ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບລັອກມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງໄດ້ແນວໃດ

ກົນໄກຫຼັກຂອງເຄື່ອງ Concrete block making machine : ຈາກການຂຶ້ນຮູບຈົນເຖິງການຖອດແມ່ພິມ

ການຕື່ມແມ່ພິມ ແລະ ການກຽມວັດສະດຸເພື່ອຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ຜູ້ຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕອນນີ້ຂຶ້ນກັບລະບົບການປະສົມທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະໄດ້ສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກຄັ້ງ ໃນການປະສົມຊີເມັນ, ວັດສະດຸປູນ ແລະ ນ້ຳ. ການໄດ້ສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຂັດຂ້ອງບັນຫາຮູພັດທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດປະສົມໄດ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການບລັອກທີ່ມີນ້ຳໜັກຄືກັນໃນທຸກໆອັນ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ຢືນຢັນເລື່ອງນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອວັດສະດຸຖືກກຽມພ້ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຈະຄົງທີ່ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 30% ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປະສົມແບບເຮັດມືເກົ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄົນຖົກຖຽງກັນກ່ຽວກັບຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນ, ແຕ່ສ່ວນຫຼາຍຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາເຫັນດີວ່າ ການເຮັດອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບທີ່ຊັດເຈນຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

ການສັ່ນໄຫວ ແລະ ການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ ເພື່ອການອັດໃຫ້ແໜ້ນສູງສຸດ

ການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຮ່ວມກັບການອັດດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຈະຂັບຊ່ອງຫວ່າງອອກຈາກກ້ອນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳປັບແຕ່ງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມດັນໄດ້ເຖິງ 2,500 psi, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາການອັດຕົວແບບເກີນ 98%. ຂະບວນການສອງຢ່າງນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດຂຶ້ນ 15-20%, ຕາມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍມາດຕະຖານການທົດສອບ ASTM C90.

ການຖອດອອກ ແລະ ການຈັດການເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ

ຫຼັງຈາກການອັດ, ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຍົກດ້ວຍລະບົບດູດຈະຍ້າຍກ້ອນດິບໄປຍັງຫ້ອງແຊ່. ການຈັດການແບບອັດຕະໂນມັດນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງກ້ອນໃນຂະນະຍ້າຍໄດ້ 90% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ປະຢັດພະລັງງານໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກຂັ້ນສູງໃນປັດຈຸບັນມີການຜະສົມຜະສານກັບໄດຣເວີຄວາມຖີ່ຕົວປ່ຽນ (VFDs) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງ 35% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດຄວາມກົດດັນສູງສຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບການໄຫຼຂອງແຫຼວໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸມາດຕະຖານ ISO 50001 ກ່ຽວກັບການຈັດການພະລັງງານໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ.

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳມະດາ

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ ນຳໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂັ້ນສູງເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.5mm – ຄວາມແນ່ນອນໃນລະດັບທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໂດຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້, ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີ, ແລະ ນະວັດຕະກຳທາງກົນຈັກເພື່ອມາດຕະຖານດ້ານຮູບຮ່າງຂອງບລັອກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທາງດ້ານໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ.

ບົດບາດຂອງລະບົບ PLC ໃນການມາດຕະຖານຂະບວນການຜະລິດ

ໂປຼແກຼມເຊີ້ (PLCs) ຈະຄວບຄຸມຕົວແປສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການສັ່ນ (ໂດຍປົກກະຕິ 8,000–12,000 RPM), ແລະ ເວລາທີ່ແບ້ງໃຫ້ແບບພິມ. ໂດຍການລຶບຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການຈັດເວລາ, PLCs ສາມາດຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2% ໃນແຕ່ລະລ໊ອດ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດຕັນ (≥20 MPa ຕາມມາດຕະຖານ ASTM C90).

ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ ແລະ ການຈັດລຽງແບບພິມດ້ວຍ CNC ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

Computerized Numerical Control (CNC) ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງແບ້ງພິມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.3mm ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕື່ມ ແລະ ຖອກອອກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແນ່ນອນໃນແຕ່ລະກ້ອນ. ລູກສູບໄຮໂດຼລິກຈະໃຊ້ຄວາມດັນທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ (150–220 ໂຕນ) ທີ່ສອດຄ້ອງກັບພື້ນທີ່ຂວາງຂອງແຕ່ລະກ້ອນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມິຕິຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງດ້ວຍວົງຈອນຟື້ນຟູຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ

ເຊັນເຊີທີ່ຖືກຜະສານງານສ້າງຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າ 50 ຈຸດຕໍ່ວິນາທີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອັດແໜ້ນ, ລວມທັງການອ່ານຄວາມຊື້ນດ້ວຍແສງແດດ (±0.5%), ການວັດແທກແຮງອັດແໜ້ນຈາກ load cell (±0.25% FS), ແລະ ການຕິດຕາມການຍ້າຍຕົວດ້ວຍເລເຊີ (±0.1mm). ລະບົບປັບແຕ່ງຄ່າຕົວແປໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອຂໍ້ມູນເບິ່ງເຫັນວ່າເຂົ້າເຖິງຂອບເຂດຄວບຄຸມ 1.5σ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດລ້ອງທີ່ບົກພ່ອງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.

