ခိုင်ခံ့သော အုတ်များအတွက် ခေတ်မီတည်ဆောက်ရေးလုပ်သားများ ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို ဘာကြောင့် နှစ်သက်ကြသနည်း

အုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု - လက်သည်းခြေသည်းမှ ကွန်ကရစ်ဘလောက်လုပ်စက်များ

ဖြစ်ရပ် - ရိုးရာ အုတ်ဖုတ်ခုံများမှ စက်မှုကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ပြောင်းလဲလာခြင်း

လုံးတိုင်ကျောက်မီးသွေးမီးဖိုဟောင်းတွေနဲ့ လုပ်ကိုင်ခဲ့ရတဲ့ အုတ်ထုတ်လုပ်မှုဟာ လူတွေအနေနဲ့ မျိုးဆက်ပေါင်းများစွာ ကြာအောင် မြေစပ်ကို ပုံသွင်းပြီး မီးဖိုထဲတွင် လောင်ကျွမ်းအောင်လုပ်ခဲ့ကြတာဖြစ်ပါတယ်။ UN Habitat က 2022 ခုနှစ်တွင် မှတ်ချက်ပြုခဲ့သည့်အတိုင်း ထိုအချိန်က အလုပ်သမားများသည် သူတို့၏ အလုပ်များကို လုပ်ကိုင်ရာတွင် တစ်နေ့လျှင် ၃,၅၀၀ မှ ၄,၀၀၀ kcal အထိ လောင်ကျွမ်းနေခဲ့ကြပါသည်။ သို့ရာတွင် ကွန်ကရစ်ဘလုံးစက်များ ပေါ်ပေါက်လာပြီးနောက် အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသွားခဲ့ပါသည်။ အာရှနှင့် အာဖရိကတိုက်ရှိ ဘလုံးစက်ရုံ ၄၅၀ ကို ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် လေ့လာခဲ့ရာအရ ဤစက်များသည် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုလိုအပ်ချက်ကို ၇၂% ခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ ယခင်က ရိုးရာနည်းလမ်းများအပေါ် မှီခိုနေရသည့် နေရာအများစုတွင် ယခုအခါ စက်မှုစနစ်များ အစားထိုးနေကြပါပြီ။ ဥပမာအားဖြင့် အိန္ဒိယနှင့် နိုင်ဂျီးရီးယားတို့တွင် မြို့ပြဒေသများရှိ အဆောက်အဦးအသစ်များ၏ ၉ ခုမှ ၈ ခုမှာ ရိုးရာမီးဖိုများဖြင့် လောင်ကျွမ်းထားသော အုတ်များအစား စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ကွန်ကရစ်ဘလုံးများကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။

မူဝါဒ - အလိုအလျောက်စနစ်သည် တည်ဆောက်ရေး ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပြီး အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးသနည်း

ခေတ်မီ အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များသည် ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမား ၅၀ မှ ၈ နာရီအတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပမာဏကို ၁၁ မှ ၂၅ စက္ကန့်အတွင်း တစ်စက်လုံး ပြီးစီးအောင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် အောက်ပါ အဓိက တီထွင်မှု (၃) ခုမှ ဆင်းသက်လာပါသည်

1. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားသုံး (MPa 15–30 အထိ ချိတ်ဆက်မှုအား)
2. မြင့်မားသော မှိန်းနှုန်းဖြင့် တုန်ခါမှု (2,800–4,500 RPM အထိ အကောင်းဆုံး ဖိသိပ်မှုအတွက်)
3. ၈၀–၉၅% စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အစီအစဉ်ချထားနိုင်သော ခဲပြီးမှုစနစ်များ

၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် တည်ဆောက်ရေးအလိုအလျောက်စနစ် ဆန်းစစ်ချက်အရ လူသားများဖြင့် ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘလုံးတစ်လုံးလျှင် ၀.၀၈ မှ ၀.၁၂ ဒေါ်လာအထိ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

တိုးတက်မှု: ကွန်ကရစ်ဘလုံးစနစ်များနှင့် နေရာမှ ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် ကမ္ဘာ့အဆင့်မှ တိုးတက်မှု

