ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ແນວໃດ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານຜ່ານການອັດຕະໂມເຕັດໃນການຜະລິດບ່ອນ

ການເພິ່ງພາອາຊີບມືແຮງງານສູງໃນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ

ການຜະລິດກ້ອນຄອນກີດແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການທີ່ໃຊ້ແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດ້ວຍທີມງານຂອງພະນັກງານ 20 30 ຄົນຈັດການກັບການປະສົມວັດສະດຸ, ການຕື່ມ mold, ແລະຂະບວນການ curing ດ້ວຍມື. ວິທີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເງິນເດືອນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງ ນໍາ ມາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຕິບັດການດ້ວຍມື account 72% ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຂະ ຫນາດ ໃນສະຕັກ block (MyTechMachine 2024).

ເຄື່ອງຈັກ ເຮັດ ກ້ອນ ແບບ ອັດຕະໂນມັດ ຕັດ ຄວາມ ຕ້ອງການ ແຮງ ງານ ລົງ ເຖິງ 70%

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະ ໄຫມ ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມສະດວກເປັນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂະ ຫນາດ ຂອງລູກເຮືອໃຫ້ມີຜູ້ຊ່ຽວຊານ 3 5 ຄົນຕໍ່ຊ shift. ຮູບແບບທີ່ກ້າວຫນ້າດ້ວຍລະບົບ palletizing robot ບັນລຸ 1,5002,000 ບລັອກ / ຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ ຄວາມຍອມຮັບຂະ ຫນາດ ± 1 ມມ , ຫຼຸດຄ່າແຮງງານລົງ 6872% ເມື່ອທຽບໃສ່ການປະຕິບັດງານດ້ວຍມື (Sanlian Block Machinery 2024).

ການສຶກສາກໍລະນີ: ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ ຕັດກໍາລັງແຮງງານ 60% ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຜົນຜະລິດ

ຜູ້ຜະລິດຂອງປະເທດກາເນຍໄດ້ປ່ຽນທີມງານມືຂອງ 15 ຄົນເປັນເຄື່ອງຈັກກ້ອນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດສອງເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໂດຍພະນັກງານ 6 ຄົນ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ໄດ້ຫຼຸດຄ່າແຮງງານລົງ 11,500 ໂດລາຕໍ່ເດືອນໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດ ກ້ອນທີ່ຖືກປະຕິເສດໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 12% ລົງສູ່ຕ່ ໍາ ກວ່າ 3% ຂອງການຜະລິດພາຍໃນ 6 ເດືອນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍການຜະລິດແບບໂບລັອກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ສອດຄ່ອງ

ການຊັກຊ້າໃນເວລາແລະຄວາມບໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດກ້ອນຄອນກີດທີ່ເຮັດດ້ວຍມື

ການຜະລິດກ້ອນແບບດັ້ງເດີມໂດຍມືປົກກະຕິແລ້ວຜະລິດພຽງແຕ່ 5001,000 ກ້ອນຕໍ່ມື້ຕໍ່ທີມຍ້ອນຂໍ້ ຈໍາ ກັດຄວາມໄວ. ພວກຄົນງານປະເຊີນກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະສົມວັດສະດຸ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕື່ມ mold, ແລະການຄຸ້ມຄອງເວລາ curing. ການ ບໍ່ ປະສິດທິພາບ ເຫຼົ່ານີ້ ເຮັດໃຫ້ ເວລາ ຂອງ ໂຄງການ ຍືດອອກ ແລະ ເຮັດ ໃຫ້ ແຮງ ງານ ອຶດຫິວ ຂຶ້ນ ໂດຍ ສະ ເພາະ ໃນ ໂຄງການ ກໍ່ສ້າງ ຂະຫນາດ ໃຫຍ່.

ເຄື່ອງຈັກເຮັດກ້ອນທີ່ທັນສະໄຫມບັນລຸໄດ້ແນວໃດ 1,5003,000 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດ ກໍາ ຈັດຂໍ້ ຈໍາ ກັດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດໂດຍຜ່ານລະບົບທີ່ປະສານງານ:

• ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລະດູບສູງ ປະສົມປະສານຄອນກີດໃນ 812 ວິນາທີ
• ເຄື່ອງຄວບຄຸມ Logic Programmable (PLC) automation ປະສານງານ 23 ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ
• ການຖິ້ມນ້ ໍາ ຊ່ວຍໃຫ້ການຫມູນວຽນ mold ໄວ

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວິສະວະ ກໍາ ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຮູບແບບຊັ້ນ ນໍາ ສາມາດຜະລິດກ້ອນ ຫນຶ່ງ ໃນທຸກໆ 2 3 ວິນາທີໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ± 0.5 ມມ ທີ່ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການສົມບູນແບບຂອງໂຄງສ້າງໃນ masonry ທີ່ທັນສະ ໄຫມ.

