ဘက်စ်တစ်ခုစီအတွက် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဘလုံးစက်ဖြင့် မည်သို့ပေးစွမ်းနိုင်သနည်း

တသမတ်တည်းသောဘလုံးသိပ်သည်းမှုအတွက် တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားထိန်းချုပ်မှု

ထိန်းချုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်အားကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်ပစ္စည်းအား ဖိသိပ်မှုကို မည်သို့သေချာစေသနည်း

ဟိုက်ဒရောလစ်ဘလောက်စက်များသည် 20 MPa (ပေါင်လျှင် 2900 psi ခန့်) အထက်သို့ ရောက်သည့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်း ဖိသိပ်ပေးပါသည်။ နောက်ပိုင်းမော်ဒယ်အချို့သည် ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေးရာတွင် 600 တန်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပြင်းထန်သော ဖိအားများကြောင့် ကွန်ကရစ်ဘလောက်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် လေအိတ်များကို အမှန်တကယ် ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ဘလောက်တစ်ခုလုံး အတူတူပင် သိပ်သည်းဆရှိစေပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ခေတ်မီဟိုက်ဒရောလစ်ဖိသိပ်စက်များသည် လူသားများက ယခင်က လုပ်ကိုင်ခဲ့သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအားနည်းချက်များကို 82% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့အပြင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်သည့် ဘလောက်တစ်သန်းလျှင် ပြဿနာ 3.4 ခုသာ ရှိသည်အထိ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ကျဆင်းလာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ဂရုစိုက်သူတိုင်းအတွက် အထူးသဖွယ် ထူးချွန်သော ရလဒ်ဖြစ်ပါသည်။

အုတ်စီအုတ်ခဲ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် ပိတ်သော့စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

PLC ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော ပိတ်ခဲ့သည့် လူးဒရောလစ်စနစ်များအကြောင်း ပြောလာပါက ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ဖိအားကို ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိကျမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ ပျစ်ညှာမှု ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်များ ပြောင်းလဲခြင်းတို့နှင့်အမျှ ဤစနစ်များသည် လိုအပ်သလို အလိုအလျောက် ချက်ချင်း ချိန်ညှိပေးပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အစဦးတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလောက်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလောက်များနှင့် အတူတူပင် သိပ်သည်းမှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ပိတ်ခဲ့သည့် လူးဒရောလစ်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုလိုက်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့၏ အုပ်စုလိုက် တသမတ်တည်းမှုကို တစ်ဝက်ခန့် တိုးတက်လာခဲ့ပြီး စုစုပေါင်း ၄၇ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်မှုရှိခဲ့သည်။ အထင်ကရဆုံးမှာ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် အုပ်စုလိုက်များအလိုက် တစ်မီလီမီတာအောက်တွင် အတိအကျမှုကို ရယူနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိအား စင်ဆာများနှင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုအတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ

အဆင့်မြင့်ဖိအားစံချိန်ကိရိယာများသည် 0.01 MPa အထိ အလွန်သေးငယ်သော ပြောင်းလဲမှုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအား ချက်ချင်းအချက်အလက်များပေးကာ ပစ္စတင်းများ၏ လှုပ်ရှားမှုကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်သည် ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုများကို ကာလရှည်ကြာစွာ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ယခင် အနာလောက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုထုံးကာလအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပုံပျက်ခြင်းများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အင်တာနက်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များကို ယခုအခါ အသုံးပြုနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် အရာရာကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ထုတ်ကုန်များတွင် သတ်မှတ်ထားသော သိပ်သည်းဆကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စက်ရုံအများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလရှည်များအတွင်း 99.2% ခန့် တသမတ်တည်းရှိမှုနှုန်းကို အစီရင်ခံကြပါသည်။

အတူတကွ နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်စေသည့် အဓိက ဟိုက်ဒရောလစ် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများ

ဟိုက်ဒရောလစ်ဘလုံးစက်တစ်ခုချင်းစီအတွင်းတွင် ပန့်များ၊ စလင်ဒါများ၊ ပစ္စတန်များနှင့် မော်လ်များကို အတူတကွ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်သည် ပေါင်ဒ်တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ၃၀၀၀ (psi) အထိ ဖိအားရှိနိုင်သည်။ ဤဖိအားကို စလင်ဒါက ဖြောင့်တန်းသော လှုပ်ရှားမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပြီး ပစ္စတန်ကို ရှေ့သို့ တွန်းပို့ပေးသည်။ ဖြစ်ပျက်နေစဉ်အတွင်း မော်လ်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို ဖိသိပ်ပေးသည်။ အများအားဖြင့် စက်များသည် အတိုင်းအတာအမှန်အကန် အတွက် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် မီလီမီတာ ၀.၃ အတွင်းတွင် တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဤအတိုင်းအတာများကို တိကျစွာရယူရန် အလွန်အရေးကြီးပြီး သေးငယ်သော စံလွဲမှုများပင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

တသမတ်တည်းရှိသော ဘလုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖော်မှုတွင် ပန့်၊ စလင်ဒါ၊ ပစ္စတန်နှင့် မော်လ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်