ການຜະສານງານ IoT ແລະ ການວິນິດໄສຢ່າງຫ່າງໄກຜ່ານເຄື່ອງຈັກ Smart Block

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ Cloud ສົ່ງຂໍ້ມູນ OEE (ປະສິດທິພາບອຸປະກອນລວມ) ແລະ ການເຕືອນກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້. ພະນັກງານສາມາດວິນິດໄສຂໍ້ຜິດພາດດ້ານໄຮໂດຼລິກໄດ້ 73% ຜ່ານການວິເຄາະແນວໂນ້ມຂອງຄວາມດັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໄປ 60% ປຽບທຽບກັບການແກ້ໄຂບັນຫາແບບດ້ວຍມື.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນສຳຄັນ: ການຄົ້ນ, ການອັດແໜ້ນ, ແລະ ການແຫ້ງແຂງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ການບັນລຸສ່ວນປະສົມທີ່ເທົ່າທັ້ງໝົດດ້ວຍລະບົບການຄົ້ນແບບອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການຊົງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຂັດເກລີຍຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ໂດຍການວັດແທກສ່ວນປະສົມ, ຊີເມັນຕໍ ແລະ ນ້ຳຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍເຊນເຊີແຮງດັນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5%. ລຸ້ນຂັ້ນສູງຈະມີການອອກແບບໃບມີດຮູບກົງກັນກັບເສັ້ນກົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸແຍກຊັ້ນກັນ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສ່ວນປະສົມໄດ້ເຖິງ 98% ເມື່ອທຽບກັບ 82% ໃນການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື.

ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນໃຫ້ເຂົ້າກັນ

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງບລັອກທີ່ດີທີ່ສຸດ ຕ້ອງມີການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມຂັ້ນຂອງການສັ່ນ (8,000–12,000 RPM) ແລະ ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ (18–25 MPa) ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງອັດ. ການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບຈຸດຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເຂົ້າກັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງຂອງອາກາດລົງໄດ້ 40% ແລະ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງອັດເຖິງ 35 MPa—ສູງຂຶ້ນ 20% ທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຈະປັບການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ເຊນເຊີຂະໜາດຂອງວັດສະດຸປະສົມ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນທຸກໆລ້ອນ.

ຂະບວນການບຳບັດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງອັດໃຫ້ສູງສຸດ

ການແຂງຫຼັງຈາກການຜະສົມໃນຄວາມຊຸ່ມ 90% ແລະ 25 °C ເປັນເວລາ 72 ຊົ່ວໂມງຊ່ວຍໃຫ້ການຊຸ່ມຊື່ນຊີມັງຢ່າງເຕັມທີ່, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂບກ 30% ເມື່ອທຽບໃສ່ທາງເລືອກທີ່ແຫ້ງອາກາດ. ຫ້ອງອາຍອິນເຕີເນັດທີ່ມີເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ PID ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ ± 2 °C, ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຮັດໃຫ້ລະບົບ misting ເກີດຂື້ນເມື່ອລະດັບຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຂອບ.

ການຜະລິດຄືນ ໃຫມ່ ທີ່ປິດຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີນໄປໃນການຜະລິດແບບຍືນຍົງ

ເຄື່ອງຈັກ ນໍາ ໃຊ້ການກູ້ຄືນ 95% ຂອງການຮົ່ວໄຫລຜ່ານເຄື່ອງຂັດສາຍແອວຂົນສົ່ງແລະເຄື່ອງສູບນ້ ໍາ ຊອຍ. ລະບົບປິດວົງຈອນນີ້ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບລົງ 18% ຕໍ່ປີໃນຂະນະທີ່ຕອບສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານຄວາມຍືນຍົງ ISO 14001 ສໍາ ລັບການຈັດການກັບສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະ ກໍາ.

ການປຽບທຽບຜົນງານ: ເຄື່ອງເຮັດ vs ກ້ອນຄອນກີດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື

ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຂະ ຫນາດ ແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງໃນວິທີການມື

ບລັອກເຫຼັກທີ່ປັ້ນດ້ວຍມືມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດສູງເຖິງ ±5 mm ເນື່ອງຈາກການອັດຕົວແບບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຕ່າງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1 mm ໃນ concrete block making machine ຜົນໄດ້ຮັບ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕໍ່ກັນຂອງຜນັງຫຼຸດລົງ, ເພີ່ມການໃຊ້ປູນຂຶ້ນ 10–15% ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການພັງທະລາຍໂຄງສ້າງໃນການຮັບນ້ຳໜັກ (Ponemon 2023).

ຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດ: ບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງດີກວ່າ 15–20%

ບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດໄດ້ 15–35 MPa ໂດຍຜ່ານການສັ່ນແລະຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຖືກຄວບຄຸມ, ຊຶ່ງດີກວ່າບລັອກທີ່ປັ້ນດ້ວຍມື (10–12 MPa) ໂດຍ 15–20% ຕາມການວິເຄາະວັດສະດຸປີ 2023. ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ຈະກວ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການແຂງຕົວແລ້ວຕົກແຕກ, ໂດຍບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ 92% ຫຼັງຈາກ 50 ຂະບວນການ ໃນຂະນະທີ່ບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍມືພຽງ 68%.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງບໍລິສັດ Tancheng County Hongbaoyuan Machinery Co Ltd

ການກວດສອບປີ 2024 ຂອງສະຖານທີ່ຂອງບໍລິສັດ Tancheng County Hongbaoyuan Machinery Co Ltd ໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດ 98% ແລະ ມີຄວາມສາມາດຮັບນ້ຳໜັກສູງຂຶ້ນ 18% ທຽບກັບຄ່າສະເລ່ຍຂອງບລັອກທີ່ປັ້ນດ້ວຍມືໃນພາກພື້ນ. ລະບົບການບຳບັດອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຂົາໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປັນຢ່າງຫຼັງການຜະລິດລົງ 22%, ແລະ ວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງ 15% ຜ່ານລະບົບຮີຊັກເຄື່ອນໄຫວ.

ການເລືອກເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປະສິດທິພາບ

ການເລືອກເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເຫຼັກຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງເປົ້າໝາການຜະລິດກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ. ການສຶກສາປີ 2023 ໃນ ວາລະສານວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ພົບວ່າການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກປັບປຸງໄດ້ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງ block ໂດຍ 18% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍພະລັງງານ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເອົາເປັນບູລິມະສິດ:

ການສອດຄ່ອງປະເພດເຄື່ອງຈັກກັບປະລິມານການຜະລິດແລະຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງບລັອກ

ເຄື່ອງຈັກຖາວອນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 2,000 ບລັອກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ໜ່ວຍງານມືຖືສະໜອງຄວາມຍືດຍຸ່ນໄດ້ສຳລັບການດຳເນີນງານໃນສະຖານທີ່. ແນ່ໃຈວ່າແມ່ພິມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານຂອງບລັອກ (ຕົວຢ່າງ: ບລັອກກົມ 400x200x200mm) ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ສັ່ງທຳ.

ລະບົບແມ່ພິມແບບປັບປຸງໄດ້ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ກຳຫນົດເອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄວາມສອດຄ່ອງ

ແມ່ພິມທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ຮອງຮັບຜົນຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ - ຈາກບລັອກທາງເດີນທີ່ສາມາດຊຶມນ້ຳໄດ້ ໄປຫາອິດແອັກທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ. ໂຄງສ້າງການຈັດລຽງຂັ້ນສູງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ ±1mm ທົ່ວຮູບຮ່າງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ

ຈັດຕັ້ງການລ້ຽນໜ່ຽວສ່ວນປະກອບໄຮໂດຼລິກທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ. ຕັ້ງສະຖານະເຄື່ອງສັ່ນໄຕຣມາດລະຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເບີ່ງເບອນຂອງຄວາມແຮງສັ່ນເກີນ 5%, ເຊິ່ງ ວາລະສານສາກົນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການກໍ່ສ້າງ ເຊື່ອມໂຍງໄປຫາການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດອັດ 12% ໃນບລັອກທີ່ແຂງຕົວແລ້ວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກທີ່ໄດ້ຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດບລັອກ, ລົດຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ແລະ ພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ເຮັດໃຫ້ດີກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.

ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງບລັອກຊີເມັນຕ໌ ແນວໃດ?

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນການກຽມວັດສະດຸ, ການອັດແໜ້ນ ແລະ ການບົວລະບັດຢ່າງສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ບລັອກມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສະເໝີກັນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.

ລະບົບ PLC ຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ ໃນດ້ານໃດ?

ລະບົບ PLC ສະຫຼັບຕົວແປທີ່ສຳຄັນອອກຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນເວລາ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບບລັອກທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກລ້ອງ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ ມີຄວາມສຳຄັນໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ ທີ່ທັນສະໄໝ?

ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ທັນທີໃນຂະນະກຳລັງຜະລິດ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງ.