့ပြအခြေခံအဆောက်အအုံလုပ်ငန်းများနှင့် ပိုကြီးမားသော စီမံကိန်းများကို လုပ်ကိုင်လာသည့် သေးငယ်သော တည်ဆောက်ရေးကုမ္ပဏီများအတွက် ဤစက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ဤအချက်သည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် ဘလုံး ၂၀၀ မှ ၅၀၀ သာ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အသေးစားစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလတ်စားစက်များသည် ၎င်းတို့၏ မော်ဒျူလာဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များကြောင့် အချိန်ကုန်ဆုံးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံအကြီးစားကြီးများကဲ့သို့ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများပြားစွာ လိုအပ်ခြင်းကိုလည်း မလိုအပ်ပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်သည် အလျင်၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ရပ်နားမှုကာလများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

၎င်းကို လုံးဝကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလယ်အလတ် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုစနစ်များသည် လူသားများ၏ အမှားအယွင်းများကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး Construction Tech Review ၏ မှတ်တမ်းအရ အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းထက် စတင်ရန် ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ နည်းပါးပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားပေးနည်းပညာသည် အုတ်များ၏ သိပ်သည်းမှုကို အများအားဖြင့် တစ်ပုံတည်းဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ၂% အတွင်း သာ ကွဲလွဲမှုရှိပါသည်။ PLC များကလည်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အခြားဘက်တွင် လုံးဝအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထိုစနစ်များတွင် ပါဝင်သော ဆင်ဆာများ အလွန်များပြားသောကြောင့် နှစ်များတစ်လျှောက် ပျော်ပြီး ၂၅% ခန့် ပိုမိုသော ထိန်းသိမ်းမှုအချိန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ဤအပြောင်းအလဲကို စဉ်းစားသင့်ကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှု၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် လုံးဝအလိုအလျောက်စနစ်များအကြား နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

၈ နာရီကြာ ထုတ်လုပ်မှုစက်၀န်းများကို နှိုင်းယှဉ်သော ၂၀၂၄ စမ်းသပ်မှုတွင် ဖော်ပြခဲ့သည်-

အလယ်အလတ် နှစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များသည် လက်တွေ့စနစ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို ၃ ဆတိုးတက်စေပြီး အလုပ်သမားအချိန် ၆၆% လျော့နည်းစေကာ ကျွမ်းကျင်အလုပ်သမား အလတ်စားရှိသည့်ဒေသများတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်များသည် မူလထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သော်လည်း နှစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအား ၂.၅ ဆ လိုအပ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့် လုပ်ကိုင်သော အုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလုပ်သမား အကျိုးဆုံးရှာဖွေခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု

အလယ်အလတ် ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များဖြင့် လက်တွေ့အလုပ်သမားအား မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း

အလယ်အလတ် ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်တွေ့အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို ၄၀ မှ ၆၅% အထိ လျော့နည်းစေပြီး အုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်၏ ၂၀ မှ ၃၀% ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည် ( စတင်မှု ဘဏ္ဍာရေး ခန့်မှန်းချက် )။ ပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း အဆင့်များကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် ယခင်က ၈ မှ ၁၀ ဦးသော အလုပ်သမားများ လိုအပ်ခဲ့သော ထုတ်လုပ်မှုကို လူ ၃ ဦးဖြင့် စီမံနိုင်စေပါသည်။

လက်တွေ့၊ နှစ်ဝက်အလိုအလျောက်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် မုဒ်များ - အလုပ်သမားအရေအတွက်နှင့် ကိုက်ညီသော လည်ပတ်မှုပုံစံကို ရွေးချယ်ခြင်း

စီမံခန့်ခွဲမှုအလုပ်သမားအင်အားကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး တစ်နေ့လျှင် ၂၀၀၀ မှ ၃၅၀၀ အထိ လုံးထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အလုပ်သမားအင်အားနှင့် ပြောင်းလဲမှုအတွက် ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလိုအလျောက်စနစ်ကို တဖြည်းဖြည်း တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။

• လက်လီအလုပ်ဆောင်မှု သေးငယ်သော အမှုန့်အုပ်စုများအတွက် အလုပ်သမား ၆ မှ ၈ ဦး
• စက်ဝိုင်း အလိုအလျောက်ပုံသွင်းမှုစနစ်ဖြင့် လုပ်ကိုင်သူ ၃ မှ ၄ ဦး
• ဟိုင်ဒရောလိတ်စနစ်များ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို စီမံနေသော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်း ၂ ဦး