ການສຶກສາກໍລະນີ: ຜູ້ຮັບເຫມົາໄນຈີເຣຍ ເພີ່ມຜົນຜະລິດປະຈໍາເດືອນສອງເທົ່າ ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂຍງເຄື່ອງຈັກ

ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ Lagos ໄດ້ປ່ຽນຈາກ 12 ຄົນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມືທີ່ຜະລິດ 18,000 ບລັອກຕໍ່ເດືອນເປັນລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີ 4 ຄົນ. ພາຍໃນ 90 ມື້:

• ການຜະລິດປະຈຳວັນ ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 600 ເປັນ 1,250 ບລັອກ
• ຄ່າແຮງງານ ຫຼຸດລົງ 67%
• ໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ ຫຼຸດລົງ 40%

ປະສິດທິພາບໃນປັດຈຸບັນສາມາດສໍາເລັດໂຄງການດ້ານການຄ້າໄດ້ໄວຂຶ້ນ 11 ອາທິດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດຕັນທີ່ 7N/mm².

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຜ່ານຄວາມແນ່ນອນດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນບລັອກຊີເມັນທີ່ຫຼໍ່ດ້ວຍມື

ການຜະລິດບລັອກແບບດ້ວຍມືມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວບໍ່ສະເໝີ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດ (±3–5 mm), ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ການເກີດຮູພຽງ. ລາຍງານວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ 2024 ພົບວ່າ 23% ຂອງບລັອກທີ່ຫຼໍ່ດ້ວຍມືບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດຕັນ ເນື່ອງຈາກການແຫ້ງຕົວ ແລະ ການຈັດສັນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພາວະເມື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຍັງເພີ່ມອັດຕາຄວາມຜິດພາດໄປເຖິງ 18% ໃນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ.

ວິສະວະກໍາຄວາມແນ່ນອນໃນເຄື່ອງຜະລິດບລັອກ ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕໍ່ຊຸດ

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ ພື້ນຖານແລ້ວຈະເອົາການຄາດເດົາທັງ ຫມົດ ອອກມາເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ພວກມັນເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ ໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຄືກັນໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ລະຫວ່າງ 1,200 ຫາ 1,500 psi, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ພາຍໃນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາປະມານ 2%. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈແທ້ໆ ກໍຄືວ່າ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ມີເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ ທີ່ກວດເບິ່ງລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ສະເຫມີໆ ໃນຂະນະທີ່ເກີດເຫດຕ່າງໆ ເມື່ອພວກເຂົາພົບເຫັນວ່າມີສິ່ງຜິດພາດ, ພວກເຂົາປັບຂະບວນການຂອງວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ຄອນກີດຍັງຄົງ ເຫມາະ ສົມກັບການຖອກ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ພິມເຜີຍແຜ່ໃນປີກາຍນີ້, ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດບັນລຸຄວາມຍອມຮັບດ້ານຂະຫນາດປະມານບວກ ຫຼືລົບ 0.5 ມມ ໃນຊ່ວງຂອງ 10,000 ບລັອກ. ນັ້ນແມ່ນສ່ວນນຶ່ງຂອງສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັບວິທີການມືແບບດັ້ງເດີມ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ ເມື່ອຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາຄັນທີ່ສຸດ

ການສຶກສາກໍລະນີ: ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງ 85% ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດ

ໂຮງງານຜະລິດກ້ອນຫີນໃນເຄນຢາຫຼຸດອັດຕາຄວາມຜິດພາດຈາກ 19% ເປັນ 2.8% ພາຍໃນ 6 ເດືອນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການມາດຕະຖານອັດຕາສ່ວນປະສົມແລະຮອບວຽນການແຂງ, ໂຮງງານໄດ້ບັນລຸຄວາມ ຫນາ ແຫນ້ນ ຂອງກ້ອນ 2,050 kg / m3 (ຄວາມແຕກຕ່າງ ± 1,5%) ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຊີມັງໂດຍ 22%. ອັດຕາການປະຕິເສດຂອງລູກຄ້າຫຼຸດລົງຈາກ 14% ເປັນ 1.2%, ເພີ່ມກໍາໄລປະຈໍາປີຂຶ້ນ 36,500 ໂດລາ.

ການຄິດໄລ່ ROI: ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການລົງທືນໃນເຄື່ອງເຮັດ block

ການ ເອົາ ຊະ ນະ ການ ລົງ ທຶນ ຕົ້ນ ຕໍ ທີ່ ສູງ ດ້ວຍ ການ ປະຢັດ ໃນ ໄລ ຍະ ຍາວ

ຈັກຜະລິດບລັອກຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນປະມານ $15,000–$150,000 ຂຶ້ນຢູ່ກັບລະດັບຂອງການອັດຕະໂນມັດ. ແຕ່ຜູ້ຜະລິດສາມາດກູ້ຄືນທຶນໄດ້ຜ່ານການປະຢັດແຮງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ລຸ້ນທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານດ້ວຍມືລົງ 60–70% ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດບລັອກໄດ້ 1,500–3,000 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດສ່ວນຫຼາຍສາມາດຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ 18 ເດືອນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າຈ້າງງານ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍ.

