ဘလုံးကိရိယာပြုလုပ်သည့်စက်သည် ခေတ်မီအဆောက်အဦများအတွက် ဘာကြောင့် ဂိမ်းပြောင်းဖို့အခွင့်အလမ်းဖြစ်နေသနည်း

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဘလုံးကိရိယာပြုလုပ်သည့်စက်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

လူအင်အားပေါ်တွင် အလွန်မှီခိုနေရသော လက်တွေ့ပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဘလုံးကိရိယာပြုလုပ်သည့်စက်များသည် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤစနစ်များသည် ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်မှုကို ပရိုဂရမ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သော စက်ကွင်းများဖြင့် စီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူစေပြီး အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းနိုင်ကာ လူ့အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ 2023 ခုနှစ် တည်ဆောက်ရေး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်များအရ တစ်ဦးတည်းသော လုပ်သားသည် လက်တွေ့အားဖြင့် လုပ်ကိုင်နေသော လုပ်သား ၈ မှ ၁၀ ဦးနှင့် ညီမျှသော ထုတ်လုပ်မှုကို စီမံနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မြန်ဆန်စေသနည်း

ခေတ်မီ block ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ပစ္စည်းပမာဏခွဲဖို့၊ အားပေးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းအဆင့်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဆောင်ရွက်ပေးသည့်အတွက် တစ်နာရီလျှင် block ၃၀၀ မှ ၅၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် sensor များပါဝင်ပြီး ပေါင်းစပ်မှုအချိုးနှီးများကို ချိန်ညှိပေးကာ လည်ပတ်စဉ်တွင် တုန်ခါမှုအဆင့်များကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက Construction Robotics Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ယခင်က လုပ်သားအားဖြင့် လုပ်ကိုင်ခဲ့သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်း waste ဖြစ်မှုကို ၂၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ဤစက်များ၏ တိကျမှုအဆင့်သည် အရေးပေါ်လုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို မြန်ဆန်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်စေပြီး နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်းတွင် ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - အလိုအလျောက် block ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ပရောဂျက်ပြီးမြောက်မှု ၄၀% ပိုမြန်ဆန်ခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်း လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ အလိုအလျောက် ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းခွင်များသည် လက်တွေ့လုပ်ငန်းများထက် စီမံကိန်းများကို ၄၀% ပိုမြန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤထိရောက်မှု တိုးတက်မှုသည် AI အပေါ်အခြေခံသော စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အိမ်ခြံမြေ ဈေးနှုန်းချိုသာသော ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် စက် အော်ပရေတာ သုံးဦးသာဖြင့် တစ်ပတ်လျှင် ဘလုံးပုံစံ ၂၂,၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး မိသားစုတစ်စုအတွက် အိမ် ၁၅ လုံး တည်ဆောက်နိုင်မည့် ပမာဏကို ရရှိခဲ့သည်။

တိုးတက်လာသော အပြုအမူ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- အလတ်စား ကုမ္ပဏီများတွင် ဘလုံးပြုလုပ်သည့် စက်များကို အသုံးပြုမှု တိုးတက်လာခြင်း

လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ အလတ်စားတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်သည် ၎င်းတို့၏နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများတွင် ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤအလားအလာကို ဘာက တွန်းပို့နေသနည်း။ ထိုစက်များသည် ရက်ပေါင်းများစွာ အဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ရိုးရာဘလုံးစုရုံများထက် လူအင်အား အများအားဖြင့် လိုအပ်ချက် သိသိသာသာ နည်းပါးစေပါသည်။ အများစုသော လုပ်ငန်းခွင်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် လူအင်အား ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ လိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြကြပါသည်။ ထပ်မံ၍ ကုမ္ပဏီအများအပြား ဖော်ပြသည့် အားသာချက်တစ်ခုမှာ ပရောဂျက်များ ပိုကြီးလာသည့်အခါ ယူနစ်အသစ်များကို ထပ်ဖြည့်နိုင်သည့် မော်ဒျူလာစနစ်ဖြစ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် လုပ်ငန်းရှင်များက အနာဂတ်တွင် အဆောက်အဦအသစ်များ တည်ဆောက်ရန် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို မလိုအပ်ဘဲ အစိုးရ၏ အမြတ်အစွန်းများသော စာချုပ်များကို ရရှိရေးအတွက် ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုက ကူညီပေးခဲ့ကြောင်း ပြောဆိုကြပါသည်။

