ເຄື່ອງຈັກບີບອັດແບບໄຮໂດຼລິກສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງສຳລັບແຕ່ລະລ໊ອດ

ການຄວບຄຸມຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງ

ວິທີການຄວບຄຸມແຮງໄຮໂດຼລິກຮັບປະກັນການບີບອັດວັດສະດຸຢ່າງສອດຄ່ອງ

ເຄື່ອງຈັກບລັອກໄຮໂດຼລິກແບບໃຊ້ແຮງດັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອອັດວັດສະດຸຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ໂດຍມີແຮງດັນເກີນ 20 MPa (ປະມານ 2900 psi). ລຸ້ນໃໝ່ບາງລຸ້ນສາມາດຮັບມືກັບແຮງດັນໄດ້ເຖິງ 600 ໂຕນເມື່ອອັດວັດສະດຸ. ແຮງດັນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ຊ່ວຍຂັດຂ້ອງບັນຫາບັນຈຸອາກາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບລັອກຊີເມັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບລັອກຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນທົ່ວທັງໝົດ. ຕາມການສຶກສາ, ເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດອ່ອນດ້ານໂຄງສ້າງລົງໄດ້ປະມານ 82% ສົມທຽບກັບວິທີການທີ່ຄົນເຮັດດ້ວຍມືໃນอดີດ. ແລະ ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນທີ່ໜ້າປະທັບໃຈ – ໃນໂຮງງານທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ, ອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງເຫຼືອພຽງ 3.4 ຄັ້ງຕໍ່ການຜະລິດບລັອກລ້ານກ້ອນ. ນີ້ແມ່ນຜົນງານທີ່ດີຫຼາຍສຳລັບຜູ້ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ບົດບາດຂອງລະບົບວົງຈອນປິດໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕໍ່ຊຸດ

ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບໄຮໂດຮິກທີ່ມີການຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ແລະ ມີວົງຈອນປິດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮັກສາຄວາມດັນໄວ້ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 1.5 ເປີເຊັນ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຕົວເອງໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ອຸນຫະພູມມີການຜັນແປ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນການປະຕິບັດ? ກ້ອນທີ່ຜະລິດໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຜະລິດຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄືກັນກັບກ້ອນທີ່ຜະລິດໃນຕອນທ້າຍ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້, ບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຮິກວົງຈອນປິດ ໄດ້ເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລະດັບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ, ດ້ວຍການປັບປຸງໂດຍລວມປະມານ 47 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ນ້ຳເຊື່ອທີ່ສຸດກໍຄື ປະມານ 98% ຂອງຜູ້ຜະລິດທັງໝົດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມິນລີແມັດ ໃນແຕ່ລະລະດັບການຜະລິດ.

ເຊັນເຊີວັດຄວາມດັນດິຈິຕອນ ແລະ ການປັບຕົວແບບເວລາຈິງ ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບ

ເຊັນເຊີຄວາມດັນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສາມາດກວດຈັບການປ່ຽນແປງນ້ອຍຫຼາຍ, ລົງໄປເຖິງປະມານ 0.01 MPa, ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນທັນທີກັບຕົວຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງລູກສູບໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ລະບົບດິຈິຕອນຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ລຽບງ່າຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຮູບຮ່າງບິດເບືອນໃນຂະນະການແຂງຕົວລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມຂອງວິທີແບບເກົ່າທີ່ໃຊ້ລະບົບແອນາລັອກ. ດ້ວຍລະບົບການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບອິນເຕີເນັດທີ່ມີໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມການດຳເນີນງານທັງໝົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະການຜະລິດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄ້ອງຄືກັນໃນຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍໂຮງງານລາຍງານວ່າມີອັດຕາຄວາມຄ້ອງຄືກັນປະມານ 99.2% ໃນໄລຍະຍາວຂອງການຜະລິດ.

ອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດງານເປັນໄປຢ່າງສອດຄ່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື

ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກບລັອກໄຮໂດຼລິກແຕ່ລະເຄື່ອງຈະມີການຈັດວາງປັ໊ມ, ສູບ, ໂພງສູບ ແລະ ຫຼຸດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ, ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກສາມາດບັນລຸຄວາມດັນປະມານ 3000 psi. ຄວາມດັນນີ້ຈະຖືກປ່ຽນໂດຍສູບໃຫ້ເປັນການເຄື່ອນທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ດັນໂພງສູບໄປຂ້າງໜ້າ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຈະອັດວັດສະດຸໃດກໍຕາມທີ່ຢູ່ພາຍໃນພື້ນທີ່ຫຼຸດ. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍຍັງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຄ່ອນຂ້າງດີ, ຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດປະມານພິກເສດ ຫຼື ລົບ 0.3 ມິນລີແມັດໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ການໄດ້ມາຕຣານີ້ຖືວ່າສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຜິດພາດຂະໜາດນ້ອຍກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ໜ້າທີ່ຂອງປັ໊ມ, ສູບ, ໂພງສູບ ແລະ ຫຼຸດໃນການສ້າງບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງ

ຢູ່ໃຈກາງຂອງລະບົບແມ່ນປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ເ´ຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຄື່ອງຈັກສຳລັບອຸປະກອນອື່ນໆ. ມັນຈະດັນນ້ຳມັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ສູບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອລູກສູບເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາໄປໃນສູບ, ມັນສາມາດສ້າງແຮງດັນໄດ້ເຖິງປະມານ 250 ໂຕນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກອັດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຖືກອັດຕົວຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວທັງໝົດ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຢ່າງລະອຽດກໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ແທ້ຈິງ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງຈັກໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນລົງໄດ້ປະມານ 18 ເປີເຊັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ກ່ອນ. ຄວາມກ້າວໜ້າຂອງແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງສຳຄັນ.

ການເຄື່ອນທີ່ຂອງສູບທີ່ສະຫຼັບສົມກັນເພື່ອການແຈກຢາຍແຮງດັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ

ສູບໄຮໂດຼລິກຄູ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຜ່ານການໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນແບບວົງຈອນປິດ, ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2% ທົ່ວທັງແຜ່ນອັດ, ການປະສານງານນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຈຸດອ່ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ພົບເຫັນໄດ້ບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນເຄື່ອງທີ່ມີສູບດຽວ, ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງສະເໝີ.

ຄຸນສົມບັດການອອກແບບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປກປວນທາງກົນຈັກລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ

ການປັບປຸງດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ກາບສູບຊຸບເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຊຸບດ້ວຍໂຄຣເມຍມທີ່ຖືກຈັດອັນດັບໃຫ້ຮັບໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ວົງຈອນ
• ເບົາະກັນສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເບີ່ງເບນການຈັດລຽງລຳດັບລົງ 67%
• ບຸຊຊິ່ງທີ່ລໍ້ານ້ຳມັນຕົວເອງ ໂດຍຮັກສາສຳປະສິດຂອງການເຄື່ອນທີ່ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.15

ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນຊ່ວຍໃນການເຮັດຊ້ຳການດຳເນີນງານ, ໃຫ້ເຄື່ອງທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດກັບຊຸດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 99.5% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໄດ້.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ PLC ສຳລັບວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້

ເຄື່ອງຈັກບລັອກໄຮໂດຼລິກທີ່ທັນສະໄໝຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະຂຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມະນຸດອອກຈາກຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຂົ້າໄປຂອງຄົນເຮົາຄິດໄວ້ 23% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໃນການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງອັດມີຄວາມສຳຄັນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດຜ່ານການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກບລັອກໄຮໂດຼລິກອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການໃສ່ວັດສະດຸດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ແລະ ໂປຣແກຣມຄວາມດັນທີ່ສາມາດຕັ້ງໄດ້ ຮັບປະກັນປະລິມານ ແລະ ການຈັດວາງວັດສະດຸທີ່ຄືກັນໃນແຕ່ລະວົງຈອນ, ເຊິ່ງຂຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຈາກການກະຈາຍດ້ວຍມື ຫຼື ຄວາມຜິດພາດດ້ານເວລາ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນຄວບຄຸມໜ້າທີ່ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການລ້ຽນພິມ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງລົງໄດ້ເຖິງ 41% ສົມທຽບກັບລະບົບການເຮັດວຽກແບບກິ່ງກາງ.

ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມເຫດຜົນ (PLCs) ສຳລັບການສ້າງຊ້ຳວົງຈອນຢ່າງແນ່ນອນ

ໂປຼແກຼມເຄື່ອງຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຼແກຼມໄດ້ ຈະຕິດຕາມລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຮູບແບບ ສຳລັບບລັອກຕ່າງໆ ລວມທັງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນກົດ, ວິທີການສັ່ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການແຫຼວທີ່ຕ້ອງການສະເພາະສຳລັບແຕ່ລະຊະນິດ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຈະດຳເນີນໂປຼແກຼມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງ 0.05 ວິນາທີ ເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວດີກວ່າການຄວບຄຸມດ້ວຍມື ໃນລະດັບປະມານ 20 ເທົ່າ. ລະບົບຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງຈາກ load cells ແລະ position sensors ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ທັນທີຕາມຄວາມຈຳເປັນ, ແລະ ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ ໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຈະຢູ່ໃຕ້ 2% ລະຫວ່າງແຕ່ລະລ໋ອດ. ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຂຽນໂປຼແກຼມ PLC ທີ່ຊັບຊ້ອນ ກໍ່ລາຍງານວ່າເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາດ້ານມິຕິທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການແຫຼວລົງເກືອບ 95% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າທີ່ອີງໃສ່ເວລາ.

ປະໂຫຍດຂອງລະບົບການສະຫຼາຍ ແລະ ການຂັບໄລ່ອັດຕະໂນມັດໃນຄວາມຄົງທີ່

ແຂນຢຶດແລະເຄື່ອງສົ່ງທີ່ປັບຈังຫວະກັນໄດ້ ຈະຖອດບລັອກທີ່ຜະລິດສຳເລັດອອກພາຍໃນ 8 ວິນາທີ ຫຼັງຈາກຖອດແມ່ພິມອອກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານການຕິດກັນ. ສາຍກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ໃຊ້ເລເຊີຈະປະຕິເສດບລັອກທີ່ບໍ່ໄດ້ຕາມມາດຕະຖານກ່ອນຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີແຕ່ບລັອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ±1.5 mm ເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກສົ່ງຕໍ່. ສະຖານທີ່ທີ່ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດທັງໝົດ ລາຍງານວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ 99.2% ໃນການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງບລັອກແຕ່ລະຊຸດ.

ການສະໜອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະສົມ ເປັນພື້ນຖານຂອງຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ການປັບສ່ວນປະສົມຂອງວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ບລັອກຊ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ຄຸນນະພາບຂອງບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງກັນເລີ່ມຕົ້ນຈາກການວັດແທກວັດສະດຸດິບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລະບົບຊົ່ງນ້ຳໜັກແບບ gravimetric ຈະປະສົມປູນຊີເມັນ, ວັດສະດຸປະສົມ ແລະ ສານເພີ່ມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5%. ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງ 5% ໃນຂະໜາດຂອງວັດສະດຸປະສົມ ສາມາດຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດລົງໄດ້ 15%. ເຄື່ອງປະສົມແບບລະບົບປິດທີ່ມີໃບມີດຫມຸນ ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນ, ໂດຍບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້ 98% - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໃນການຮັບນ້ຳໜັກ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບສະໜອງວັດສະດຸກັບຈັງຫວະໄຮໂດຼລິກ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເມື່ອການຈັດສົ່ງວັດສະດຸຖືກຈັດໃຫ້ພ້ອມກັບວົງຈອນກົດ, ມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຂອງຖົງອາກາດ ແລະ ບັນຫາການແຫ້ງຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງເກີດບັນຫາ. ລະບົບການສະຫຼາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLC ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປ່ອຍສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກວັດແທກໄວ້ລ່ວງໜ້າໄປໃນແມ່ພິມພາຍໃນເວລາປະມານເຄິ່ງວິນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ມີການກົດ. ລະບົບທີ່ດີກວ່າບາງຢ່າງມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີການໄຫຼທີ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນເຊິ່ງສາມາດຕິດຕາມປະລິມານໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະມີການສັ່ນເລັກນ້ອຍໃນລະບົບ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ບັນຫາດ້ານມິຕິຫຼຸດລົງປະມານ 27 ເປີເຊັນ ສຳລັບການໃຊ້ວິທີການສະຫຼາຍແບບດ້ວຍມື. ຄວາມກ້າວໜ້ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງໃນເຂດໂຮງງານ.

ພາກ FAQ

ເຄື່ອງບີບອັດແບບໄຮໂດຼລິກບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງບີບອັດແບບໄຮໂດຼລິກບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ແຮງດັນ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຂັດຂ້ອງຖົງອາກາດອອກ, ແລະ ຮັບປະກັນການບີບອັດວັດສະດຸຢ່າງສອດຄ່ອງ.

ລະບົບ loop ປິດມີບົດບາດແນວໃດໃນການຜະລິດບລັອກ?

ລະບົບວົງຈອນປິດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຈາກຊຸດໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງ ໂດຍຮັກສາລະດັບຄວາມດັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ ເພື່ອປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ.

ເຊັນເຊີຄວາມດັນດິຈິຕອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນສະຖຽນໄດ້ແນວໃດ?

ເຊັນເຊີຄວາມດັນດິຈິຕອນສະໜອງຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງໃຫ້ກັບຕົວຄວບຄຸມໄຮໂດຼລິກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕົວທັນທີເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແກ້ໄຂ.

PLC integration ໃນເຄື່ອງບລັອກໄຮໂດຼລິກໝາຍເຖິງຫຍັງ?

ການເຊື່ອມຕໍ່ PLC ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ວົງຈອນການຜະລິດ ລວມທັງເສັ້ນຄວາມດັນ, ການສັ່ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການແກ້ໄຂ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.

ເຫດໃດຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງສຳຄັນໃນເຄື່ອງບລັອກໄຮໂດຼລິກ?

ຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດມີຄວາມສຳຄັນໃນເຄື່ອງບລັອກໄຮໂດຼລິກ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບລັອກມີຄວາມສອດຄ່ອງດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງ.