Блок жасау машинасы еңбек шығындарын қалай азайтады және өнімділікті қалай арттырады

Блок өндіруде автоматтандыру арқылы еңбек шығындарын азайту

Дәстүрлі блок өндіруде еңбекті көп қажет ету

Дәстүрлі тұтас бетондық блок өндіру 20–30 жұмысшыдан тұратын бригадаларға тәуелді болды, олар материалдарды араластыруды, қалыптарды толтыруды және күйдіруді қолмен жүргізді. Бұл тәсіл тек жалақы шығындарын ғана емес, сонымен қатар өлшемдегі тұрақсыздықты да арттырды — зерттеулерге сәйкес қолмен жұмыс істеу блоктардың қатарындағы өлшемдік ақаулардың 72%-ын құрайды (MyTechMachine 2024).

Автоматты блок жасау машиналары қол еңбегінің қажеттілігін 70%-ға дейін қалай азайтады

Қазіргі заманғы автоматты блок жасау машиналары өндіруді үздіксіз автоматтандырылған процесте біріктіреді, бір сменадағы жұмысшылар санын 3–5 білікті операторға дейін азайтады. Роботталған паллетизациялық жүйелері бар алдыңғы қатарлы модельдер сағатына 1500–2000 блок шығарады және дәл ±1 мм өлшемдік дәлдікті сақтай отырып, қолмен жұмыс істеуге қарағанда еңбек шығындарын 68–72% азайтады (Sanlian Block Machinery 2024).

Зерттеу жағдайы: Кіші көлемді өндіруші шығарылымды жоғалтпай-ақ жұмысшылар санын 60% азайтты

Гана өндірушісі 15 жұмысшыдан тұратын қолмен жұмыс істейтін тобын алты қызметкермен жұмыс істейтін екі жартылай автоматты блок машинасына ауыстырды. Бұл өту нәтижесінде ай сайынғы еңбекақы шығындары 11 500 долларға азайды, ал шығарылымның біркелкілігі артты — өндірілетін бұйымдардың қате пайда болуы алты ай ішінде 12%-ден 3%-ден төменге дейін төмендеді.

Жоғары жылдамдықты және біркелкі блок өндіру арқылы өнімділікті арттыру

Қолмен дайындалған темірбетон блоктарды өндірудегі уақыт кедергілері мен өнімсіздік

Дәстүрлі қолмен блок өндіру жылдамдық шектеулеріне байланысты әдетте бір топтың тәулігіне тек 500–1000 блок ғана шығаруына әкеледі. Жұмысшылар материалдарды араластырудың біркелкілігінде, қалыптарды дәл толтыруда және күйдіру уақытын басқаруда тежелулерге тап болады. Бұл өнімсіздіктер жобалардың мерзімін созады және еңбек шаршауын арттырады, әсіресе ірі масштабты құрылыс жобаларында.

Қазіргі заманғы блок жасау машиналары сағатына 1500–3000 блокқа жетуі қалай қол жеткізеді

Автоматтандырылған блок жасау машиналары синхрондалған жүйелер арқылы адамдардың жұмыс қарқынымен байланысты шектеулерді жояды:

• Жоғары жиілікті вибрация 8–12 секунд ішінде бетон қоспасын қысылайды
• Бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) автоматтандыру 23 дәл өндіріс сатысын координаттайды
• Гидравликалық шығару қалыпты жылдам ауыстыруды мүмкіндің етеді

Бұл инженерлік дәлдік заманауи кірпіш құрылыстарында құрылымдық беріктікті қамтамасыз ете отырып, әрбір 2–3 секунд сайын бір блок шығаратын алдыңғы қатарлы модельдерге мүмкіндік береді — ±0,5 мм өлшемдік дәлдікпен.

Зерттеу жағдайы: Нигериялық келісімшарт беруші машиналарды енгізгеннен кейін айлық өндірісті екі есе арттырды

Лагос қаласында орналасқан құрылыс фирмасы айына 18 000 блок өндіретін 12 қол еңбекшіден тұратын жүйеден 4 операторлы жартылай автоматтық жүйеге өтті. 90 күн ішінде:

• Күнделікті өндіріс тәулігіне 600-ден 1250 блокқа дейін көтерілді
• Еңбек ақы шығындары 67% төмендеді
• Жобаның уақыт кестесі 40% қысқарды

Қазір операция орташа есеппен коммерциялық жобаларды 11 аптадан тез аяқтап, 7Н/мм² қысу беріктігі талаптарын қанағаттандырады.