ဤသို့သော စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် အလုပ်သမားအင်အားစရိတ် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကုန်ကျသည့် လုံးဝလက်တွေ့လုပ်ဆောင်သော စနစ်များမှ လွတ်မြောက်စေပြီး ရှုပ်ထွေးသော ရိုဘော့(စ်) နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုကို မလိုအပ်စေဘဲ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအား ကူညီပေးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် တွေ့ကြုံခံစားမှု- အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပိုများခြင်းနှင့် ရေရှည်တွင် အလုပ်သမားစရိတ် ချွေတာနိုင်မှု

အလယ်စားစက်များသည် ပုံမှန်စက်များထက် စတင်ဝယ်ယူရာတွင် ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ သို့သော် လုပ်သားများအနေဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်များကို လျော့နည်းစေသည့်အတွက် လုပ်ငန်းအများစုသည် ၁၈ မှ ၂၄ လအတွင်းတွင် ရင်းနှီးငွေပြန်လည်ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ကုမ္ပဏီများသည် လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ကွာခြားပြီး ဘိလပ်မြေတစ်သောင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်သမားလုပ်ခပေါ်တွင် ဒေါ်လာတစ်ဒေါ်လာလျှင် ၃၂ စင်းခန့် ခွေတာနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဤစက်များသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ၈ မှ ၁၂ လအတွင်းတွင် ကိုယ်ပိုင်စရိတ်ကို ပြန်လည်ရရှိလေ့ရှိပါသည်။ ပထမနှစ်ကျော်လျှင် လုပ်ငန်းများသည် ဝန်ထမ်းလစာနှင့် လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဉ်များအတွက် နှစ်စဉ် ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကုန်ကျစရိတ်လျော့နည်းလာတွေ့ရပါသည်။

အလယ်စားစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဘိလပ်မြေများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှု

စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ဘိလပ်မြေများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား ရရှိခြင်း

အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော block ထုတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အများစုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုအရှိန်အဟုန်တွင် အမှန်အကန် ထင်ရှားပါသည်။ ဤစက်များသည် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ချုပ်ထားစဉ်ကာလအတွင်း သက်ရောက်သည့် ဖိအားပမာဏကို အများအားဖြင့် ၂% အတွင်းတွင် တိကျစွာ စောင့်ကြည့်ထားပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် အစောပိုင်းက ထုတ်ဝေသည့် လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာအရ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် လက်တွေ့နည်းလမ်းများကို အားကိုးနေသည့် စက်ရုံများထက် ပစ္စည်းများကို ၂၀% လျော့နည်းစွာ ဖြုန်းတီးပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် စက်များသည် block များကို ဖိသိပ်ထုတ်လုပ်စဉ် ရေစိုထိန်းညှိမှုကို သင့်တော်သည့်အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် MPa 8 မှ 12 အတွင်း ဖိအားကို အသုံးပြုပြီး ဤအချက်က brick တစ်ခုချင်းစီ၏ သိပ်သည်းမှုကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ သိပ်သည်းမှုသည် ခိုင်မာမှုကို အလွန်အမင်း သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤ block များသည် ASTM C67 စံသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် 15 MPa လိုအပ်ချက်ကို အများအားဖြင့် ပြည့်မီသည် (သို့) ကျော်လွန်ပါသည်။ ဤအရာများအားလုံးက ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ ရိုးရာလက်ဖြင့်လုပ်သည့် brick များသည် အရွယ်အစားအားဖြင့် ၃၀% ခန့် ကွဲပြားမှုရှိတတ်သော်လည်း စက်ဖြင့်လုပ်သည့် brick များတွင် ကွာခြားမှုသိပ်နည်းပါးပါသည်။ ကွဲပြားသည့် brick များကြား ကွက်လပ်များကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သောကြောင့် စက်ဝိုင်းများက ဤအချက်ကို နှစ်သက်ကြပါသည်။

ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသော အလယ်အလတ် ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အဓိက အဆင့်များ

အလယ်အလတ် စကေးထုတ်လုပ်မှုများတွင် အဆောက်အအုံ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အဆင့် (၃) ဆင့်မှာ-

