Блок үйлдвэрлэх машин хэрхэн ажиллагчийн зардлыг бууруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх вэ

Блокны үйлдвэрлэлд автомжуулалтаар хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах

Традицийн блокны үйлдвэрлэлд хөдөлмөрийн их хэрэгцээ

Хуучин байдлаар бетон блок үйлдвэрлэх арга нь хөдөлмөр илүүтэй технологид тулгуурладаг бөгөөд материал холих, загасан дахь хольцыг дүүргэх, бохирох зэрэг ажиллагаануудыг 20–30 ажилчин гараар хийдэг байв. Энэ арга нь цалингийн зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй, мөн чанарын тогтвортой бус байдлыг үүсгэдэг—судалгааны байдал ёсоор гараар хийгдсэн үйлдлүүд блокны хэлбэр хэмжээний 72% -ийг эзэлдэг (MyTechMachine 2024).

Автомат блок хийх машинууд хөдөлмөрийн хэрэгцээг хүртэл 70%-иар хэрхэн бууруулах вэ?

Орчин үеийн автомат блокны үйлдвэрлэх машинууд нь үйлдвэрлэлийг тасралтгүй автомжуулсан процесс болгон хувиргаж, нэг сменд 3–5 чадварлаг ажилтнуудыг шаарддаг. Роботжуулсан палетчилэх системтэй дэвшилтэт загварууд нь цагт 1,500–2,000 блок үйлдвэрлэх чадвартай бөгөөд нарийвчлалыг хадгалж чаддаг ±1mm хэмжээний дутагдал , гар аргаар хийх үйл ажиллагаатай харьцуулахад хөдөлмөрийн өртгийг 6872% -иар бууруулж байна (Sanlian Block Machinery 2024).

Жишээ: Жижиг үйлдвэрлэгч үйлдвэрлэлээ алдахгүйгээр ажилчдыг 60%-иар бууруулдаг

Гана дахь нэгэн үйлдвэрлэгч 15 ажилчдынхаа ажлын хэсгийнхнийг зургаан хүний удирдлагаар ажилладаг хоёр хагас автомат блок машинтай солив. Энэ шилжилт хөдөлмөрийн зардлыг сар бүр 11,500 ам.доллараар бууруулж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхэд 6 сарын дотор үйлдвэрлэлийн 12%-аас 3%-аас доош болж буурсан.

Өндөр хурдны, тогтвортой блок үйлдвэрлэлийн тусламжтайгаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэх

Гар бутлуурын бетоны блокийн үйлдвэрлэлийн хугацааны хоцролт, үр ашиггүй байдал

Хувьсгалт гар бутлуурын үйлдвэрлэл нь нэг баг нэг өдөрт 500-1000 бутлуурыг л үр дүнтэй хийдэг. Үйлдвэрлэгчид материалыг хольж, тохиргоог нь зөв дүүргэх, цаг хугацааг нь зохицуулахэд бэрхшээлтэй байдаг. Эдгээр үр ашиггүй байдал нь төслийн хугацааг сунгаж, ажилчдын ядаргааг нэмэгдүүлж, ялангуяа томоохон бүтээн байгуулалтын төслүүдэд нөлөөлдөг.

Орчин үеийн блок хийх машин цагийн дотор 1500-3000 блок хэрхэн хийж чаддаг вэ?

Автомат блок үйлдвэрлэх машин нь синхрон системээр дамжуулан хүний хөдөлгөөнд орсон хязгаарлалыг арилгадаг:

• Өндөр давтамжийн сүрдэл 812 секундэд бетоны хольцоо цогцлуулдаг
• Програмчлагдах логикийн хяналт (PLC) автоматжуулалт нь 23 тод үйлдвэрлэлийн үе шатыг зохицуулдаг
• Хидравлик угаах өргөтгөлийн эрчимтэй эргэлтийг боломжуулдаг

Энэ инженерчлэлийн нарийвчлал нь орчин үеийн чулуун барилгад бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд чухал ач холбогдолтой ± 0.5 мм хэмжээний нарийвчлалтай байхын зэрэгцээ 2 3 секунд тутамд нэг блоктоо гаргахыг тэргүүлэх загваруудад боломжийг олгодог.

Жишээ: Нигерийн гүйцэтгэгч машинтай нэгдсэнээс хойш сарын үйлдвэрлэлийг хоёр дахин нэмэгдүүлжээ

Лагос дахь барилгын компани нь сарын 18000 блоктоо үйлдвэрлэдэг 12 гар ажилтангаас 4 ажилтантай хагас автомат системд шилжиж байна. 90 хоногийн дотор:

• Өдөр тутмын үйлдвэрлэл 600-аас 1250-д хүрсэн
• Ажилчдын үнэ 67%-иар буурсан
• Төслийн хугацаа 40%-иар буурсан

Энэхүү үйл ажиллагаа нь одоо 7N/mm2 давхаргын бат бөх шаардлагыг хангасан дунджаар 11 долоо хоногийн өмнө худалдааны төслүүдийг дуусгаж байна.