Автоматтандырылған дәлдік арқылы сапа мен біркелкілікті қамтамасыз ету

Қолмен құйылған темірбетон блоктардағы өлшемдердің біркелкісіздігі және ақаулар

Қолмен блок өндіру кезінде жиі жұмыс беті тегіс болмауы, өлшемдік ауытқулар (±3–5 мм) және қуыстар сияқты құрылымдық ақаулар пайда болады. 2024 жылғы Құрылыс материалдары туралы есепке сәйкес, қолмен құю кезінде материалдың біркелкі таралмауы мен күйдіру процесінің тұрақсыздығына байланысты құйылған блоктардың 23%-ы қысу беріктігі сынағынан өте алмайды. Қатаң жағдайларда жұмысшылардың шаршауы ұзақ сменталар кезінде қате пайда болу мүмкіндігін 18%-ға дейін арттырады.

Блок жасау машиналарының дәл инженериясы партиялар арасындағы біркелкілікті қамтамасыз етеді

Автоматтандырылған машиналар адамның қатесіне байланысты болжауды толығымен жояды. Олар гидравликалық престерді пайдаланып, әрбір рет 1200-ден 1500 psi дейінгі шамамен біркелкі қысым жасайды, ал вибрация жиіліктері шамамен 2% дәлдік ауқымында сақталады. Нақты қызықты нәрсе — осы жүйелердің ішінде материал құрғақтығы деңгейін тұрақты түрде тексеріп отыратын сенсорлары бар. Егер ауытқу анықталса, олар материал ағынын реттеп, бетонды құю үшін оптимальді күйде сақтайды. Кеше жылы жарияланған зерттеуге сәйкес, осындай автоматтандырылған орнатылымдар 10 000 блоктан тұратын партияларда өлшемдік дәлдікті плюс-минус 0,5 мм шамасында қамтамасыз ете алады. Бұл дәстүрлі қол әдістерімен салыстырғанда нақты екі есе аз, яғни дәлдік маңызды болған кезде бұл үлкен айырмашылық жасайды.

Зерттеу жағдайы: Автоматтандыруды енгізгеннен кейін сапа ақаулары 85% төмендеді

Кениядағы бір блок зауыты автоматтандырылған машина орнатудың алты ай ішінде ақаулардың мөлшерін 19% -ден 2,8% -ге дейін төмендетті. Араласу қатынастарын және күйдіру циклдарын стандарттау арқылы өндіріс 2 050 кг/м³ (±1,5% ауытқу) тығыздықтағы блоктар шығара отырып, цемент қалдықтарын 22% -ға қысқартты. Тапсырыс берушілердің тауарды қабылдамауы 14% -ден 1,2% -ге дейін төмендеді, жылдық пайданы $36 500-ға арттырды.

Табыстылықты есептеу: Блок жасау машинасына инвестиция салудың тиімділігі

Ұзақ мерзімді үнемдеу арқылы бастапқы жоғары инвестицияны жеңу

Блок жасау машиналары автоматтандыру деңгейіне байланысты $15 000–$150 000 бастапқы инвестиция талап етеді. Дегенмен, өндірушілер еңбекке кететін шығындарды үнемдеу және өндірістің тиімділігі арқылы шығындарын қайтарып алады. Толық автоматтандырылған модельдер қолмен еңбекті 60–70% -ға азайтады және сағатына 1 500–3 000 блок өндіреді, көптеген компаниялардың жалақы мен материалдардың қалдығын азайту арқылы жабдықтарға салынған шығындарын 18 ай ішінде өтелуіне мүмкіндік береді.

Еңбекке және қалдықтарға кететін шығындарды азайту арқылы орташа қайтарым мерзімі – 12–18 ай

ROI екі негізгі фактор арқылы қозғалады:

• Еңбек шығындарын азайту: Автоматтандырылған өңдеу мен шығару смента сайын 4–6 қолмен орындалатын жұмыс орнын алып тастайды
• Ресурстарды оптимизациялау: Дәл араластыру мен тығыздау бетон қалдықтарын 12–18% азайтады (2023 жылғы Құрылыс материалдары туралы есеп)

Нақты зерттеулер 72% оператордың инвестицияларын 18 айдан кем уақыт ішінде, ал көлемі үлкен өндірушілердің 12 ай ішінде тиімділікке шығатынын көрсетеді, себебі өнім сапасы тұрақты және материалдарға үлкен жеңілдіктер беріледі.

Кіші өндірушілер үшін жалға алу нұсқалары мен субсидиялар қолжетімділікті жақсартады

Алғашқы құнына байланысты кедергілерді болдырмау үшін Нигерия мен Үндістан сияқты дамушы нарықтар мыналарды ұсынады:

Бұл бағдарламалар 2022 жылдан бері шикізат қорлары үшін ақша ағымын бұзбай, 850-ден астам кіші цехтарға автоматтандыруды енгізуге көмектесті.

Автоматтандырылған блок өндірудің экологиялық және экономикалық пайдасы

Блок өндіруде материалдардың қалдығын және көміртегі іздерін азайту

Жаңа буынды блок жасау қондырғылары өздері дәл есептеулер жүргізгендіктен, материалдарды шығындауды шамамен 15-20 пайызға азайтады. Араластыру кезінде автоматтандыру адамдардың артық құюын болдырмау үшін жұмыс істейді, ал осы ақылды сенсорлар әрбір партияға түсетін заттарды үнемі реттеп отырады, қалдықтардың пайда болуын болдырмайды. Бұл бәрі не нәтиже береді? Әрбір жеке блоктың көміртегі ізі шамамен 18-22 пайызға кішірейеді, себебі табиғи шикізатты қазып алу мен тасымалдау көлемі азаяды. Мұндай автоматтандырылған жүйелерге көшкен кәсіпорындар жылына шығаратын CO2 мөлшерін шамамен 15 пайызға төмендетуде. Бұл әр жылы жолдан 14 орташа жеткізу фургонын алып тастауға тең болса, нақтысында бұл едәуір елеулі нәтиже.

Автоматтандырылған қоспалар жүйесінде қайта өңделген қоспалар мен экологияға бағытталған материалдарды қолдану

Алдыңғы құрылғылар қайта өңделген құрылыс қалдықтары мен өнеркәсіптік қосалқы өнімдерді интеграциялайды, операторлардың 73%-ы 30–40% қайта өңделген агрегаттарды пайдаланады (Тұрақты ғимарат материалдары инициативасы, 2023). Тұйық циклды жүйелер шайғыш цикл кезінде судың 95%-ын қайта өңдеуге мүмкіндік береді. Энергияның пайдалы әрекет коэффициентіне арналған зерттеулерде атап өтілгендей, беріктікті төмендетпей-ақ вибрациялық тығыздауды оптимизациялау күлдің 12–15%-ын цементке ауыстыруға мүмкіндік береді.

Бұл жаңашылдықтар өндірушілердің экологиялық нормаларға сай келуіне және әрбір блок үшін материалдарға кететін шығындарды $0,03–$0,05 шамасында төмендетуге көмектеседі. Біріктірілген экономикалық және экологиялық пайдалар автоматтандырылған жүйелерді тұрақты қалаға айналдырудың негізгі құралы ретінде орналастырады.

Сұрақтарға жауаптар (FAQs)

Автоматтандырылған блок жасау машиналарын қолданудың негізгі пайдасы қандай?

Автоматтандырылған блок жасау машиналары еңбек шығындарын азайтады, өндірістің тиімділігін арттырады, блок сапасын жақсартады және материалдардың қалдығын төмендетеді, бұл көміртек іздерінің кішіреюіне ықпал етеді.

Автоматтандырылған машиналар блок өндіру кезінде біркелкілікті және сапаны қалай қамтамасыз етеді?

Автоматтандырылған машиналар гидравликалық престерді, синхрондалған жүйелерді және материал ағынын, ылғалдылық деңгейін және қысымды дәл сақтау үшін орнатылған сенсорларды пайдаланады, әрбір партияда біркелкілік пен сапаны қамтамасыз етеді.

Кіші көлемді өндірушілер жоғары құнды блок жасау машиналарын алға төлеуге қол жеткізе ме?

Иә, кіші көлемді өндірушілер жоғары бастапқы құндарды азайту үшін жабдықты ипотекаға алу, үкіметтің субсидиялары мен басқа да қаржыландыру нұсқаларын пайдалана алады, бұл машиналарға қол жеткізуін жеңілдетеді.

Автоматтандырылған блок жасау жабдықтарына инвестиция салудың әдеттегі қайтарым мерзімі қандай?

Еңбек шығындарының азаюы мен материалдардың қалдықсыздануы арқасында осындай машиналарға инвестиция салудың әдеттегі қайтарым мерзімі 12-ден 18 айға дейін созылады.