စက်၏တိကျမှုဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဘလုံးအရည်အသွေး

ကွန်ကရစ်ဘလုံးများတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ယနေ့ခေတ် ဘလုံးထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများတွင် အလိုအလျောက်ရောစပ်ပေးသည့်စက်များနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှုကို ၉၈% ခန့်အထိ တစ်ပုံတည်းဖြစ်အောင်ထိန်းပေးသည့် ခေတ်မီတုန်ခါမှုနည်းပညာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစက်များသည် လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့်အခါ အမြဲတမ်းတွေ့ရလေ့ရှိသော လေအိတ်ငယ်များနှင့် အရွယ်အစားမတသမားဖြစ်မှုများကို အဓိကကျစွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ထုတ်လုပ်သည့်ဘလုံးတစ်သန်းလျှင် ဘလုံးသုံးလုံးခန့်သာ ချို့ယွင်းမှုရှိသည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ သို့ရာတွင် အမှန်တကယ် အံ့ဖွယ်ဖြစ်မှုမှာ နောက်ကွယ်တွင်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ PLC ဟုခေါ်သော အထူးကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ကိရိယာများက ပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးအစားကို စိုက်ထုတ်နေစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဘလုံးတစ်ခုချင်းစီသည် ASTM စံနှုန်းများနှင့်အညီ အဆောက်အဦများ၏ နံရံများကို ထောက်ပံ့နိုင်ရန် လုံလောက်သော ခိုင်မာမှုရှိအောင် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအရေးပါသော ဆောက်လုပ်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဒေတာနှိုင်းယှဉ်ချက် - စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလုံးများနှင့် လက်ဖြင့် cast လုပ်ထားသော ဘလုံးများ (အားသွင်းခံနိုင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်)

တတိယပါတီစမ်းသပ်မှုများက ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုကြား ရှင်းလင်းသော ကွာခြားမှုများကို ထင်ဟပ်စေပါသည်-

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းများထက် အရွယ်အစား တိကျမှုကို ၇၆% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ငလျင်ဒေသများတွင် မော်တာဗလာများ တည်ငြိမ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် ကြာရှည်ခံမှု အကဲဖြတ်မှုအရ စက်ဖြင့် ဖိအားပေးထားသော ဘလုံးများသည် မျက်နှာပြင် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ရေခဲနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ၅၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော ဘလုံးများသည် စီမံကိန်းအကြီးစားများအတွက် အသုံးဝင်ဆဲ ဖြစ်ပါသလား။

အနုပညာလက်ရာ casting သည် သမိုင်းဝင်စီမံကိန်းများအတွက် ယဉ်ကျေးမှုတန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းပေးသော်လည်း ယူနစ် ၅၀၀ ကျော်သော စီမံကိန်းများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်ကို စီးပွားရေးအရ ပိုမိုနှစ်သက်ကြပါသည်။ လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ၃ ဆပို၍ လိုအပ်ပြီး ဝန်ပို့ဆောင်နိုင်စွမ်းတွင် ၁၈% ပြောင်းလဲမှုကို ပြသပြီး လုပ်ငန်းခွင်များ၏ စစ်တမ်း (၂၀၂၄) အရ အာမခံကုန်ကျစရိတ်ကို m² လျှင် $၁၂–$၁၈ အထိ တိုးမြင့်စေပါသည်။

တိကျသောအင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းဖြင့်တည်ဆောက်ထားသည့်ယူနစ်များ၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးကျေးဇူးများ

စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသောဘလုံးများဖြင့်တည်ဆောက်ထားသည့် ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အောက်ပါတို့ကို တွေ့ရှိရပါသည်

• ၂၀ နှစ်ကြာကာလအတွင်း နံရံကွဲအက်မှု ၃၇% နည်းပါးခြင်း
• လက်ဖြင့်ပုံသွင်းထားသောယူနစ်များနှိုင်းယှဉ်ပါက စိုထိုင်းဆစိမ့်ဝင်မှု ၉၀% နိမ့်ပါးခြင်း
• အိုးမဲ့အင်္ဂါရုံးပေါ်ပေါက်မှုများတွင် ၅၀% လျော့နည်းခြင်း

ဤကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် ၇ မှ ၁၄ ရက်ကြာ မာကျောလာသည့်အဆင့်တွင် အပူချိန် (၂၀–၂၅°C) နှင့် စိုထိုင်းဆ (၈၅–၉၀%) တို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အလိုအလျောက်ကျောက်သားမာစေသည့်စနစ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။

အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးထိရောက်မှု

အလိုအလျောက်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များဖြင့် လက်နှင့်လုပ်ကိုင်မှုအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း

ယနေ့ခေတ် ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ခြင်းနှင့် သင့်တော်စွာ ခြောက်သွေ့အောင်ထားခြင်းကဲ့သို့ ငြီးငွေ့ဖွယ်ရာ ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်များကို ကိုင်တွယ်ပေးသောကြောင့် လူအားပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ NBM&CW မှ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေသည့် သုတေသနအရ အလိုအလျောက်စနစ်များကို စတင်အသုံးပြုလိုက်သည့်နောက် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များသည် လက်သမားအလုပ်သမားများ၏ လိုအပ်ချက်ကို ၆၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့နောက် လုပ်သားများသည် ပိုမိုကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သော အလုပ်များ၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် စက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့တွင် အချိန်ကို အသုံးပြုနိုင်လာပါသည်။ လုပ်သားခအတွက် ကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းသွားသောကြောင့် နောက်ဆုံးရလဒ်များလည်း ပိုကောင်းလာပါသည်။ ထို့အပြင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော လူသားများက အမှားအယွင်းများ တစ်ချိန်လုံး မလုပ်တော့သောကြောင့် အမှားအယွင်းများ ပိုနည်းလာပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ထုတ်လုပ်သော ဘလုံးတစ်စတုရန်းမီတာလျှင် အလုပ်သမားခ ဒေါ်လာ ၁၈ ခန့် ခွေတာပေးနိုင်သည်ဟု ခန့်မှန်းချက်များက ဆိုထားပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် သဘာဝအရင်းအမြစ်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးချခြင်း

ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းအပိုင်းတွင် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် မှန်ကန်သော ပမာဏကို ရရှိရေးအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်တွေ့လုပ်ကိုင်မှုအဆင့်တွင် အဖြစ်များသော စိမ့်ယိုခြင်းနှင့် ပိုလွန်ခြင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ 2023 ခုနှစ်က Concrete Sustainability Hub ၏ သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော ဆင်ဆာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ရောစပ်စက်များသည် အုတ်မြေစေးအချိုးအစားကို 98 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိကျမှန်ကန်မှုရှိပြီး ရိုးရာလက်တွေ့ရောစပ်မှုများမှာ အများအားဖြင့် 82 ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ ရှိပါသည်။ ထိုအချက်သည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတွင် အကုန်အကျ 15 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ပြင် ကုမ္ပဏီများသည် ဤတိကျမှန်ကန်သော ရောစပ်မှုနည်းလမ်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် မော်ဒယ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုစနစ်တစ်ခုနှင့် တွဲဖက်ပါက ချွေတာမှုများသည် အလျင်အမြန် စတင်တိုးပွားလာပါသည်။ 10,000 ခုံးထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို အကြောင်းအမဲ့ 2,400 ဒေါ်လာခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ကွန်ကရစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပုံမှန်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ဤအချက်မှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

အချိန်ကာလအတွင်း စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှု - ဘလုံးထုတ်စက်တစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ ROI

စက်ပစ္စည်းများအတွက် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သည် ဒေါ်လာ သုံးသောင်းမှ တစ်သောင်းနှစ်သောင်းကြားတွင် အများအားဖြင့် ကျရောက်လေ့ရှိပြီး သို့ရာတွင် လုပ်ငန်းအများစုသည် ၁၈ လအတွင်းအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ခဲ့ကြသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ လုပ်ငန်းအလိုက် လေ့လာမှုအရ ဘလုံးအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်သားစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၉၄,၅၀၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ခဲ့ကြသည်။ ငါးနှစ်ကာလအတွင်း ပို၍ကျယ်ပြန့်သော ရုပ်ပုံကို ကြည့်ပါက ဤခြွေတာမှုများသည် ယခုနှစ်က အလိုအလျောက် ROI ရလဒ်များအရ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသည့် ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းသာရှိသော ROI နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၁၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော်ရှိသော အထင်ကရ ပြန်အမ်းငွေရှိမှုကို ဖော်ပြနေသည်။ နောက်ထပ်တစ်ခုမှာ လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော နောက်ကျမှုများကြောင့် ဝန်ထမ်းများအား အလုပ်ပိုလုပ်စေခြင်းမှ နှစ်သောင်းနှစ်ထောင်မှ တစ်သောင်းရှစ်ထောင်ဒေါ်လာအထိ အပိုလစာများကို တစ်နှစ်လျှင် ရှောင်ရှားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

အလဲလဲလုပ်နိုင်သော မှုန့်များဖြင့် ဘလုံးအမျိုးအစားများစွာကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော မှုန့်များ၏ အသုံးဝင်မှု

အလွတ်၊ အတည်၊ ချိတ်ဆက်နိုင်သော နှင့် အလှဆင်ဘလုံးများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် ဘလုံးထုတ်စက်များသည် တည်ဆောက်သူများအား ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကြား အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းသမားများသည် ရေထွက်ပေါက်များအတွက် အလွတ်ဘလုံးများ၊ အုတ်မြစ်အတွက် အတည်ဘလုံးများ၊ ကိုယ်ထည်များကို ထောက်ပံ့ပေးသော အထူးချိတ်ဆက်နိုင်သော အုတ်များနှင့် မျက်နှာပြင်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အလှဆင်ပစ္စည်းများကို မှုန့်များကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သော ကုမ္ပဏီကြီးများက ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးစက်များသည် အလိုအလျောက် မှုန့်ပြောင်းစနစ်ဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ဆယ်နှစ်ကျော်မှုန့်ပြောင်းမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို နီးပါးအပြည့်အဝ အလျင်နှုန်းဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ကြောင်း ဆိုပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်း၏ အသုံးဝင်မှုကို လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တွေ့ရှိချက်များရှိခဲ့ပါသည်။ ထိုလေ့လာမှုအရ ဤမျိုးစုံမှုန့်စနစ်ကို အသုံးပြုသော တည်ဆောက်ရေးနေရာများသည် အလုပ်တစ်ခုလုံးအတွက် မှုန့်တစ်မျိုးတည်းကိုသာ အသုံးပြုရသော ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများ၏ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုနည်းပါးစွာ ဖြုန်းတီးမှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ- ဘလုံးအမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုထားသည့် မိသားစုအများဆုံးနေအိမ်စီမံကိန်း

တက်စ်အက်စ်မှ ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းရှင်တစ်ဦးသည် ယူနစ် ၃၀၀ ပါဝင်သည့် နေအိမ်စီမံကိန်းကို မက дав်စီးပြီးခဲ့ပြီဖြစ်ပြီး ၎င်းကို စိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်စေသည့် အချက်မှာ ဘလုံးအမျိုးအစား သုံးမျိုးကို ဘလုံးပြုလုပ်သည့် စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ပထမအနေဖြင့် အဆောက်အဦများအတွင်းရှိ အခန်းများကြား အသံဆူညံမှုကို လျော့နည်းစေရန် ကူညီပေးသည့် အထူး အလွတ်ဘလုံးများ ရှိခဲ့သည်။ နောက်လာသည်မှာ ငလျင်ဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အဆောက်အဦများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် ယူနစ်များ ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ရောင်စုံများကို ထည့်သွင်းထားသည့် အပြင်ဘက်နံရံများအတွက် စိတ်ဝင်စားဖွယ် မျက်နှာပြင်ပါသည့် ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပို့ဆောင်မှုများကို စောင့်ရန် အချိန်အများအပြားကို ခြွင်းချက်မရှိစွာ ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့ပြီး ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုအတွက် မှာယူမှု ၂၃ ခုကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။ သူတို့၏ ခန့်မှန်းချက်အရ ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုနှင့် ပတ်သက်သည့် နှောင့်နှးမှုများသည် ၃၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး စီမံကိန်းတစ်ခုလုံးတွင် အဆောက်အဦများအားလုံးသည် အရောင်အတိုင်း တသမတ်တည်းရှိနေခဲ့သည်။

လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဘလုံးအမျိုးအစားများအတွက် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

ပိုမိုတိုးများလာသော အဆောက်အဦများသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အလုပ်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အဆောက်အဦပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေကြပါသည်။ ယခုနှစ်က ရောင်းချခဲ့သော block machine များ၏ နှစ်ပိုင်းခန့်မှာ ပုံစံပြောင်းလို့ရသော mold များပါသည့် model များသို့ ရောက်ရှိသွားခဲ့သည့်အတွက် ဤအချက်ကို ရှင်းပြနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်စက်ကိရိယာများသည် ဝိုင်းကွက်များပတ်လည်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သော ကွေးညွှတ်နေသည့် block များ သို့မဟုတ် လမ်းလျှောက်လမ်းများတွင် ဇာတ်လမ်းဆန်မှုကို ထည့်သွင်းပေးသည့် စိတ်ကူးယဉ်စရာ စိန်ပုံပြားများကဲ့သို့ အတော်လေး စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ ပစ္စည်းများကိုပါ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် အဆောက်အဦလုပ်ငန်း၏ လက်တွေ့လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး မိမိတို့၏ ဖန်တီးမှုစွမ်းရည်ကို မိမိတို့အား မျှော်လင့်ခွင့်ပြုပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်သော စက်များသို့ ပြောင်းလဲသုံးစွဲသည့် လက်မှုပညာရှင်များက ၎င်းတို့၏ ဖောက်သည်များသည် ယခင်ကထက် ပျမ်းမျှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုပြန်လာကြောင်း ပြောပြခဲ့ကြပါသည်။ အဆောက်အဦလုပ်ငန်းတွင် ရှိသည့်သူတိုင်းအတွက် ဘဏ္ဍာရေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို အသက်သွင်းနိုင်ခြင်းသည် အဓိက ရောင်းအားမြှင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့်အတွက် ဤအချက်သည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်ရုံ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှု အကျိုးကျေးဇူးများ

ခေတ်မီ ဘလုံးထုတ်စက်များ အဆောက်အဦလုပ်ငန်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းနှင့် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုတို့ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော စိန်ခေါ်မှု (၃) ခုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

စက်ဖြင့်ချုပ်ထားသော ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ၏ သက်တမ်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း

လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် ဘလုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဖြင့်ချုပ်ထားသော ဘလုံးများသည် သိပ်သည်းမှု ၃၀% ပိုမိုမြင့်မားပြီး တည်ဆောက်ရေး သက်တမ်းကို ၂၀ မှ ၂၅ နှစ်အထိ တိုးတက်စေပါသည်။ တိကျသော တုန်ခါမှုနှင့် ဖိအားသည် ရာသီဥတုဒဏ်ကြောင့် အလွယ်တကူပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည့် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ - ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျမှု လျော့နည်းခြင်း

အတိအကျသော ရောစပ်မှုအချိုးများကြောင့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပစ္စည်းကုန်ကျမှုကို ၁၅ မှ ၂၀% အထိ လျော့နည်းစေပြီး၊ လဲလှယ်၍ အသုံးပြုနိုင်သော မော်ဒယ်များက စံမမီသည့် ဘလုံးများ၏ ၉၂% ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် မော်ဒူလာတည်ဆောက်ရေး ဆန်းစစ်ချက်တစ်ခုအရ ဘိလပ်မြေစက်ရုံများ၏ ၃၇% သည် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ဖြိုဖျက်ထားသည့် ကွန်ကရစ်များကို ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အစပိုင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ရေရှည်ကာဗွန်ခြေရာလျော့နည်းမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း kWh ၁၈ မှ ၂၂ အထိ စွမ်းအင်သုံးစွဲသော်လည်း ၎င်းတို့၏ တိကျမှုကြောင့် ဘလုံးတစ်လုံးလျှင် ဘိလပ်မြေလိုအပ်ချက်ကို ၁၂% လျော့နည်းစေပါသည်။ ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်မှုသည် ကမ္ဘာ့ CO₂ ထုတ်လွှတ်မှု၏ ၈% ကို တာဝန်ယူနေရသောကြောင့် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အလုပ်ရုံအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ရေးကွန်ရက် လွတ်လပ်ရေးကို သေချာစေခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လက်ဖြင့်ဘလုံးများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး OSHA 2023 အရ ဒဏ်ဖြစ်ခြင်းကို ၄၀% လျှော့ကျစေသည်။ ပိတ်ထားသော စက်ရုံစနစ်သည် တတိယပါတီ ပေးသွင်းသူများအပေါ် မှီခိုမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု ဆန်းစစ်ချက်အရ စက်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော နေရာများတွင် ပစ္စည်းအလုံအလောက် မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော နောက်ကျမှု ၆၇% နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

FAQ အပိုင်း

တည်ဆောက်ရေးတွင် ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အရည်အသွေးတစ်သမတ်တည်းရှိခြင်း၊ ပစ္စည်းကုန်ကျမှုလျှော့နည်းခြင်းနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပါးခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဘလုံးအရေအတွက်များကို အမြန်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး စီမံကိန်းတိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ဘလုံး၏အရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

အလိုအလျောက်ရောစပ်စက်များနှင့် တုန်ခါမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းသိပ်သည်းမှု တစ်သမတ်တည်းရှိစေပြီး လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတိကျပြီး ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသော ဘလုံးများကို ရရှိစေပါသည်။

ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းကုန်ကျမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်စေကာ စီမင်တ်၏ လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကာဗွန်ဓာတ် လွှင့်ထုတ်မှုကို လျှော့နည်းစေပါသည်။

လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘလောက်များသည် တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် အသုံးဝင်နေဆဲ ဖြစ်ပါသလား။

ယဉ်ကျေးမှုတန်ဖိုးကို အရေးထားသော အမွေအနှစ်စီမံကိန်းများတွင် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘလောက်များကို အသုံးပြုနိုင်သေးသော်လည်း စီးပွားဖြစ် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး စရိတ်သက်သာပါသည်။