Блок жасоо машинасы кандай кылып эмгек чыгымдарын төмөндөтүп, өнүмдүлүктү арттырат

Блок өндүрүшүндө автоматташтыруу аркылуу эмгек харажаттарын азайтуу

Традициялык блок өндүрүштүн кол менен иштөөгө байланышы

Традициялык бетон блокторду өндүрүү материалды аралаштыруу, калыптарды толтуруу жана кургузуу процессин кол менен жүргүзүүчү 20–30 ишчиден турган командаларга негизделген эле. Бул ыкма эмгек акынын чыгымын гана жогорулатпай, бирок туруксуздуктарды да пайда кылды — изилдөөлөр кол менен иштөө блоктордун өлчөмүндөгү кемчиликтердин 72% учурунда жооптуу экенин көрсөттү (MyTechMachine 2024).

Автоматтуу блок жасоочу машиналар эмгек ресурстарын 70% чейин кандай төмөндөтөт

Модерн автоматтык блок жасоо машиналары өндүрүштү үзгүлтүксүз автоматташтырылган процесске айландырып, бир сменада 3–5 квалификациялык операторго чейин кыскартат. Робототкоштолгон паллетизация системалуу алдыңкы үлгүлөр 1,500–2,000 блок/саат ылдамдыкта дайыма тактыкты сактайт ±1 мм өлчөмдүк чыдамдуулук , кол менен иштетүүгө салыштырмалуу эмгек чыгымдарын 68–72% кыскартат (Sanlian Block Machinery 2024).

Окуялык изилдөө: Кичинекей өндүрүшчү кызматкерлердин санын 60% кыскартты, чыгымдарды жоготкон жок

Гана өндүрүшчүсү 15 кишилик кол менен иштеген командасын эки жартылай автоматташтырылган блок машинасына алмаштырып, алты кызматкер менен иштетти. Бул өзгөрүү ай сайын $11,500 эмгек чыгымдарын кыскартты жана өндүрүштүн бирдейлигин жогорулатты — таштап жиберилген блоктор 6 ай ичинде өндүрүштүн 12% дан 3% төмөнкү деңгээлинде түштү.

Жогорку ылдамдыктуу, туруктуу блок өндүрүш аркылуу өнүмдүүлүктү жогорулатуу

Кол менен жасалган бетон блок өндүрүштө убакыт өткөрүп жиберүү жана эффективдүүлүктүн жетишсиздиги

Маалыматтык кыймылдуу блок чыгаруу ар бир команда үчүн күнүгө жалпысынан 500–1,000 блок чыгарууга гана жетүүсү мүмкүн, анткени иштөө тездиги чектелген. Ишчилер материалды аралаштыруунун бирдүүлүгү, калыптарды так толтуруу жана кургузулган убакытты башкаруу боюнча кысылыштарга дуушар болушат. Бул эффективдүү эмес иштоо узак мөөнөттүү долбоорлорду кичирейтет жана ири көлөмдүү курулуш долбоорлордо ишчилердин чарчоосун күчөйтет.

Казыргы заманча блок жасоочу машиналар кандай кылып саатына 1,500–3,000 блок чыгарышат

Автоматташтырылган блок жасоочу машиналар синхрондоштурулган системалар аркылуу адамдардын темпине байланыштуу чектөөлөрдү жоюшат:

• Жогорку жыштыктагы вибрация 8–12 секунд ичинде бетон карышын камтыйт
• Программалоочу Логикалык Контроллер (PLC) автоматташтыруу 23 так өндүрүш иш-аракеттерин көздөйт
• Гидравликалык чыгаруу калыптарды тез алмаштырууга мүмкүндүк берет

Бул инженердик тактык көкүрөк кладкасында конструкциялык бүтүндүк үчүн маанилүү болгон ±0,5 мм өлчөмдүк тактыкты сактай турган модельдорго ар бир 2–3 секунд сайын бир блок чыгарууга мүмкүндүк берет.

Окуя: Нигериялык контрактчы машиналарды колдонуудан кийин айына чыгарылган өнүмдү эки эсе көбөйттү

Лагостагы бир курулуш фирмасы айына 18 000 блок өндүрүүчү 12 эмгекчиден турган колдонмо системадан 4 оператору бар жарым автоматтык системаға өттү. 90 күн ичинде:

• Күндөй эмгек 600дон 1250 блокко чейин өстү
• Эмгек ачылын үнөмдөөгө 67% төмөндөдү
• Далалоо мөөнөтү 40% кошунча кыскарды

Эми операция орто эсеп менен коммерциялык даректи 11 аптага жылдамыраак түзөт, бирок 7Н/мм² сыгуу берметтилигин камсыз кылат.

Автоматташтырылган тактык аркылуу сапатты жана бирдей болушту камсыз кылуу

Кол менен куйулган бетон блоктордогу өлчөмдөрдүн бирдей эместиги жана кемчиликтер

Кол менен блок өндүрүү көбүнчө жазык беттерди, өлчөмдүк өзгөрүүлөрдү (±3–5 мм) жана балчык сымал курамдар сыяктуу конструкциялык кемчиликтерди тудурат. 2024-жылкы Бина материалдары боюнча изилдөө кол менен куйулган блоктордун 23% сынамалардан өтпөй калышынын себеби - кургулук жана материалдардын бирдей таралбашы экенин аныктаган. Кыйын шарттарда иштегенде ишчилердин чарчоосу узак сменалар учурунда каталардын деңгээлин 18% га чейин көтөрөт.

Блок жасоо машиналарындагы так инженерия партиялар арасындагы бирдей болушту камсыз кылат

Автоматташтырылган машиналар адам тарабынан жасалган каталарды тактап алуу үчүн бардык ишти жасайт. Алар гидравликалык престерди колдонуп, ар бир жолусу 1200–1500 фунт/кв. дюйм (psi) чегинде бирдей басым көрсөтүп иштешет, ал эми вибрациялык жыштыктар тактыктын 2% чегинде сакталат. Бул системалардын иштеп турганда нымдуулук деңгээлин үзгүлтүксүз текшерүүчү ички датчиктери бар, бул эң кызыктары. Алар кандайдыр бир өзгөрүштү тапканда материалдык агымды өзгөртүшөт, анткени бетондун куюш үчүн шарттар туура болушу керек. Менен чыккан изилдөөлөрдүн маалыматына караганда, бул автоматташтырылган орнотмолор 10 000 блоктун партиясы үстүндө өлчөөлөрдүн тактыгын плюс же минус 0,5 мм чегинде камсыз кыла алат. Бул чыныгында традициондуу кол менен жасалган ыкмаларда көрүлгөндөн эки эсе аз, ал эми тактык маанилүү болгондо бул чоң айырма кылат.

Мисал: Автоматташтыруу ишке аштырылгандан кийин Сапат Кемчиликтери 85% Төмөндөдү

Кениялык блоктар бекети автоматташтырылган машина орноткондон кийинки алты ай ичинде кемчиликтерди 19% дөн 2,8% га чейин камчылатты. Аралаштыруу пропорцияларын жана катуулануу циклдерин стандартташтыруу аркылуу, бекет 2,050 кг/м³ (±1,5% вариация) тыгыздыкка ээ болгон жана цементтин кыйлашын 22% камчылаткан. Мүчөлөрдүн токтотуп берүү деңгээли 14% дөн 1,2% га түшүп, жылдык киреше 36 500 долларга жетти.

ROIду эсептөө: Блок жасоо машинасына салым киргизүүнүн чыгым-пайдасы

Узак мөөнөттүк утуулар менен жогорку баштапкы салымдарды жеңүү

Блок жасоо машиналары автоматташтыруу деңгээлине жараша 15 000–150 000 доллар аралыгындагы баштапкы салым талап кылат. Бирок, производстволор эмгек чыгымдарын камчылатуу жана өндүрүштүн эффективдүүлүгү аркылуу чыгымдарын кайтарып алат. Толугу менен автоматташтырылган моделдер кол эмгегин 60–70% камчылатып, саатына 1 500–3 000 блок чыгарып, материалдардын кыйлашын жана эмгек акыны камчылатуу аркылуу көбүнчө бизнес уюмдар 18 ай ичинде машиналардын чыгымын кайтарып алат.

Эмгек жана кыйлашты камчылатуудан улам 12–18 айлык орточо пайда кайтаруу мөөнөтү

ROI эки негизги фактор менен аныкталат:

• Эмгек чыгымдарын камчылатуу: Автоматташтыруу жана чыгарып салуу кезинде 4–6 кол менен иштөөчүнүн ордун басат
• Ресурстарды оптималдаштыруу: так аралаштыруу жана тыгыздоо бетондун 12–18% чалдыратылышын төмөндөтөт (2023-жылкы Курал-жарак материалдары долбоору)

Тейлөөчүлөрдүн 72% 18 айдан кийин инвестициясын кайтарып алат, ал эми жогорку көлөмдү өндүрүүчүлөр так сапаттуулук жана уулаш материалдарга жеңилдик болгондуктан 12 ай ичинде чыгымын кайтарып алат.