Автоматжуулсан нарийвчлалтайгаар чанар, нэгдмэл байдлыг хангах

Гартай бутлуурын үл нийцсэн хэмжээ, дутагдал

Гар бутлуурын үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн тэгш бус гадаргуу, хэмжээний өөрчлөлт (± 3 5 мм) болон балны сэлбэг шиг бүтцийн алдаатай байдаг. 2024 оны Барилгын материалын тайлангаар гар бутлуурын 23% нь давхарцтай бат бөх, материалын хуваарилалтын зөрчилтэй тул даралтын бат бөх шалгалтаар тэнцэхгүй байна. Хөдөлмөрийн хүнд нөхцөлд ядарсан ажилчид урт цагийн ажил хийхэд алдааны түвшинг 18%-д хүргэдэг.

Блок үйлдвэрлэх машин механизмын нарийвчилсан инженерчлэл нь багийн нэгдмэл байдлыг хангадаг

Автомат машин нь хүний алдааг үгүйсгэдэг. Тэд гидравлик прессээр ажилладаг бөгөөд 1200-1500 psi хооронд нэг адил даралтыг дагаж, хөдөлгөөнд орох давтамж нь 2%-ийн хэмжээнд байдаг. Хамгийн сонирхолтой нь эдгээр системд ургамлын түвшинг байнга шалгах мэдрэгч бий. Тэд ямар нэгэн алдааг илрүүлээд материалын урсгалыг өөрчилж, бетоныг хуурайж өгөхөд тохиромжтой болгодог. Өнгөрсөн жил нийтлэгдсэн судалгаагаар эдгээр автоматжуулсан системүүд нь 10,000 блокийн цуглуулга дээр 0,5 мм-ийн хэмжээний дутагдалтай байж болно. Энэ нь уламжлалт гар аргаар хийдэг аргачлалын тал хувь нь. Энэ нь нарийвчлал хамгийн чухал үед маш их ялгаатай.

Жичгийн судалгаа: Автоматжуулалтыг хэрэгжүүлсний дараа чанарын дутагдал 85% -иар буурсан

Кенид үйлдвэрлэгдсэн машинтай машин суурилуулсныхаа 6 сарын дотор алдааны тоо 19% -аас 2.8% -д буурсан байна. Хоолны харьцаа, хатуужуулалтын циклийг стандартжуулан, байгууламж нь блокийн нягтралыг 2.050 кг/м3 (±1.5%-ийн зөрүү) -д хүргэж, цементийн хог хаягдлыг 22% -ээр бууруулсан. Хэрэглэгчийн татгалзах түвшин 14%-аас 1.2%-д буурч, жилийн ашиг 36500 ам.доллараар өссөн.

ROI-г тооцох: Блок үйлдвэрлэх машин руу хөрөнгө оруулалт хийх зардал-тай холбоотой үр ашиг

Эхний их хөрөнгө оруулалтыг урт хугацааны хэмнэлттэй давж

Блок үйлдвэрлэх машин нь автоматжуулалтын түвшинд хамаарч 15000$-150,000$-ийн эх үүсвэрийг шаарддаг. Гэхдээ үйлдвэрлэгчид хөдөлмөрийн хэмжээг хэмнэж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлснээр зардал нөхөх боломжтой. Бүрэн автоматжуулсан загвар нь цагийн 1500-3000 блоктоор үйлдвэрлэх үед гар хөдөлмөрийг 60~70% бууруулж, ихэнх аж ахуйн нэгжүүд зардал багассан болон материал хог хаягдлын тусламжтайгаар 18 сарын дотор машин механизмын зардлыг нөхөн төлөх боломжийг олгодог.

Хөдөлмөр, хог хаягдлыг бууруулах 12-18 сарын дундаж нөхөн төлбөрийн хугацаа

ROI нь хоёр гол хүчин зүйлээс шалтгаална:

• Ажиллах хүчний зардлыг бууруулах: Автоматжуулсан удирдлага, угаах нь нэг ээлжээр 46 гар үүргийг арилгадаг
• Ашигт малтмалын оптималжуулалт: Товчхон хольцох, цогцлууруулах нь бетоны хог хаягдлыг 12-18% -иар бууруулдаг (2023 оны барилгын материалын тайлан)

Зах зээлийн судалгаанаас харахад, 72% нь 18 сар хүрэхгүй хугацаанд хөрөнгө оруулалтаа нөхөн төлж, өндөр хэмжээний үйлдвэрлэгчид чанар, их хэмжээний материалын хөнгөлөлттэй байдлаас болж 12 сарын дотор хямд байдлыг хангасан байна.

