ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်သည် တသမတ်တည်းနှင့် အားကောင်းသောဘလုံးများကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်၏ အဓိကယန္တရားများ ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက် - မော်ဒယ်ထည့်ခြင်းမှ ဖယ်ထုတ်ခြင်းအထိ

မော်ဒီလ်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် တသမတ်တည်းသောသိပ်သည်းမှုအတွက် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်များတွင် ဆီမင့်၊ အိုးဂျစ်များနှင့် ရေတို့ကို ရောစပ်ရာတွင် အလိုအလျောက် ပမာဏချိန်တွက်မှုစနစ်များကို အားကိုးနေကြသည်။ ပမာဏများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ခွဲနိုင်ခြင်းဖြင့် လေအိတ်ငယ်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။ ဘလုံးများ၏ အလေးချိန် တစ်ခုတည်းဖြစ်စေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Construction Materials Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ပစ္စည်းများကို သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ပါက ရိုးရာ လက်တွန်းနည်းလမ်းများဖြင့် ရောစပ်ခြင်းထက် သိပ်သည်းမှုသည် ၃၀% ပိုမိုတိကျစွာ တည်ငြိမ်နေကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းများနှင့် ပတ်သက်၍ အချို့က အငြင်းပွားနိုင်သော်လည်း အလိုအလျောက်စနစ်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း လုပ်ငန်းခွင်ကျွမ်းကျင်သူအများစု သဘောတူကြပါသည်။

အများဆုံး ဖိသိပ်မှုအတွက် တုန်ခါခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားပေးခြင်း

မော်ဒယ်လုပ်ထားသောဘလုံးများအတွင်းရှိ အပေါက်အများကို ဖယ်ရှားရန် ဟိုက်ဒရောလစ် ချဲ့ထွင်မှုဖြင့် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုကို တွဲဖက်အသုံးပြုပါသည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် 2,500 psi အထိ ဖိအားများကို အသုံးပြုရန် ဤစနစ်များကို ချိန်ညှိပေးထားပြီး 98% အထက် အတိုင်းအတာအထိ ဖိသိပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ASTM C90 စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများဖြင့် အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်း ဤနှစ်ဆလုပ်ဆောင်မှုစနစ်သည် ဖိအားခံနိုင်မှုကို 15-20% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ မူလအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှု

ဖိအားပေးပြီးနောက် ဗက်ချူအမ်းလစ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော ရိုဘော့အများသည် မကြာခဏ ဘလုံးများကို ပြုပြင်ထားသော အခန်းများသို့ သေချာစွာ ရွှေ့ပြောင်းပေးပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်သည် လက်တွေ့အလုပ်သမားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အလွန်သေးငယ်သော ကျိုးများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ မူလအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ 2024 ခုနှစ် လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာအရ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘလုံးများ ရွှေ့ပြောင်းစဉ် ကျိုးပဲ့မှုကို 90% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

ခေတ်မီစက်များတွင် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၃၅% လျှော့ချပေးသည့် ကွဲပြားသော ဖရီးကွန်စီ မော်တာများ (VFDs) ကို ခေတ်မီဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုအလျောက် အရည်စီးဆင်းမှုကို ညှိနှိုင်းပေးပြီး စက်ဝိုင်းအမြန်နှုန်းများကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ISO 50001 စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှု သဘောတူညီချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။

မယှဉ်နိုင်သော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု

ခေတ်မီ ကွန်ကရစ်ဘလောက်လုပ်စက်များ လက်သည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော တိကျမှုအဆင့်အတန်းဖြစ်သည့် ၀.၅မီလီမီတာအောက်ရှိ ထုတ်လုပ်မှု ခွင့်ပြုချက်များကို ရရှိရန် ခေတ်မီအလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပရိုဂရမ်ရေးသားထိန်းချုပ်မှု၊ စင်ဆာကွန်ယက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တီထွင်မှုများကို ပေါင်းစပ်၍ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်း ထောင်ချီသော စက်ဝိုင်းများတွင် ဘလောက်၏ ဂျီဩမေတြီနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စံသတ်မှတ်ပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စံသတ်မှတ်ရာတွင် PLC စနစ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပရိုဂရမ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သော လော့ဂစ်ကွန်ထရိုလာများ (PLCs) သည် ကုန်ကြမ်းအချိုး၊ တုန်ခါမှုအပြင်းအထန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 8,000–12,000 RPM) နှင့် မော်လ်ဒ်၏ အချိန်ကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ လူသားများ၏ အချိန်တွက်မှားမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် PLCs များသည် အုတ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သိပ်သည်းမှုကွဲပြားမှုကို ၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ASTM C90 စံနှုန်းများအရ ဖိအားခံနိုင်မှု (≥20 MPa) တိကျစွာ ရရှိရန် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် CNC ဖြင့်ထိန်းချုပ်သော လှုပ်ရှားမှုနှင့် မော်လ်ဒ် တပ်ဆင်မှု

Computerized Numerical Control (CNC) သည် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအဆင့်များတွင် ±0.3mm တိကျမှုဖြင့် မော်လ်ဒ်များကို ဦးဆောင်ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် အုတ်ဘလောက်များတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဆက်စပ်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များ တိကျစွာ ကိုက်ညီစေပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ရမ်များက ဘလောက်တစ်ခုချင်းစီ၏ ဖြတ်ပိုင်းဧရိယာနှင့်ကိုက်ညီသော ဖိအားများ (150–220 တန်) ကို တိုင်းတာပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ဆင်ဆာ ပြန်လည်အကြောင်းကြားမှု ဗဟိုမှတဆင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

ပေါင်းစပ် အာရုံခံကိရိယာများသည် အချပ်ချုပ်မှုအတွင်း တစ်စက္ကန့်လျှင် ဒေတာမှတ် ၅၀ ကျော်ကို ထုတ်လွှတ်ပေးသည်၊ အနီအောက်စိုထိုင်းစိုထိုင်းဖတ်ခြင်း (± 0.5%), အချပ်ချုပ်မှုအား၏ ဝန်ထုပ်ဆဲလ်တိုင်းတာခြင်း (± 0.25% FS) နှင့် လေဆာ ရွေ့လျားမှု စနစ်များက မက်ထရစ်က 1.5σ ထိန်းချုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားတဲ့အခါ ပါမစ်များကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပြီး ပျက်စီးမှုဖြစ်ပွားမလာခင်မှာ အမှားများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။

IoT ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် အဝေးမှ ရောဂါရှာဖွေခြင်း

Cloud-connected စက်တွေဟာ OEE (Overall Equipment Effectiveness) ဒေတာနဲ့ ကြိုတင်ခန့်မှန်းတဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု သတိပေးချက်တွေကို ပို့လွှတ်ပါတယ်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် အဝေးမှသုံးစွဲသူများက ဟိုက်ဒရိုလစ် ချို့ယွင်းမှု ၇၃% ကို ရောဂါရှာဖွေနိုင်ပြီး လက်လုပ် ပြဿနာဖြေရှင်းမှုနှင့်ယှဉ်လျှင် အနားယူချိန်ကို ၆၀% လျှော့ချနိုင်သည်။

အဓိကအဆင့်များ အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အလိုအလျောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု စနစ်များဖြင့် ဟိုမုန်းဂီနီ ရောစပ်မှု ရရှိရေး

အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်မှုစနစ်များသည် ဝဘူးများဖြင့် ±0.5% တိကျမှုရှိသော ကွန်ကရစ်၊ ဆီမင့်နှင့် ရေပမာဏကို တိကျစွာ တိုင်းတာခြင်းဖြင့် လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များတွင် ပစ္စည်းပိုင်းခြားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ဟယ်လစ်ကယ် ဘလိတ်ဒီဇိုင်းများ ပါဝင်ပြီး လက်တွေ့အသုံးပြုမှုထက် 82% သာရှိသော ပမာဏကို 98% ရောနှောမှု တစ်ပြည်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်းနှင့် ဖိအားဆက်တင်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိခြင်း

ဘလုံးသိပ်သည်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဖိသိပ်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုအပြင်းအထန် (8,000–12,000 RPM) နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား (18–25 MPa) တို့ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်သုတေသနများအရ ဤစံနှုန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိခြင်းဖြင့် လေအိတ်များကို 40% လျော့ကျစေပြီး ခံနိုင်ရည်ကို 35 MPa အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ပုံမှန်နည်းလမ်းများထက် 20% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မြင့်စက်များသည် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအရွယ်အစားကို ခြေရာခံသည့် ဆင်ဆာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဆက်တင်များကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပြီး ဘတ်ခ်များအကြား တစ်ပြည်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ကျိုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

၉၀% စိုထိုင်းဆနှင့် ၂၅°C တွင် ၇၂ နာရီကြာ အပြီးသတ်ဖိသိပ်မှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စီမင်တ်ဓာတ်ပြည့်ဝစွာ ဟိုက်ဒရိတ်ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လေကုန်ခြောက်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ဘလုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘလုံး၏ ခိုင်မာမှုကို ၃၀% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ PID အပူချိန်ထိန်းခလုတ်များပါသော အလိုအလျောက် အငွေ့ပေးစနစ်များသည် ±၂°C တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စိုထိုင်းဆ စောင့်ကြည့်ကိရိယာများက စံချိန်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက အရှူးပေးစနစ်များကို စတင်လှုပ်ရှားစေသည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုလျော်သော ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း

ဦးဆောင်သည့် စက်များသည် ကွန်ကရစ်လမ်းများမှ အကြွင်းအကျန်များကို ၉၅% အထိ ပြန်လည်ရယူနိုင်ပြီး ကွန်ဗီယာဘီးများပေါ်တွင် တွဲဆွဲထားသော သန့်ရှင်းရေးကိရိယာများနှင့် အညစ်အကြေးပြန်လည်စီးဆင်းမှု ပန့်များကို အသုံးပြုကာ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤပိတ်ထားသော စနစ်သည် နှစ်စဉ် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈% လျှော့ချပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 14001 ရေရှည်တည်တံ့မှုစံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေသည်။

စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော နှင့် လက်ဖြင့်ပုံဖော်ထားသော ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လက်သည်းဖြင့်ပုံဖော်ထားသော နည်းလမ်းများတွင် အရွယ်အစားမတသမတဖြစ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု အားနည်းချက်များ

လက်ဖြင့်ပုံဖော်ထားသော ကွန်ကရစ်ဘလုံးများသည် ဖိအားပေးမှုမမှန်ခြင်းကြောင့် ±၅ mm အထိ အရွယ်အစားမတိကျမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သည့် ဘလုံးများနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက ±၁ mm တိကျမှုရှိသည် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက် ဤကွဲပြားမှုသည် နံရံများတွင် တိကျစွာ ချိတ်ဆက်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး မုတ်ဆိတ်အသုံးပြုမှုကို ၁၀-၁၅% တိုးလာစေကာ ဝန်ထမ်းအသုံးပြုမှုများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးနိုင်ခြေကို မြှင့်တင်ပေးသည် (Ponemon 2023)။

အားသန်မှု ဒေတာ - စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘလုံးများသည် ၁၅-၂၀% ပိုမိုကောင်းမွန်သည်

ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်ခါမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားတို့ကြောင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘလုံးများသည် အားသန်မှုကို ၁၅-၃၅ MPa အထိ ရရှိပြီး လက်ဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ဘလုံးများ (၁၀-၁၂ MPa) ထက် ၁၅-၂၀% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော ပစ္စည်းများ ဆန်းစစ်ချက်အရ ဖြစ်ပါသည်။ အေးခဲ-အပူခံ စက်ဝိုင်းများတွင် ဤကွာဟချက်မှာ ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘလုံးများသည် စက်ဝိုင်း ၅၀ ကြာပြီးနောက် အားသန်မှု၏ ၉၂% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘလုံးများမှာ ၆၈% သာ ရှိသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - Tancheng ခရိုင် Hongbaoyuan စက်မှုလုပ်ငန်း Co Ltd ၏ အရည်အသွေး မီတာများ

Tancheng County Hongbaoyuan Machinery Co Ltd ဌာန၏ ၂၀၂၄ စစ်ဆေးမှုတွင် စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဘလော့များသည် ဒေသတွင်း လက်ဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ပျမ်းမျှထက် ၉၈% အရွယ်အစားညီမျှမှုနှင့် ၁၈% ပိုမြင့်သော ဝန်ထုပ်သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့သည်။ ၎င်းတို့ရဲ့ အလိုအလျောက် ခိုင်မာရေး ပရိုတိုကောတွေဟာ ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်း အက်ကြောင်းတွေကို ၂၂% လျော့ကျစေခဲ့ပြီး ပိတ်လှည့် ပြန်သုံးစနစ်တွေကနေ ပစ္စည်းအမှိုက်တွေကို ၁၅% လျော့ကျစေခဲ့တယ်။

ခိုင်မာမှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် မှန်ကန်သော ကွန်ကရစ်အတုံးထုတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ကွန်ကရစ်တုံး ထုတ်လုပ်ရေး စက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီစွာ သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လေ့လာမှု ဆောက်လုပ်ရေး ပစ္စည်းများ ဂျာနယ် စက်ကို အကောင်းမွန်ဆုံး ရွေးချယ်ခြင်းက စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချရင်း အတုံးရဲ့ ခိုင်မာမှုကို ၁၈% တိုးမြှင့်ပေးတာကို တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ အောက်ပါအချက်များသည် ဦးစားပေးရန် အရေးကြီးသော အချက်များဖြစ်ပါသည်။

စက်အမျိုးအစားကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဘလော့က သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း

စက်ရုံအဆောက်အအုံများတွင် တစ်နာရီလျှင် ဘလုံးပေါင်း ၂၀၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်များကို စီမံကိန်းအကြီးစားများအတွက် အသုံးပြုပြီး၊ နေရာတိုင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် ယာဉ်များပေါ်တပ်ဆင်၍ အသုံးပြုနိုင်သည့် စက်များက လိုအပ်ချက်အလိုက် ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ဘလုံးအရွယ်အစားများ (ဥပမာ - 400x200x200mm အလွတ်ဘလုံး) သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများနှင့် တူညီမှုရှိစေရန် မော်လ်ဒ်များကို သေချာစွာ ကိုက်ညှိပါ။

တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ စိတ်ကြိုက်ပုံစံများအတွက် မော်ဒျူလာ မော်လ်ဒ်စနစ်များ

အပေါက်အများအပြားပါသော လမ်းဘုတ်ဘလုံးများမှ စ၍ အပူကာ AAC အုတ်များအထိ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် လဲလှယ်အသုံးပြုနိုင်သော မော်လ်ဒ်များ။ ပုံစံအသီးသီးတွင် ±၁ မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နည်းပညာမြင့် တပ်ဆင်မှုစနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်း အသိအမှတ်ပြုမှုစံနှုန်းများတွင် သက်သေပြထားပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှုအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်များ

ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၅၀၀ နာရီလျှင် တစ်ကြိမ် ဆီထည့်ပေးသည့် အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ တုန်ခါမှုမော်တာများကို လစဉ် ၃ ကြိမ် ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းပါ။ ၅% ထက်ပိုသော အမြှောက်တန်ဖိုး ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်ပြီး အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ တည်ဆောက်ရေးနည်းပညာ ဂျာနယ် အခဲပြုလုပ်ပြီးသော ဘလုံးများတွင် ချဳပ်ထားသည့် အား ၁၂% လျော့နည်းစေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လက်သည်းနည်းလမ်းများအစား ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မယုံနိုင်စရာကောင်းလောက်အောင် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး လူသားအမှားများကို လျော့နည်းစေကာ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် လက်သည်းနည်းလမ်းများထက် သာလွန်ပါသည်။

ကွန်ကရစ်ဘလောက်များ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အလိုအလျောက်စနစ်က မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် ကုသမှုကို သေချာစေပြီး ဘလောက်သိပ်သည်းမှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေကာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

PLC စနစ်များက ကွန်ကရစ်ဘလောက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

PLC စနစ်များသည် အရေးကြီးသော ကိန်းဂဏန်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ပစ္စည်းအချိုးအစားများတွင် လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဘတ်(ခ်)များအတွင်း တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ပုံမှန်ဘလောက်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ခေတ်မီကွန်ကရစ်ဘလောက်စက်များတွင် ဆင်ဆာမှပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါပါသနည်း။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆင်ဆာမှပြန်လည်အကြောင်းကြားမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ချက်ချင်းပြင်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ကာ အရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။