1. ကုန်ကြမ်းများ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ရောစပ်ခြင်း : ဝင်ရိုးနှစ်ချောင်းပါ ရောစပ်စက်များက ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို <0.5% ဖွဲ့စည်းမှု ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ရောစပ်ပေးခြင်း
2. တုန်ခါမှုဖြင့် ဖိအားပေးခြင်း : ဒေါင်လိုက် ဖိအား 10,000N ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်အလွတ်ကင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံများ ဖန်တီးခြင်း
3. အငွေ့ဖြင့် ခြောက်အောင်လုပ်ခြင်း : ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော စိုထိုင်းဆကင်းများက အပူဖိအားကြောင့် ကျိုးကြောင်းများကို မဖြစ်စေဘဲ မာကျောလာစေရန် အမြန်တိုးမြှင့်ပေးခြင်း

လေဆာ အရွယ်အစားစကန်နာများနှင့် အလေးချိန်တိုင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ အဆင့်တိုင်းတွင် အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများက စံနှုန်းမပြည့်မီသော ယူနစ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပယ်ဖျက်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတစ်လွှားတွင် 1% အောက်သာ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စက်ဖြင့်ထုတ်သော ဘလုံးများနှင့် လက်ဖြင့်ပုံဖော်ထုတ်သော ဘလုံးများ - ခံနိုင်ရည်၊ တိကျမှုနှင့် ဈေးကွက်အတွက် အားသာချက်

စမ်းသပ်မှုများအရ စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော လုံးတို့သည် လက်ဖြင့်လုပ်ထားသည့် လုံးများထက် ရေခဲနှင့်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုဒဏ်ကို ၂.၃ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့တွင် ပိုမိုတညီတညွတ်တည်းရှိသော အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အရွယ်အစားအားဖြင့်လည်း ±၁ မီလီမီတာ ကွာခြားမှုရှိပြီး လက်နှင့်လုပ်သော လုံးများက ±၅ မီလီမီတာ ကွာခြားမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦများတွင် လုံးများချထားစဉ် မာတာအား ၁၈% လျော့သုံးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် အများစုသော အဆောက်အဦ ကုမ္ပဏီများက စက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော လုံးများကို စီးပွားဖြစ် အဆောက်အဦများအတွက် နှစ်သက်ကြပါသည်။ လွန်ခဲ့သော လုပ်ငန်းခွင် စာရင်းဇယားများကို ကြည့်ပါက အင်ဂျင်နီယာကုမ္ပဏီများ၏ ၃/၄ ခန့်သည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် စီမံကိန်းများတွင် အလိုအလျောက် လုံးထုတ်စက်များကို တောင်းခံထားကြပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကြောင့် အဆောက်အဦ နောက်ကျမှုများကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလတ်စား ဘလုံးထုတ်စက် ဆိုတာ ဘာလဲ
အလတ်စား ဘလုံးထုတ်စက်သည် တစ်နေ့လျှင် ဘလုံး ၁၀၀၀ မှ ၃၀၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေါင်းစပ်ထားသော တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလိုအလျောက် လုံးထုတ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်သော မော်ဒျူလာ စီစဉ်မှုများပါဝင်ပြီး ပုံမှန်အိမ်တိုက်ဆောက်ရေးအတွက် စရိတ်သက်သာပါသည်။

အလယ်စားဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် လက်တွန်းစနစ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် မည်သို့ယှဉ်မျှော်နိုင်ပါသလဲ။
လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အကန့်အသတ်ရှိသော ကျေးလက်ဒေသများတွင် လက်တွန်းစနစ်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စီမံကိန်းကြီးများအတွက် သင့်တော်သော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အလယ်စားစက်များသည် မူတည်သော အခြေခံအဆောက်အအုံဖြင့် တစ်နာရီလျှင် ဘလုံး ၃၀၀ မှ ၅၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ မြို့ပြနေရာစီမံကိန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

အလယ်စားဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးကျေးဇူးများမှာ မည်သည့်အရာများလဲ။
အလယ်စားစက်များသည် ROI ကာလကို မြန်ဆန်စွာ ရရှိစေပြီး လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေကာ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုံးစုံအလိုအလျောက်စနစ်များထက် ၃၅–၅၀% ခန့် စျေးပိုသက်သာပြီး လက်တွန်းစနစ်များနှင့် ယှဉ်လျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် အမှားအယွင်းနည်းပါးမှုကို ရရှိစေပါသည်။

အသုံးပြုပြီးသော အလယ်စားဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပါသလား။
အသုံးပြုပြီးသော စက်များသည် စျေးသက်သာနိုင်သော်လည်း မကြာခဏ ထိန်းသိမ်းမှုများစွာ လိုအပ်တတ်ပါသည်။ အသစ်ထုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်များသည် နှစ်များကြာ အသုံးပြုမှုအတွင်း ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ပျက်စီးမှုနည်းပါးပါသည်။