Худалдан авах хувилбар, тэтгэмж нь жижиг үйлдвэрлэгчдэд хүртээмжийг сайжруулна

Анхны зардлын саадыг давахын тулд Нигери, Энэтхэг зэрэг шинэ зах зээлүүд дараахь боломжуудыг санал болгодог:

Эдгээр хөтөлбөрүүд нь түүхий эдийн нөөцөд бэлэн мөнгөний урсгалыг хөндөхгүйгээр 2022 оноос хойш 850 гаруй жижиг цехүүд автоматжуулалт хийхэд тусалдаг.

Автоматжуулсан цуглуулгын үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд болон эдийн засгийн ач холбогдол

Блок үйлдвэрлэлд материал хог хаягдлыг бууруулах, нүүрстөрөгчийн галт уулыг бууруулах

Шинэ үеийн блок үйлдвэрлэгч нар материалын хог хаягдлыг 15-20 хувиар бууруулдаг. Учир нь тэд материалын хэрэглээг маш нарийвчлан хэмжидэг. Хольж авахдаа автоматжуулалт нь хүмүүс хэт их хуримтлахаас сэргийлдэг. Эдгээр ухаалаг мэдрэгчүүд нь үлдэгдэл үлдэхгүй байхын тулд нэг багт юу ордог вэ гэдгийг байнга өөрчлөх. Энэ юу гэсэн үг вэ? Нэг нэг блок нь 18-22 хувиар бага нүүрстөрөгчийн галт уулыг эзэлдэг. Учир нь түүхий эдийг илрүүлэх, тээвэрлэх ажил бага байдаг. Автоматжуулсан системд шилжин ажилладаг үйлдвэрүүд нь CO2 хаягдлыг жилдээ 15 хувиар бууруулдаг. Энэ нь жилд 14 дунд хэмжээний ачааны машиныг замнаас татан буулгахтай тэнцэх нь гайхалтай.

Нөхөн сэргээх aggregates болон автоматаар хослуулалт системд байгаль орчинд ээлтэй материалыг ашиглах

Өндөр дэвшилтэт машин нь дахин боловсруулсан барилгын хог хаягдал, аж үйлдвэрийн дэд бүтээгдэхүүнийг нэгтгэдэг бөгөөд үйлдвэрийн 73% нь 30~40% дахин боловсруулсан бутлуурыг ашигладаг (Тогтвортой барилгын материалын санаачилга 2023). Нээлттэй эргэлтийн систем нь угаах дугуйлалтын үеэр 95%-ийн усны нөхөн сэргээлийг боломжуулдаг. Эрчим хүчний үр ашигтай судалгааны судалгаагаар дурдсанчлан, хөдөлгөөнт цохилтыг сайжруулах нь хүчийг хөнгөлөхгүйгээр цементийг 12-15% нь нисэх шохойн хоолоор солих боломжийг олгодог.

Эдгээр шинэчлэл нь үйлдвэрлэгчдэд байгаль орчны талаарх тогтолцоог хатуужуулах, материалны зардлыг нэг блок 0.03$-0.05$-ээр бууруулах үйл ажиллагааг хангахад тусалдаг. Эдийн засаг, экологийн ашиг тусгаарлан автоматжуулсан системийг тогтвортой хот байгуулалтын гол хэрэгсэл болгон байрлуулдаг.

Асуултуудын жагсаалт (FAQs)

Автомат блок үйлдвэрлэх машин ашиглах гол давуу тал юу вэ?

Автомат блок үйлдвэрлэх машин нь хөдөлмөрийн өртгийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, блокийн чанарыг сайжруулж, материалын хог хаягдлыг бууруулж, нүүрстөрөгчийн галт уулыг багасгах үйл ажиллагаа явуулдаг.

Автоматжуулсан машин нь блокийн үйлдвэрлэлийн нэгдмэл байдал, чанарыг хэрхэн хангаж байна вэ?

Автомат машин нь гидравлик пресс, синхрон систем, дэд даатгуулагчийг ашиглаж, даралт, намрын түвшин, материалын урсгалыг тодорхой хадгалан, бүх багцын нэг хэв, чанартай байхын тулд хэрэглэдэг.

Жижиг үйлдвэрлэгчид өндөр үнэтэй блок үйлдвэрлэх машин худалдан авч чадах уу?

Тийм, жижиг хэмжээний үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмжийн лизинг, засгийн газрын татаас, бусад санхүүжилтийн боломжуудыг ашиглан анхдагч зардлаа бууруулах боломжтой тул эдгээр машинууд илүү хүртээмжтэй болдог.

Автомжуулсан блокны үйлдвэрлэх машинд хөрөнгө оруулахын ердийн өгөөжийн хугацаа хэд вэ?

Ийм төрлийн машинуудын ердийн өгөөжийн хугацаа нь хүчин зүйлийн хэмнэлт, материал алдагдлыг бууруулах зэрэг олон шалтгаанаар 12-18 сарын хооронд хувьсдаг.