စနစ်၏ ဗဟိုချက်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ရှိပြီး ၎င်းသည် အခြားအရာများအတွက် အင်ဂျင်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် စီလင်ဒါအလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖိအားအောက်တွင် ဆီကို စနစ်တစ်ခုလုံးသို့ တိုက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပစ္စတန်သည် အတွင်းဘက်တွင် တစ်ဖက်ပြန် ရွေ့လျားသောအခါ တိုင်းတာမှုအရ 250 တန်ခန့်ရှိသော အားများကို အမှန်အကန် သက်ရောက်စေပြီး မော်လ်ဒ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသည့် ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်း ဖိသိပ်နိုင်စေပါသည်။ အလွန်တိကျစွာ ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည့် ခေတ်မီကိရိယာများသည်လည်း အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ယခင်က ရရှိနိုင်ခဲ့သည့် စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤခေတ်မီစက်များသည် သိပ်သည်းမှုတွင် မတညီမျှမှုများကို အပ်ရေ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် အရေးပါသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကာင်များတွင် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် စီလင်ဒါများ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လှုပ်ရှားခြင်း

ဒြပ်ထုကို ဖိအားပေးသည့် ပြားပြင်တစ်ခုလုံးတွင် 2% အားနည်းချက်အောက်တွင် ရှိနေစေရန် ပိတ်ခဲ့သော အပြန်အလှန် အကူအညီဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စက်ရုံ နှစ်လုံးကို တစ်ပြိုင်နက် လည်ပတ်စေသည်။ ဤ တစ်ပြိုင်တည်း လည်ပတ်မှုသည် စက်ရုံတစ်လုံးပါ စက်များတွင် အဖြစ်များသော တည်နေရာအလိုက် အားနည်းသည့် နေရာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး သိပ်သည်းဆ ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေသည်။

လည်ပတ်စဉ်အတွင်း စက်မှုပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည့် ဒီဇိုင်း အင်္ဂါရပ်များ

အဓိက အင်ဂျင်နီယာ မွမ်းမံမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• 50,000 ကျော် စက်ရုံလည်ပတ်မှုများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော ခရိုမီယမ်ပါသည့် ပစ္စတင်ချောင်းများကို မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားခြင်း
• တည်နေရာ လွဲမှားမှုကို 67% အထိ လျော့နည်းစေသည့် တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူပေးသည့် တပ်ဆင်မှုများ
• 0.15 အောက်တွင် ပွတ်တိုက်မှု အချိုးကိန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည့် ကိုယ်တိုင် ဆီလိမ်းပေးသည့် ဘောရှင်များ

ဤလက္ခဏာများသည် လည်ပတ်မှု ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ခေတ်မီစက်များအား ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် 99.5% ကျော် အထိ အမှုန်အမွှား တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ တူညီမှုကို ရယူနိုင်စေသည်။

ထပ်တလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝိုင်းများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် PLC ပေါင်းစပ်ခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်များက အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လူတို့၏ ကွဲပြားမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ခိုင်မာသော အဆင့်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ခေတ်မီ ဟိုက်ဒရောလစ် ဘလောက်စက်များ။ လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုများသည် ကွန်ကရစ်ထုတ်ကုန်များတွင် အပြစ်အနာအဆာ ၂၃% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု လေ့လာမှုများက ပြသထားပြီး ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် ဖိအားပေးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြသည်။

အလိုအလျောက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဘလောက်စက်လည်ပတ်မှုများဖြင့် လူ့အမှားများကို လျှော့ချခြင်း

ရိုဘော့အစာကျွေးစနစ်များနှင့် ဖိအားပမာဏကို အစီအစဉ်လုပ်နိုင်သော ပရိုဖိုင်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းပမာဏနှင့် တပ်ဆင်မှုကို တူညီစေပြီး လက်တွေ့ကျသော ဖြန့်ချိမှု (သို့) အချိန်ကွာခြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စက်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် မော်လ်ဒ်ဆီကို လူးပေးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုမျိုးကို ယခုအခါ စီမံထားပြီး bán-automated စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပြစ်အနာအဆာများကို ၄၁% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

တိကျသော စက်တစ်ပတ်လည် ပြန်လည်တည်ဆောက်မှုအတွက် ပရိုဂရမ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများ (PLCs)

ပရိုဂရမ်ရသည့် လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများသည် ဖိအားကွေးပုံများ၊ ပြုပြင်ချိန်တွင် တုန်ခါမှုများနှင့် တစ်ခုချင်းစီအတွက် လိုအပ်သော သက်သေပြခြင်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များကဲ့သို့သော ဘလောက်အမျိုးအစားများအလိုက် အရေးကြီးသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စောင့်ကြည့်ထားပါသည်။ ဤကွန်ထရိုလာများသည် ၎င်းတို့၏ ပရိုဂရမ်များကို စက္ကန့်၀.၀၅ အထိ အတိအကျဖြင့် လည်ပတ်ပေးပြီး ဤအတိအကျမှုမှာ လူတစ်ဦးက လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အတိအကျမှုထက် နှစ်ဆယ်ဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဝန်ဆောင်မှုဆဲလ်များနှင့် တည်နေရာ ဆင်ဆာများမှ စစ်မှန်သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အချက်အလက်များကို စနစ်သည် ရရှိပြီး လိုအပ်သလို ချက်ချင်း ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်များကြား သိပ်သည်းမှု ကွာခြားမှု ၂% အောက်တွင် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် PLC ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် အထူးသဖြင့် ရိုးရှင်းသော တိုင်မာအခြေပြု နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သက်သေပြပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အရွယ်အစားဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ၉၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

အလိုအလျောက် အစာထည့်ခြင်းနှင့် အစာထုတ်လွှတ်မှုစနစ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ

မှောင်းဖျက်ပြီးချိန်မှစ၍ ၈ စက္ကန့်အတွင်း အဆင့်များညီညွတ်သော လွှတ်ပေးသည့် လက်များနှင့် ကုန်စည်သယ်ပို့ရေးစနစ်များက ပုံသွင်းပြီး ဘလုံးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကပ်ငြိမှုအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ လေဆာအခြေပြု အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုဂိတ်များက ကျောက်ကပ်မတ်မီသည့် ယူနစ်များကို ကုသမှုမတိုင်မီ အလိုအလျောက် ပယ်ချပြီး၊ ±၁.၅ mm အရွယ်အစားစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည့် ဘလုံးများသာ နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ သွားရောက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စနစ်ရှိသည့် စက်ရုံများတွင် ချိတ်ဆက်မှုအား စမ်းသပ်ချက်များတွင် ၉၉.၂% အမှုန်အမွှားအလိုက် တစ်သမတ်တည်းမှုကို တွေ့ရှိရသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံအနေဖြင့် ပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရောစပ်မှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ခြင်း

စီမင်တ်ဘလုံးများ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ဂဏန်းတိကျစွာ ချိန်ဆထားသည့် အမှုန်အမွှားများ ရောစပ်ခြင်း

တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ဘလုံးအရည်အသွေးသည် မူလကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ကိုယ်အလေးချိန်အလိုက် ချိန်ဆသည့်စနစ်များက စီမင်တ်၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ±၀.၅% တိကျမှုဖြင့် ရောစပ်ပေးသည်။ အမှုန်အမွှား၏ အရွယ်အစားတွင် ၅% ခြားနားမှုတစ်ခုမျှက ဖိအားခံနိုင်မှုကို ၁၅% လျော့ကျစေနိုင်သည်။ လှည့်ပတ်နေသော လက်နက်များပါသည့် ပိတ်ထားသော စနစ်ရှိ ရောစပ်စက်များက တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ရောစပ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ၉၈% သိပ်သည်းမှုတစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းမှာ ဝန်ထမ်းအသုံးပြုမှုများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအား မာကျောမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် အချိန်ကိုက်စနစ်နှင့် ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ပုံသွင်းခြင်းစက်တုံ့ပြန်မှုနှင့် ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှုအချိန်ကို တိကျစွာ ကိုက်ညှိပေးပါက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို နှောင့်ယှက်နေသော လေအိတ်များနှင့် မတည်ငြိမ်သော ခဲခြင်းပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ PLC နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အစာကျွေးစနစ်များသည် အချိန်အတန်ကြာ မှုန့်ရောစပ်မှုများကို မော်ဒယ်များထဲသို့ စက္ကန့်၏ တစ်ဝက်ခန့်အတွင်း ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပြီး ဖိအားပေးသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ပိုကောင်းသော စနစ်အချို့တွင် စနစ်အတွင်း အနည်းငယ်သော တုန်ခါမှုများရှိစဉ်ကာလအတွင်းတွင်ပင် ပမာဏကို ခြေရာခံနိုင်သည့် အထူးတုန်ခါမှုကင်းသော စီးဆင်းမှု စင်ဆာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် လက်ဖြင့် အစာကျွေးသည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစားပြဿနာများ ၂၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုသည် စက်ရုံအတွင်း အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဟိုက်ဒရောလစ် ဘလုံးစက်များသည် ဘလုံးသိပ်သည်းဆကို မည်သို့ တစ်သမတ်တည်း ရယူနိုင်ပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ် ဘလုံးစက်များသည် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်း ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အားနှင့် ဖိအားများကို အသုံးပြု၍ ဘလုံးသိပ်သည်းဆကို ရယူပါသည်။

ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိတ်ထားသောကွင်းစနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ပိတ်ထားသော စနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိအားအဆင့်များကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း အမှုန်အမှုန့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တူညီမှုရှိစေပါသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိအားစံနှုန်းများသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် မည်သို့အထောက်အကူပြုပါသနည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိအားစံနှုန်းများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများအား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများကို ပေးပို့ပြီး ကုထုံးကာလအတွင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန် ချက်ချင်း ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဘလုံးစက်များတွင် PLC ပေါင်းစပ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

PLC ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဖိအားမျဉ်းကွေးများ၊ ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း တုန်ခါမှုများနှင့် ကုထုံးဆိုင်ရာ ဆက်တင်များ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းများကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး စုစုပေါင်းအရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဘလုံးစက်များတွင် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လူသားများ၏ အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချို့ယွင်းနှုန်းများကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဘလုံးစက်များတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။