Кичинекей өндүрүүчүлөр үчүн лизинг жана субсидиялар кирүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртат

Бастанкы чыгымдар кыйынчылык тудурган учурда Нигерия жана Индия сыяктуу өсүп келе жаткан рыноктор төмөнкүлөрдү сунуштайт:

Бул программалар 2022-жылдан бери чийме материалдардын запасына агымдагы каражатты бузбай, 850ден ашык кичинекей цехтарга автоматташтырууну киргизип берди.

Автоматташтырылган блок өндүрүштүн экологиялык жана экономикалык пайдасы

Блок өндүрүштө материалдардын калдыктарын жана карбон изин азайтуу

Жаңы буындык блок жасоочулар киргизилүүчү материалдарды так өлчөгөндүктөн гана материалдардын чыгымын 15–20 пайызга чейин камчылап турат. Аралаштыруу боюнча автоматташтыруу адамдардын артыкча куюусун токтотот, ал эми акылдуу датчиктер ар бир партияга киргизилүүчү компоненттерди улам-улам өзгөртүп турушат, калдыктар болбошу үчүн. Бул баарынын мааниси эмне? Ар бир блоктун карбондук издери 18–22 пайызга чейин кичирейет, анткени түпкү материалдарды казып алуу жана ташып жүрүү кереги жок. Бул автоматташтырылган түзүлүштөргө өткөн ишканалар жылына чыккан CO2 эмиссиясын 15 пайызга төмөндөтүшүп жатышат. Бул сан жылына 14 орто көлөмдүү жеткилүү фургоны жолдон алып таштагандай эквивалент болгондо, чынында деле таң каларлык нерсе.

Автоматташтырылган аралаштыруу системаларында қайта иштелген материалдарды колдонуу жана экологияга ылайыктуу материалдарды пайдалануу

Инновациялык машиналар кайра иштетилген курулуш калдыктарын жана өнөр жай продуктторун интеграциялайт, операторлордун 73% 30–40% кайра иштелген материалдарды колдонот (2023-жылга чейинки Коопсуз Курулуш Материалдары Инициативасы). Жабык циклдуу системалар жуугучу циклдарда суунун 95% кайра иштелишин камсыз кылат. Энергия эффективдүүлүгү боюнча изилдөөлөрдө айтылгандай, оптимизацияланган вибрациялык компакттоо берилген бекемдигин жоготпой-ақ цементтин ордуна учуу чачын 12–15% колдонууга мүмкүндүк берет.

Бул инновациялар өндүрүүчүлөрдүн экологиялык нормаларга ылайык келүүсүн жеңилдетип, материалдарга чыгымды блокту 0,03–0,05 долларга төмөндөтөт. Бириктирилген экономикалык жана экологиялык пайдасы автоматташтырылган системаларды коопсуз шаарлашуунун негизги каражаттары катары орноштурат.

Көп суроолуу суроолор (FAQs)

Автоматташтырылган блок жасоочу машиналарды колдонуудун негизги пайдасы эмне?

Автоматташтырылган блок жасоочу машиналар ишчилерге кеткен чыгымдарды төмөндөтөт, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн көтөрөт, блоктордун сапатын жакшыртат жана материалдардын кыймылын азайтат, демели, карбон изин кичирейтет.

Автоматташтырылган машиналар блок өндүрүшүндө бирдейликти жана сапатты кандай камсыз кылат?

Автоматташтырылган машиналар тактиктуу басымды, ылгалдуулук деңгээлин жана материалдардын агымын камсыз кылуу үчүн гидравликалык престерди, синхрондоштурулган системаларды жана ички датчиктерди колдонушат, анткени алар ар бир серияда бирдейдикти жана сапатты камсыз кылат.

Кичи көлөмдүү өндүрүшчүлөр жогорку баалуу блок жасоо машиналарын алышы мүмкүнбү?

Ооба, кичи көлөмдүү өндүрүшчүлөр бул машиналарга кирүүнү оңолотуп, алардын башталгыч чыгымдарын төмөндөтүү үчүн жабдыктарды жалдоо, өкмөттүн субсидиялары жана башка финансылык варианттардан пайдалана алышат.

Автоматташтырылган блок жасоо техникасына инвестиция салуунун типтик кайтарып чыгуу мөөнөтү канча?

Бул машиналар үчүн типтик кайтарып чыгуу мөөнөтү эмгек чыгымдарынын төмөндөшү жана материалдардын чыгышынын азайышы аркасында 12–18 айга чейин созулат.