ကွန်ကရစ်ဘလုံးများကို အလိုအလျောက် ရောစပ်ပေးသည့်စက်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော နေရာမှ ထုတ်လုပ်မှုများကြောင့် ၂၀၃၀ ခုနှစ်အထိ ကွန်ကရစ်ဘလုံးဈေးကွက်သည် ၆.၈% CAGR ဖြင့် တိုးတက်လာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။ ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင် GPS ဖြင့် ခြေရာခံထားသော ထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် ±၁.၅ mm အတွက် လိုအပ်သော မော်ဂျူလာတည်ဆောက်မှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ၉၉.၄% အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ဥပမာလေ့လာချက်: ဖွံ့ဖြိုးဆဲဈေးကွက်များတွင် (အိန္ဒိယ၊ နိုင်ဂျီးရီးယား၊ ဗီယက်နမ်) ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များ အသုံးပြုမှု

အိန္ဒိယ : ၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် တစ်ဝက်အလိုအလျောက် ဘလုံးစက်များကို စတင်မိတ်ဆက်ပြီးနောက် အုတ်များနှင့် သက်ဆိုင်သော CO₂ ပမာဏသည် ၅၈% ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည် (NITI Aayog 2023)
နိဗားလျှာ : လက်ဂိုမြို့၏ စက်ရုံများသည် မိုဘိုင်းဘလောက်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် 1,200% အထိ ROI ရရှိပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။
ဗီယက်နမ် : စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ကွန်ကရစ်ဘလောက်များကို ဝန်ထမ်းနံရံများအတွက် အသုံးပြုရန် အသစ်တည်ဆောက်သည့် စက်ရုံများ၏ 93% တွင် အသုံးပြုလာပြီး 2015 ခုနှစ်က 34% မှ တိုးတက်လာခဲ့သည်။

သာလွန်သော ခိုင်မာမှုနှင့် ကြာရှည်မှု - စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ကွန်ကရစ်ဘလောက်များ၏ အင်ဂျင်နီယာအကျိုးကျေးဇူးများ

ကွန်ကရစ်ဘလောက်များ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဩဇာလွှမ်းမှုရှိသော အချက်များ

စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ကွန်ကရစ်ဘလောက်များသည် MPa 15–35 အထိ ဖိအားခံနိုင်မှုရှိပြီး လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ဘလောက်များ၏ ပုံမှန်ဖိအားခံနိုင်မှုဖြစ်သည့် MPa 10–12 ကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်နေသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုမှာ ရောစပ်မှုဒီဇိုင်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိသိပ်မှုတိကျမှုနှင့် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပြီး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော သိပ်သည်းမှုကို သေချာစေသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ငလျင်ဇုန်များတွင် CMU များကို အသုံးပြုသော မြင့်မားသည့် အဆောက်အဦများ

အဆင့်မြင့်ဘလုံးစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ကွန်ကရစ် မာဆီနရီယူနစ် (CMUs) များသည် ရိုးရာ အုတ်များထက် ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှု 40% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တစ်သမတ်တည်းသော သိပ်သည်းမှုနှင့် မျှော်လင့်နိုင်သည့် ဝန်ပို့ဆောင်နိုင်မှုတို့သည် ငလျင်မြောက်သော ဒေသများတွင် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ငြင်းခုံမှု ဆန်းစစ်ချက် - စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကွန်ကရစ်ဘလုံးများသည် မီးရှို့ထားသော မြေဆီအုတ်များထက် ပိုကောင်းပါသလား။

မြေဆီအုတ်များသည် သမိုင်းဝင်အဆင်းတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ခေတ်မီကွန်ကရစ်ဘလုံးများသည် မီးဒဏ်ခံနိုင်မှုတွင် သာလွန်ပြီး မြေဆီအုတ်များအတွက် 1,200°F နှင့် ယှဉ်လျှင် လေးနာရီကြာ 1,800°F အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ခုခံနိုင်မှုမှာ သုံးဆပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအချက်များကို တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုများတွင် တွေ့ရှိရပါသည်။

တိုးတက်မှု - ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ရောစပ်မှုဒီဇိုင်းတွင် တိုးတက်မှုများ

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ ဘေဆာလ်တ်အမျှင်များနှင့် နာနို-ဆီလီကာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုကာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကွေးညွှတ်ခံနိုင်မှုကို 25% တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုံများအတွက် ASCE 7-22 ငလျင်စံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန် စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလုံးများကို အခွင့်အလမ်းပေးပါသည်။

တိကျမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ - အလိုအလျောက်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုဖြင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း

လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အုတ်များ၏ အရွယ်အစားကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

အတိတ်ကာလများက လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အုတ်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု 8 မီလီမီတာအထိ ကွဲပြားမှုရှိခဲ့ပြီး နံရံများ မှန်ကန်စွာ မကျော့ညီခဲ့ခြင်း၊ အဆောက်အဦများ ရည်ရွယ်ချက်ထက် အားနည်းခဲ့ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ သို့သော် ခေတ်မီ အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်စက်များက ထိုအခြေအနေကို ပြောင်းလဲပစ်လိုက်သည်။ ပစ္စည်းများကို ရောစပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကွန်ပျူတာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤစက်များသည် အရွယ်အစားကွာခြားမှုကို 1 မီလီမီတာအောက်သို့ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အချိုးအစားများကို ခန့်မှန်းရာတွင် သို့မဟုတ် ဖိအားပေးချိန်တွင် မတည်ငြိမ်မှုများ မရှိတော့ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဝန်အားကို ထောက်ပံ့ရာတွင် သို့မဟုတ် ငလျင်လှုပ်သည့်အခါများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘလုံးများ ရရှိလာသည်။ အခုအခါ တည်ဆောက်သူများသည် တစ်ခါတစ်ရံမှာမှ မဟုတ်ဘဲ နေ့တိုင်း သူတို့ရရှိမည့်အရာကို အတိအကျ သိရှိနိုင်ပြီဖြစ်သည်။

မူတန်း - တသမတ်တည်းရှိမှု၊ ကျပ်တည်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် တိကျသော မော်လ်ဒင်း

ယနေ့ခေတ် လုံးထုတ်စက်ကိရိယာများတွင် ပလက်ဖောင်း (PLC) စနစ်များနှင့် တိုန်း ၆၀၀ ခန့် အားပေးနိုင်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစက်များ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံမှန်သိပ်သည်းဆရှိပြီး အစွန်းများ ရှင်းလင်းစွာ ပုံဖော်နိုင်သော လုံးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် မုန့်ရည်ကပ်လိုက်နိုင်မှုကို အကြမ်းဖျင်း ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်စေနိုင်သည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က တံတားတည်ဆောက်ရေး စီမံကိန်းများတွင် ဖြစ်ပျက်ခဲ့သည်များကို ကြည့်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာများက ရိုးရာနည်းလမ်းများအစား ဤသို့သော တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ထားသည့် ဘလုံးများကို အသုံးပြုပါက ဆက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် ၆၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုတိကျသော စံနှုန်းများက နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တွဲဆက်နိုင်စေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများ လိုအပ်သည့် ကြီးမားသော အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများ

မျက်မှောက်ခေတ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုအတွင်းကာလအတွင်း ပနားမားကန် အာဏာပိုင်အဖွဲ့သည် ကွန်ကရစ်ဘလောက် ၁၈,၀၀၀ အတွက် ±၀.၅ mm အရွယ်အစား တိကျမှုကို လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များက ယူနစ်တိုင်းတွင် ၀.၃ mm တိကျမှုကို ရရှိခဲ့ပြီး လိုက်လျောညီဟွေဖြစ်စေရန် လုံးဝ လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုမလိုအပ်ဘဲ တပ်ဆင်နိုင်စေခဲ့ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုအချိန်ကို ၃၄% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး လိုအပ်သည့် ၅၀ MPa ချော့နှိပ်မှုအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။

တရားသတ်မှတ်ချက်နှင့် ခေတ်မီကွန်ကရစ်ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအလားအလာ

ISO 9001 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော ဘလောက်စက်များ၏ တပ်ဆင်မှုအသစ် ၇၈% ကျော်တွင် ဘလောက်တစ်ခုလျှင် အရည်အသွေးပါရာမီတာ ၁၂ ခုကို စစ်ဆေးသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရှာဖွေသည့်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် တုန်ခါမှုများ၏ ကြိမ်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းများကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို သန်း ၃.၄ အောက်သို့ လျှော့ချပေးကာ ၂၀၁၉ ခုနှစ် အခြေခံအဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၉၅% တိုးတက်မှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်သမား ထိရောက်မှု - စက်မှုအလုပ်သမားများဖြင့် လုပ်ကိုင်သည့် အုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ

စီးပွားရေးအရ ထိရောက်သော ဘလောက်စက်များအတွက် တောင်းဆိုမှုကို မြင့်တက်လာသော အလုပ်သမားလုပ်ခများက မောင်းနှင်နေပါသည်

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အဆောက်အဦလုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များသည် ယခုနှစ်များအတွင်း သိသိသာသာ မြင့်တက်လာခဲ့ပြီး ၂၀၂၀ ခုနှစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ABC Industry Report အရ ၂၇% ခန့် တိုးတက်သွားခဲ့သည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်မြင့်တက်လာမှုကြောင့် လုပ်သားအင်အားလိုအပ်ချက်ကို တစ်ဝက်မှ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်သည့်စက်များကို စိတ်ဝင်စားမှုများ တိုးလာခဲ့သည်။ အထူးသဖြင့် အရှေ့တောင်အာရှဒေသတွင် အခြေအနေမှာ ပို၍ပင် ကြမ်းတမ်းနေသည်။ ဥပမာ- ၂၀၁၅ ခုနှစ်က အတွေ့အကြုံရှိသော အဆောက်အဦလက်မှုပညာရှင်များသည် တစ်ရက်လျှင် ဒေါ်လာ ၈ ခန့်သာ ရရှိခဲ့သော်လည်း ယနေ့အခါတွင် လစာ ၃၀၀% ကျော်တိုးတက်သွားပြီးနောက် တစ်ရက်လျှင် ဒေါ်လာ ၂၅ မှ ၃၅ အထိ ရရှိနေကြသည်။ ခေတ်မီအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်အုပ်စီးတစ်ခုလျှင် လုပ်သား ၂ ဦး မှ ၃ ဦးသာ လိုအပ်သော်လည်း ရိုးရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ၁၅ ဦးထက်မနည်း လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ဤစနစ်များကို ကောင်းမွန်စွာ စတင်လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် အချိန်အနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ချက် - ရိုးရာနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် စက်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ ကွာဟချက်များကို ဖော်ပြသည်။

ဤသို့သော ထိရောက်မှုများကြောင့် အလိုအလျောက် ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် ဖွံ့ဖြိုးဆဲနိုင်ငံများတွင် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းအသစ်များ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ ၇၃% ကို ယခုအခါ ကိုယ်စားပြုနေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - သေးငယ်သော ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်စက် တပ်ဆင်မှု၏ ROI

ဆီမီအလိုအလျောက် ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက် တပ်ဆင်ပြီးနောက် နိုင်ဂျီးရီးယား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရေးအဖွဲ့သည် ၁၈ လအတွင်း ၂၁၄% အမြတ်အစွန်း ရရှိခဲ့သည်။ ဒေါ်လာ ၁၈,၅၀၀ တန် စက်သည် တစ်ရက်လျှင် ဟော်လို့ ဘလောက် ၁,၈၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လက်နှင့်လုပ်ကိုင်သည့် အလုပ်သမား ၂၄ ဦး၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ညီမျှသည်။ တိကျသော ပုံသွင်းမှုကြောင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် လစဉ် ဒေါ်လာ ၂,၁၀၀ ခွေတာနိုင်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားများကြောင့် နံရံတည်ဆောက်မှုအချိန်ကို ၄၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

ဗျူဟာ - အလုပ်သမားအင်အား အချိုးအစားနှင့် မကိုက်ညီစွာ ထုတ်လုပ်မှုကို ချဲ့ထွင်ခြင်း

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် အလုပ်သမားရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို နှစ်ဆသာ တိုးမြှင့်ရုံဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၀ ဆ တိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ကြသည်-

• တဖြည်းဖြည်း စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်နိုင်သည့် မော်ဒျူလာစက်ဒီဇိုင်းများ
• ပျက်ကွက်မှုကို ၆၇% လျှော့ချပေးသည့် ကလောင်းပေါ်တွင် အခြေခံသော စောင့်ကြည့်ခြင်းစနစ်
• ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၂% လျှော့ချပေးသည့် AI အသုံးပြု၍ ရောစပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဤစနစ်တကျ ချဲ့ထွင်နိုင်သော မော်ဒယ်သည် အလုပ်သမား ၂၀ ဦးထက် မပိုသည့် အဖွဲ့များဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ယူနစ် ၂၅,၀၀၀ ကျော် ပေးပို့နိုင်သည့် ကြီးမားသော အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းများအတွက် မြန်ဆန်စွာ ပေးပို့နိုင်ရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။

ကွန်ကရစ်ဘလောက်ပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု

မြေဆီလွှာ အုတ်များကို မီးဖိုထဲတွင် လောင်ကျွမ်းစေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများ

ရိုးရာ မြေလုံးလုပ်ငန်းသည် ၁၀,၀၀၀ လုံးလျှင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် တန် ၁.၄ ခန့် ထုတ်လွှတ်ပြီး (Global Construction Review 2023)၊ တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း၏ ကမ္ဘာ့ကာဗွန်ခြေရာ၏ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပါဝင်နေပါသည်။ ထို့ပြင် မြေထုတ်ယူမှုကြောင့် သစ်တောပြုန်းတီးမှုကိုလည်း ဖြစ်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဖက်အနေဖြင့် ခေတ်မီ ကွန်ကရစ်ဘလောက်လုပ်စက်များ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ဖြင့် ခဲပြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ မီးရှို့ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

CMU ထုတ်လုပ်မှု၏ နိမ့်ကျသော ကာဗွန်ခြေရာ

ရိုးရာမြေဆီလွှာအုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွန်ကရစ်အဆောက်အဦအုတ် (CMUs) များသည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ၃၅ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် မီးသွေးမှုန့်နှင့် မှိုန်းများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဤအချက်ကို ရရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ပုံမှန်ဆီမင်တ်၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဤစက်မှုလုပ်ငန်းမှ ကျန်ကြွင်းပစ္စည်းများဖြင့် အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ ဤအစားထိုးမှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံအား မပျက်ပြားစေဘဲ ကာဗွန်ခြေရာကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် နောက်ဆုံးထွက် Circular Construction Report အရ ဤအုတ်များအတွက် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် နှစ်စဉ် အမှိုက်ပုံရာတွင် မပါဝင်စေဘဲ အမှိုက် ၈.၂ မီလီယံတန်ခန့်ကို ကာကွယ်ထားနိုင်ပါသည်။ အခြားနေရာတစ်ခုခုတွင် ဤပမာဏများ မြှုပ်နှံခံရမည်ကို စဉ်းစားပါက ဤအချက်မှာ ထူးချွန်လှပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ကွန်ကရစ်အုတ်များကို အသုံးပြုသည့် LEED အသိအမှတ်ပြုပရောဂျက်များ

စက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အမှုန့်များ၏ ၄၀% ပါဝင်သော CMU များကို အသုံးပြု၍ ဆငညဲရီးယားရှိ ၂၂ ထပ်ရှိသည့် Green Tower သည် LEED Platinum အထောက်အထားကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤနံရံများသည် ပုံမှန် အုတ်များထက် အပူစွမ်းဆောင်ရည် ၂၅% ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး HVAC တို့၏ ဝန်ကို ၁၈% လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းရှင်များက အမှိုက်နည်းပြီး တပ်ဆင်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် ၁၂% ခွေတာနိုင်ခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပြီး မြို့ပြ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် စနစ်တကျ တိုးချဲ့အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပြသခဲ့သည်။

ဤကူးပြောင်းမှုသည် ကမ္ဘာ့ net-zero ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုစိုက်သော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် တည်ဆောက်မှုများအတွက် အရေးပါသော ကိရိယာများအဖြစ် ကွန်ကရစ် ဘလုံး ထုတ်လုပ်သည့် စက်များကို ရပ်တည်စေပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ:

ကွန်ကရစ် ဘလုံး ထုတ်လုပ်သည့် စက်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။
ကွန်ကရစ် ဘလုံး ထုတ်လုပ်သည့် စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြင့်တက်လာခြင်း၊ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်း၊ ဘလုံးများ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့အပြင် CO₂ လွှတ်ထုတ်မှုနှင့် အမှိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။

စက်မှုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် ထိရောက်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား၊ အမြင့်မြန်နှုန်းတုန်ခါမှုနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲ၍ ကုထုံးသတ်သည့်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရိုးရာ လုံးတို့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လိုအပ်သော အချိန်နှင့် လက်တွေ့အလုပ်သမားအင်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် စက်မှုအဆင့်မီ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များက ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဘာကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကွန်ကရစ်တုံးများသည် ရိုးရာ မြေဆီလွှာလုံးတို့ထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပါသနည်း။
တိကျသော ဖိအားပေးခြင်း၊ တစ်သမတ်တည်းသော သိပ်သည်းဆနှင့် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကုထုံးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကွန်ကရစ်တုံးများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပါသည်။

ကွန်ကရစ်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မည်သည့်သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။
ကွန်ကရစ်တုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် CO₂ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ကုန်ကျစရိတ်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှိုက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ကာဗွန်ခြေရာအား လျှော့ချပေးသည့် မီးဖိုတွင် မီးရှို့ရန် မလိုအပ်တော့ခြင်းတို့ကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အပြုသဘောသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။