ໄລຍະເວລາກູ້ຄືນການລົງທຶນສະເລ່ຍ 12–18 ເດືອນຈາກການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍ

ກຳໄລທີ່ໄດ້ຮັບຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍສອງປັດໄຈຫຼັກ:

• ການຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ: ການຈັດການ ແລະ ການຂັບໄລ່ອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຂັດເຂີ້ນຕຳແໜ່ງແຮງງານດ້ວຍມື 4–6 ຕຳແໜ່ງຕໍ່ກະດົນ
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ: ການປະສົມປະສານແລະຄວາມຄົມຊັດແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຄອນກີດລົງ 12-18% (ບົດລາຍງານວັດສະດຸກໍ່ສ້າງປີ 2023)

ການສຶກສາຕະຫຼາດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 72% ຂອງຜູ້ປະກອບການໄດ້ຟື້ນຟູການລົງທືນຂອງພວກເຂົາໃນເວລາຕໍ່າກວ່າ 18 ເດືອນ, ໂດຍຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງບັນລຸຄວາມສະດວກໃນ 12 ເດືອນຍ້ອນການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ.

ການຊື້ຂາຍ ແລະ ການສະຫນອງທຶນຊ່ວຍເຫຼືອ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ ເຂົ້າເຖິງການຜະລິດ

ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງກີດຂວາງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຕະຫຼາດທີ່ກໍາລັງພົ້ນເດັ່ນເຊັ່ນ ໄນຈີເຣຍ ແລະ ອິນເດຍ ສະ ເຫນີ:

ໂຄງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍກວ່າ 850 ແຫ່ງຮັບຮອງເອົາລະບົບອັດຕະໂນມັດນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2022 ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍຄ່າການໄຫຼຂອງເງິນສົດສໍາລັບການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ

ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸແລະການປ່ອຍກາກບອນໃນການຜະລິດແບບໂບນັດ

ຜູ້ຜະລິດກ້ອນລຸ້ນໃຫມ່ ໄດ້ຕັດການໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເສຍຫາຍລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ໂດຍສະເພາະ ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາໄດ້ວັດແທກຂໍ້ມູນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງການປະສົມ, ການອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ຄົນເຮົາບໍ່ໃຫ້ຖອກຫຼາຍເກີນໄປ ແລະເຊັນເຊີທີ່ສະຫຼາດນັ້ນ ຈະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ສິ່ງທີ່ເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະຊິ້ນ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີສ່ວນທີ່ເຫຼືອ ສິ່ງທັງ ຫມົດ ນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າແນວໃດ? ແຕ່ລະກ້ອນສ່ວນບຸກຄົນ ແມ່ນມີການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ເພາະວ່າ ມັນບໍ່ຂຸດຄົ້ນ ແລະ ຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບຫຼາຍປານໃດ ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ ເຫັນວ່າການປ່ອຍ CO2 ຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼຸດລົງປະມານ 15 ເປີເຊັນ ນັ້ນແມ່ນຄວາມປະທັບໃຈຫຼາຍ ເມື່ອທ່ານຄິດວ່າມັນເທົ່າກັບການເອົາລົດຂົນສົ່ງຂະຫນາດກາງ 14 ຄັນ ອອກຈາກຖະຫນົນໃນແຕ່ລະປີ

ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງເກົ່າຄືນໃໝ່ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະບົບການປະສົມອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງປະສານວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນແລະຜະລິດຕະພັນຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ທີ່ມີ 73% ຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ຄືນ 30-40% (ໂຄງການວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແບບຍືນຍົງ 2023). ລະບົບວົງຈອນປິດຊ່ວຍໃຫ້ການກູ້ນໍ້າໄດ້ຮອດ 95% ໃນຂະນະທີ່ລ້າງ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນການຄົ້ນຄວ້າດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ການບີບອັດທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງເໝາະສົມອະນຸຍາດໃຫ້ສາມາດແທນທີ່ຊີມັງໄດ້ 12-15% ດ້ວຍເງິນເຖົາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ.

ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະໜອງຕໍ່ຂໍ້ກໍານົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸລົງ 0.03-0.05 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ກ້ອນ. ປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະນິເວດທີ່ລວມກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເມືອງແບບຍືນຍົງ.

ການຖາມ-ຈອບທີ່ມັກຖືກຖາມ (FAQs)

ປະໂຫຍດຫຼັກໆຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ພັດທະນາຄຸນນະພາບກ້ອນ, ແລະ ຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໜ້ອຍລົງ.

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນແນວໃດຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເປັນກຸ່ມ?

ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບທີ່ປະສານງານ, ແລະເຊັນເຊີທີ່ສ້າງຂື້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ, ລະດັບຄວາມຊຸ່ມ, ແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຄວາມສະເຫມີພາບແລະຄຸນນະພາບໃນທຸກໆຊອງ.

ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຊື້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນທີ່ມີລາຄາແພງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການເຊົ່າອຸປະກອນ, ການສະຫນັບສະຫນູນຂອງລັດຖະບານ, ແລະທາງເລືອກການເງິນອື່ນໆ ເພື່ອຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນແບບປົກກະຕິ ສໍາ ລັບການລົງທືນໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດກ້ອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ໄລຍະການຈ່າຍຄືນແບບປົກກະຕິ ສໍາ ລັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 12 ຫາ 18 ເດືອນຍ້ອນການປະຫຍັດແຮງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ.