ເຫດຜົນທີ່ນັກກໍ່ສ້າງທັນສະໄໝມັກໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ ສຳລັບອິດແດງທີ່ມີຄວາມທົນທານ

ການພັດທະນາຂອງການຜະລິດອິດແດງ: ຈາກການແຮງງານດ້ວຍມື ໄປສູ່ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ

ຕົວຢ່າງ: ການຍ້າຍຈາກເຕົາອິດແດງແບບດັ້ງເດີມ ໄປສູ່ ການຜະລິດແບບກົນຈັກ

ການຜະລິດອິດສະຫຼະເຄີຍແຕ່ເປັນພຽງການໃຊ້ເຕົາໄຟແບບດັ້ງເດີມ ບ່ອນທີ່ຄົນຈະຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຜົາອິດສະຫຼະດ້ວຍດິນຈີ່ດ້ວຍມືມາເປັນລຸ້ນໆ. ພະນັກງານໃນສະໄໝນັ້ນໄດ້ເຜົາຜານພະລັງງານປະມານ 3,500 ຫາ 4,000 kcal ຕໍ່ມື້ພຽງແຕ່ໃນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາ, ຕາມທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໂດຍ UN Habitat ໃນປີ 2022. ແຕ່ສິ່ງຕ່າງໆໄດ້ປ່ຽນໄປຕັ້ງແຕ່ມີການມາຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ. ການສຶກສາໃນປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາ ໄດ້ສຳຫຼວດ 450 ໂຮງງານຜະລິດອິດສະຫຼະໃນເອເຊຍ ແລະ ເອີຣົບ ພົບວ່າ ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍມືລົງປະມານ 72%. ດັ່ງນັ້ນ ປັດຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສະຖານທີ່ທີ່ເຄີຍຂຶ້ນກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ກໍກໍາລັງເຫັນລະບົບກົນຈັກເຂົ້າມາຄອບງໍາ. ເອົາຢ່າງອິນເດຍ ແລະ ນິໂຈເລຍເປັນຕົວຢ່າງ - ໃນທຸກໆ 10 ໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສໃນເມືອງໃໝ່ ມີເຖິງ 9 ໂຄງການທີ່ເລືອກໃຊ້ບລັອກຊີເມັນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ອິດສະຫຼະທີ່ເຜົາໃນເຕົາແບບດັ້ງເດີມ.

ຫຼັກການ: ວິທີການທີ່ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຜະລິດໄດ້ເທົ່າກັບຜົນຜະລິດຂອງແຮງງານທີ່ມີທັກສະ 50 ຄົນໃນໄລຍະ 8 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ສຳເລັດແຕ່ລະວົງຈອນພາຍໃນ 11–25 ວິນາທີ. ປະສິດທິພາບນີ້ມາຈາກ 3 ນະວັດຕະກໍາຫຼັກ:

1. ການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດ 15–30 MPa)
2. ການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ (2,800–4,500 ລ້ຽວຕ่อนາທີ ເພື່ອການອັດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ)
3. ລະບົບການບຳບັດທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ ໂດຍຮັກສາຄວາມຊຸ່ມ 80–95%

ການວິເຄາະປີ 2024 ກ່ຽວກັບການອັດຕະໂນມັດໃນການກໍ່ສ້າງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ 0.08–0.12 ໂດລາ ຕໍ່ກ້ອນ ີດຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມ

ແນວໂນ້ມ: ການຂະຫຍາຍຕົວທົ່ວໂລກໃນລະບົບກ້ອນຄອນກີດສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຜະລິດນອກສະຖານທີ່

ຕະຫຼາດກ້ອນຄອນກີດສຳເລັດຮູບ ມີຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕດ້ວຍອັດຕາ CAGR 6.8% ຈົນຮອດປີ 2030, ເນື່ອງຈາກການຜະລິດນອກສະຖານທີ່ທີ່ມີການຜະສົມຜະສານເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນກັບໂຮງງານປົນແບບອັດຕະໂນມັດ. ໃນປະເທດທີ່ພັດທະນາແລ້ວ, ທີມງານຜະລິດທີ່ຕິດຕາມດ້ວຍ GPS ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ 99.4% - ສຳຄັນສຳລັບການກໍ່ສ້າງແບບມົດູນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1.5mm

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນຄອນກີດໃນຕະຫຼາດທີ່ກຳລັງພັດທະນາ (ອິນເດຍ, ນາຍີເຈີເຍ, ວຽດນາມ)

ອິນເດຍ : ນັບຕັ້ງແຕ່ການນຳເຂົ້າເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນແບບກິ່ງອັດຕະໂນມັດໃນປີ 2018, ການປ່ອຍ CO₂ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອິດແມ່ນຫຼຸດລົງ 58% (NITI Aayog 2023)
ນີເຈຍ : ຜູ້ຮັບເຫມົາໃນລາໂກສລາຍງານວ່າໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ສູງເຖິງ 1,200% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກແບບພົກພາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຂົນສົ່ງ.
ຫວຽດນາມ : 93% ຂອງໂຮງງານໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນກໍານົດໃຊ້ບລັອກຊີເມັ້ນຕ໌ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງສໍາລັບຜນັງຮັບນ້ຳໜັກ, ເທີຍບຽບ 34% ໃນປີ 2015.

ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ: ປະໂຫຍດດ້ານວິສະວະກໍາຂອງບລັອກຊີເມັ້ນຕ໌ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງ

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄລຍະຍາວຂອງບລັອກຊີເມັ້ນຕ໌

ບລັອກຊີເມັ້ນຕ໌ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດຕັນໄດ້ 15–35 MPa, ເຊິ່ງສູງກວ່າບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍມືທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງປົກກະຕິ 10–12 MPa ຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ມາຈາກການອອກແບບສ່ວນປະສົມທີ່ດີຂຶ້ນ, ການອັດຕັນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິມະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຖົງອາກາດອອກ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອາຄານສູງທີ່ໃຊ້ບລັອກຊີເມັ້ນຕ໌ (CMUs) ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສັ່ນສະເທືອນ

ຫນ່ວຍກໍ່ສ້າງເບຕົງ (CMUs) ທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດິນໄຫວສູງຂຶ້ນ 40% ສົມທຽບກັບອິດທີ່ດັ້ງເດີມ. ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ດິນໄຫວ.

ການວິເຄາະຂັດແຍ້ງ: ອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດີກວ່າອິດດິນเผົາຫຼືບໍ?

ໃນຂະນະທີ່ອິດດິນเผົາມີຄວາມດຶງດູດໃຈດ້ານປະຫວັດສາດ, ແຕ່ອິດເບຕົງທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມຕ້ານທານໄຟໄໝ້ທີ່ດີກວ່າ - ສາມາດຕ້ານອຸນຫະພູມ 1,800°F ໄດ້ເປັນເວລາສີ່ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອທຽບກັບ 1,200°F ສຳລັບອິດດິນเผົາ - ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັ້ນນ້ຳສູງຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າ, ຕາມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສາປຽບທຽບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.

ແນວໂນ້ມ: ການພັດທະນາໃນການອອກແບບສ່ວນປະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນນີ້ໄດ້ນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍບາຊອນ ແລະ ສານເຕີມແທງ nano-silica, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການງໍເຖິງ 25% ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມງ່າຍໃນການນຳໃຊ້. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ ASCE 7-22 ສຳລັບການຕ້ານດິນໄຫວໃນໂຄງລ່າງທີ່ສຳຄັນ.

ຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ການມາດຕະຖານ: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບດ້ວຍການຜະລິດບລັອກແບບອັດຕະໂນມັດ

ການກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື

ໃນເມື່ອກ່ອນ, ອິດທີ່ຜະລິດດ້ວຍມືອາດມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຫຼາຍເຖິງ 8 ມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງມັກຈະໝາຍເຖິງການຈັດເຮືອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ອາຄານທີ່ອ່ອນແອກວ່າທີ່ຄາດໝາຍ. ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຫຼັກຄອນກີດແບບອັດຕະໂນມັດໄດ້ປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງນີ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດໃຫ້ໜ້ອຍກວ່າ 1 ມິນລີແມັດ ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຂອງຄອມພິວເຕີ້ໃນການປະສົມວັດສະດຸ. ບໍ່ມີການເດົາສຸ່ມກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບ ຫຼື ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຂະນະກົດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ບລັອກທີ່ມີຄວາມທົນທານດີຂຶ້ນໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ຫຼື ໃນເວລາທີ່ເກີດດິນໄດ້ສັ່ນ. ດຽວນີ້, ຊ່າງກໍ່ສ້າງຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຫຍັງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ.

ຫຼັກການ: ການຂຶ້ນຮູບແບບແນ່ນອນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມທົນທານ

ອຸປະກອນເຮັດອິດສະຫຼະໃນມື້ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປຈະມີລະບົບ PLC ພ້ອມກັບເຄື່ອງອັດທີ່ໃຊ້ແຮງດັນນ້ຳມັນ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດແຮງອັດໄດ້ປະມານ 600 ໂຕນ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດອິດສະຫຼະທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສອງພຽງກັນ ແລະ ມີຂອງແຜ່ນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສະອາດໃນຂະນະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືດຢຸ່ນຂອງປູນໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂົວຫຼາຍໂຄງການໃນປີກາຍນີ້. ວິສະວະກອນລາຍງານວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຂໍ້ຕໍ່ຫຼຸດລົງປະມານ 62% ໃນການໃຊ້ບລັອກທີ່ຜະລິດຢ່າງຖືກຕ້ອງແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດທີ່ແໜ້ນແຟ້ນກວ່ານັ້ນ ກໍເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ໃນຂະນະທີ່ມີການຍົກລະດັບໃໝ່, ອຳນາດການຄອງໂປນາມາຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ±0.5 mm ສຳລັບບລັອກຊີເມັນຕ໌ 18,000 ກ້ອນ. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.3 mm ໃນທຸກໆໜ່ວຍງານ, ເຮັດໃຫ້ບລັອກສາມາດຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງດ້ວຍມື. ເວລາຕິດຕັ້ງຫຼຸດລົງ 34%, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດຕັນທີ່ຕ້ອງການໄວ້ທີ່ 50 MPa.

ແນວໂນ້ມ: ການຮັບຮອງມາດຕະຖານ ISO ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ທີ່ທັນສະໄໝ

ຫຼາຍກວ່າ 78% ຂອງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງບລັອກໃໝ່ ໄດ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001, ລວມເຖິງລະບົບການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງແບບເວລາຈິງ ທີ່ສາມາດສະແກນ 12 ປັດໄຈຄຸນນະພາບຕໍ່ບລັອກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນແລະອັດຕາການໃສ່ວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3.4 ຕໍ່ລ້ານໜ່ວຍ – ເຊິ່ງເທົ່າກັບການປັບປຸງ 95% ຶ້ນໄປ ສຳລັບຂໍ້ມູນປີ 2019.

ຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບແຮງງານ: ປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດອິດແດງແບບເຄື່ອງຈັກ

ຕົ້ນທຶນແຮງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ກຳລັງກະຕຸ້ນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງຜະລິດບລັອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ

ຄ່າແຮງງານການກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງທີ່ຜ່ານມາ, ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 27% ຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ຕາມລາຍງານອຸດສາຫະກໍາ ABC ຈາກປີກາຍ. ເນື່ອງຈາກບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້, ຈຶ່ງມີຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ ທີ່ສາມາດຫຼຸດຈໍານວນແຮງງານລົງໄດ້ລະຫວ່າງເຄິ່ງໜຶ່ງກັບສາມສ່ວນສີ່. ສະຖານະການເບິ່ງຄືວ່າຍາກຫຼາຍໂດຍเฉพະເຈາະໃນເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້. ໃຊ້ອິນໂດເນເຊຍ ຫຼື ຫວຽດນາມເປັນຕົວຢ່າງ, ບ່ອນທີ່ຊ່າງກໍ່ສ້າງທີ່ມີປະສົບການເຄີຍຫາເງິນໄດ້ປະມານ 8 ໂດລາຕໍ່ມື້ໃນປີ 2015 ແຕ່ປັດຈຸບັນຫາໄດ້ຈາກ 25 ຫາ 35 ໂດລາຕໍ່ມື້ຫຼັງຈາກຄ່າຈ້າງຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 300%. ແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝມັກຕ້ອງການພຽງແຕ່ພະນັກງານສອງຫາສາມຄົນໃນແຕ່ລະກະດົນ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ວິທີເກົ່າທີ່ຕ້ອງການພະນັກງານສິບຫ້າຄົນຂຶ້ນໄປ. ແນ່ນອນ, ການນໍາເອົາລະບົບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ມາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕ້ອງໃຊ້ເວລາ ແລະ ການລົງທຶນໃນເບື້ອງຕົ້ນ.

ການປຽບທຽບ: ການຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ແບບດັ້ງເດີມ ເທິຍບັນຊີກັບແບບກົນຈັກ

ການວິເຄາະຜົນງານປີ 2024 ແສດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນ:

ປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງລະບົບການຜະລິດກ້ອນແບບອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງປະກອບເປັນ 73% ຂອງການລົງທຶນດ້ານວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໃໝ່ໃນເສດຖະກິດທີ່ກໍາລັງພັດທະນາ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ອັດຕາຜົນຕອບແທນຂອງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນຊີເມັນຂະໜາດນ້ອຍ

ສະຫະກອນຂອງໄນຈີເລຍບັນລຸຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ສູງເຖິງ 214% ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ້ນບລັອກກັນນ້ຳອັດຕະໂນມັດພາກຶ່ງ. ເຄື່ອງທີ່ມີລາຄາ $18,500 ຜະລິດບລັອກກັນນ້ຳໄດ້ 1,800 ຊິ້ນຕໍ່ມື້ - ເທົ່າກັບຜົນຜະລິດຂອງແຮງງານ 24 ຄົນ. ການຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ, ປະຢັດໄດ້ $2,100 ຕໍ່ເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ຂະໜາດມາດຕະຖານຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງຜນັງລົງ 40%.

ຍຸດທະສາດ: ການຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມແຮງງານໃນສັດສ່ວນດຽວກັນ

ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳບັນລຸການຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໄດ້ເຖິງ 10 ເທົ່າ ໂດຍໃຊ້ແຮງງານພຽງ 2 ເທົ່າຕົວຜ່ານ:

• ການອອກແບບເຄື່ອງແບບມີ້ດັ່ງ (modular) ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຍົກຂະດານຜົນຜະລິດໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ
• ການຕິດຕາມຜ່ານ Cloud ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ມເຫລວລົງ 67%
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສ່ວນປະສົມດ້ວຍ AI ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບລົງ 22%

ຮູບແບບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ນີ້ສະໜັບສະໜູນການຈັດສົ່ງຢ່າງວ່ອງໄວສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງໂຮງງານອັດຕະໂນມັດສາມາດສະໜອງອຸປະກອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25,000 ລາຍການຕໍ່ມື້ ໂດຍມີພະນັກງານໜ້ອຍກວ່າ 20 ຄົນ.

ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ

ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກ່ຽວກັບການປ່ອຍອາຍພິດຈາກເຕົາຂີ້ເຫຍື້ອອິດຖານ

ການຜະລິດອິດສະຫຼິມດ້ວຍແຜງແບບດັ້ງເດີມປ່ອຍອາຍ CO₂ ຈຳນວນ 1.4 ໂຕນ ຕໍ່ອິດສະຫຼິມ 10,000 ກ້ອນ (Global Construction Review 2023), ເຊິ່ງຄິດເປັນ 15–20% ຂອງຮ່ອງຈາກການກໍ່ສ້າງທົ່ວໂລກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດໄມ້ທຳລາຍປ່າ ເນື່ອງຈາກການຂຸດດິນຊາຍ. ໃນຂະນະທີ່ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ ກຳຈັດການໃຊ້ໄຟໃນການແຫ້ງດ້ວຍຂະບວນການແຫ້ງຕົວທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ.

ຮ່ອງຈາກການຜະລິດ CMU ທີ່ຕ່ຳລົງ

ເມື່ອທຽບກັບອິດສະຖີໜັກແບບດັ້ງເດີມ, ກ້ອນໄຮ່ຊີເມັນຕ໌ (CMUs) ສ້າງມົນລະພິດໜ້ອຍກວ່າປະມານ 35 ຫາ 50 ເປີເຊັນ. ສ່ວນໜຶ່ງຂອງຜົນດັ່ງກ່າວມາຈາກປະກອບສ່ວນທີ່ມີວັດສະດຸຮີໄຊເຄິ່ງຄື: ໄຟອັດ, ຂີ້ເຫຍື້ອຈາກອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ. ຂະບວນການຜະລິດອະນຸຍາດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດແທນທີ່ປູນຊີເມັນຕ໌ປົກກະຕິໄດ້ປະມານ 30% ດ້ວຍຂີ້ເຫຍື້ອຈາກອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້. ການແທນທີ່ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍກາກບອນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້. ຕາມລາຍງານການກໍ່ສ້າງແບບວົງຈອນລ້າສຸດປີ 2024, ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດສໍາລັບກ້ອນເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊ່ວຍປ້ອງກັນຂີ້ເຫຍື້ອປະມານ 8.2 ລ້ານໂຕນ ບໍ່ໃຫ້ໄປຢູ່ບ່ອນຝັງກົງທຸກໆປີ. ນັ້ນຖືວ່າດີຫຼາຍເມື່ອພວກເຮົາຄິດເຖິງສິ່ງທີ່ອາດຈະຖືກຝັງຢູ່ໃດໜຶ່ງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ໂຄງການທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ LEED ທີ່ນໍາໃຊ້ກ້ອນໄຮ່ຊີເມັນຕ໌ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ

ຫໍກຽມຂຽວ 22 ຊັ້ນຂອງສິງກະໂປໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ LEED Platinum ໂດຍໃຊ້ບລັອກຊີເມັ້ນທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງ ແລະ ມີສ່ວນປະກອບຮີໄຊເຄີນ 40%. ຜົນກະທົບແມ່ນພາຍໃນມີປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນ 25% ສົມທຽບກັບອິດສະຫຼິດແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ HVAC ຫຼຸດລົງ 18%. ນັກພັດທະນາລາຍງານວ່າມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 12% ຈາກຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ໜ້ອຍລົງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ໄວຂຶ້ນ – ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນຂະແໜງການພັດທະນາເມືອງແບບຍືນຍົງ.

ການປ່ຽນແປງນີ້ກໍຄືກັບເປົ້າໝາຍ net-zero ທົ່ວໂລກ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັ້ນກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ເຄົາລົບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ.

คำถามที่พบบ่อย:

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັ້ນມີຫຍັງແດ່?
ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັ້ນມີຂໍ້ດີຫຼາຍດ້ານ, ລວມທັງປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງບລັອກທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການປ່ອຍ CO₂ ທີ່ຕ່ຳລົງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອມາຮີໄຊເຄີນ.

ລະບົບການຜະລິດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກດີຂຶ້ນແນວໃດ?
ລະບົບການຜະລິດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍການນຳໃຊ້ການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະ ລະບົບການແຫ້ງທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ແລະ ແຮງງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດອິດສະຫຼິດແບບດັ້ງເດີມ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ບລັອກເບຕົງທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າອິດສະຫຼິດດິນຈີ່ແບບດັ້ງເດີມ?
ບລັອກເບຕົງທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າຍ້ອນການອັດຢ່າງແນ່ນອນ, ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ແລະ ຂະບວນການແຫ້ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຂຈັດຖົງອາກາດອອກ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເບຕົງມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ?
ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເບຕົງມີຜົນກະທົບທີ່ດີຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ CO₂, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຜ່ານການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ແລະ ຂຈັດຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ເຕົາຖົ່ມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍຄາບອນ.