ເຫດຜົນທີ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກຊີເມັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຮັບເຫມົາ

ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ Concrete block making machine ສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ

ວິທີການກົດອັດຢ່າງແມ່ນຍຳ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຮັບນ້ຳໜັກ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນສູງຈະໃຊ້ຄວາມດັນໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ກົດວັດສະດຸ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຂັດເງົາບັນຫາຂອງຖົງອາກາດ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງໃນອະນາຄົດ. ເມື່ອບລັອກມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄືກັນທົ່ວໝົດ ພວກມັນຈະຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນໄດ້ດີຂຶ້ນ ໝາຍຄວາມວ່າແຕ່ລະໜ່ວຍສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍກ່ວາ 5% ລະຫວ່າງບລັອກ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 30% ຕາມມາດຕະຖານ ASTM ປີ 2023. ເຄື່ອງຈັກຍັງຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອໃຫ້ສ່ວນປະສົມຢູ່ສະພາບຄົງທີ່ ເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຕົວຂອງຊີເມັນ ແລະ ວັດສະດຸປົນ. ຄວາມສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ອາຄານມີຄວາມປອດໄພ ແລະ ນິຍົມໃນໄລຍະຍາວ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການກໍ່ສ້າງອາຄານທີ່ມີຄວາມສູງ ໂດຍທີ່ບລັອກແຕ່ລະກ້ອນຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງໂຄງສ້າງທັງໝົດ.

ການກຳຈັດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂະໜາດ: ເຫດຜົນທີ່ຄວາມອົດທົນ ±1mm ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜນັງ

ການໄດ້ມາຊະນິດຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນລະດັບທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຂຶ້ນມາແລະຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ດີປານໃດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝທີ່ຮັກສາບລັອກໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນປະມານ 1mm ໃນທຸກດ້ານຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ກໍ່ສ້າງສາມາດສ້າງຂໍ້ຕໍ່ມໍດຕີນທີ່ແອ່ບກວ່າ 10mm. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານມໍດຕີນທີ່ຕ້ອງການລົງປະມານ 20% ແລະ ເຮັດໃຫ້ວຽກການວາງອິດສາກ້ອນໄວຂຶ້ນປະມານ 15%, ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ເມື່ອປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Construction Materials Journal. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນກໍຄືເວລາທີ່ບລັອກເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ລະດັບຫນຶ່ງຫຼັງຈາກອີກລະດັບໜຶ່ງ. ເມື່ອພວກມັນບໍ່ເຂົ້າກັນ, ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂະໜາດນ້ອຍໆຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເວລາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຝາຜນ້ອຍລົງໃນການຕ້ານທານກັບແຮງທີ່ມາຈາກຂ້າງ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບລັອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 3mm ມີໂອກາດສູງຂຶ້ນປະມານ 40% ທີ່ຈະເກີດເປັນແຕກໃນຂະນະທີ່ເກີດສັ່ນພູເຂົາໄຟ. ຝາຜນທີ່ຖືກສ້າງດ້ວຍການຄວບຄຸມຂະໜາດຢ່າງເຂັ້ມງວດຍັງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຢູ່ແຫ້ງດີຂຶ້ນເພາະວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງໜ້ອຍລົງສຳລັບການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ນ້ຳເຂົ້າ.

ປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ເວລາໂຄງການຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກຊີເມັງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ສາມາດສະໜອງປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ເວລາທີ່ຈະແຈ້ງໄດ້ຜ່ານການວິສະວະກຳທີ່ດີເລີດ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງວັດສະດຸ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນແປງເສດຖະກິດຂອງໂຄງການຕั้ງແຕ່ພື້ນຖານຈົນຮອດຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ, ການເຮັດໃໝ່, ແລະ ຄ່າແຮງງານ ຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້

ວິສະວະກຳຄວາມແມ່ນຍຳ ຂ້າມການເທວັດສະດຸສ່ວນเกิน ແລະ ບລັອກທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັກ 3 ຢ່າງ:

• ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ ຂອງ 12–18% ໂດຍຮັບປະກັນປະລິມານສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ບລັອກ (NIST IR 8426, 2023)
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່ເກືອບເປັນ»ູ່ຍ ໂດຍບັນລຸໄດ້ 99.5% ຕາມມາດຕະຖານ ASTM C90
• ຄ່າແຮງງານຕ່ຳລົງ 30–50% ຜ່ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດ ເມື່ອທຽບກັບການກວດກາດ້ວຍມື

ເວລາໃນຂະບວນການສັ້ນລົງ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງແລກກັບຄຸນນະພາບບລັອກ

ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±1mm:

• ເວລາໃນຂະບວນການໄວຂຶ້ນ 20–30% ຜ່ານລະບົບການສັ່ນ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ລະບົບການຖອກອອກທີ່ປະສານງານກັນ
• ການຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດແບບເສັ້ນ: ຜົນຜະລິດເພີ່ມເປັນສອງເທົ່າດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບລັອກທີ່ຄືກັນ
• ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ປູນ 15% ຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ

ການສຶກສາຂອງອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນວ່າ ໂຄງການທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍຳຈະສຳເລັດໄວຂຶ້ນ 18–22 ວັນ ຕໍ່ການຜະລິດ 100,000 ບລັອກ ແລະ ລົດຕົ້ນທຶນລວມ 7,400–9,100 ໂດລາ ສະຫະລັດ (ສະພາການຜະລິດກໍ່ສ້າງ, 2023)

ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະພາບ: ການຍົກສູງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ

ລະບົບການຊົງຂອງ, ການສັ່ນ ແລະ ການຖອກອອກອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນຂະບວນການຜະລິດບລັອກຊີເມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການມາດຕະຖານການປະສົມວັດສະດຸ ແລະ ກຳລັງການອັດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສະເໝີກັນ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງ. ການຖອກອອກອັດຕະໂນມັດທີ່ແມ່ນຍຳຍິ່ງຂຶ້ນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຈັດການໃນຂະນະຖອກບລັອກອອກ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນບລັອກທີ່ຖືກປະຕິເສດ ແລະ ການເຮັດໃໝ່

ລະບົບການຊົງຂອງ, ການສັ່ນ ແລະ ການຖອກອອກອັດຕະໂນມັດ ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ

ການປະສົມປະສານຂອງເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ຮ່ວມກັບຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງຄວບຄຸມໂດຍໂປຼແກຼມ (PLC) ຮັບປະກັນໃຫ້ການເທວັດຖຸດຳເນີນໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດພຽງ 1%. ລະບົບນີ້ເກືອບຈະຂ້ຽນການເທດ້ວຍມືອັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຜະລິດບໍ່ຄົງທີ່. ໃນກໍລະນີຂອງການອັດແໜ້ນ, ລະບົບການສັ່ນສະເທືອນສອງແກນຈະເຮັດວຽກໜັກທັງໝົດ. ພວກມັນຈະນຳໃຊ້ແຮງທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ດີເລີດທຸກຄັ້ງໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ໃຜມາຢືນເບິ່ງຂະບວນການ. ແລະ ຢ່າລືມເຖິງແຂນຖອນອອກດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້. ເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຍົກບລັອກທີ່ແຂງຕົວແລ້ວອອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນຜິວເລີຍ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະມານ 90% ໜ້ອຍກວ່າວິທີການດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມປະທັບໃຈທີ່ຄວນຄິດເຖິງ.

ການວິນິດໄສແບບເວລາຈິງ ແລະ ການຄວບຄຸມແບບປັບໂຕໄດ້ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ປ່ຽນແປງ

ອຸປະກອນໃນມື້ນີ້ໃຊ້ລະບົບຕິດຕາມ IoT ທີ່ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ທັນທີ. ຖ້າອາກາດມີຄວາມຊື້ນຫຼືແຫ້ງເກີນໄປ, ເຊັນເຊີ້ວັດຄວາມຊື້ນຈະເຮັດວຽກ ແລະ ປັບສ່ວນປະສົມນ້ຳກັບຊີແມັງໃນເວລາປະມານເຄິ່ງວິນາທີ. ເຄື່ອງຈັກຍັງປັບລະດັບຄວາມສັ່ນໄດ້ຕາມຂະໜາດຂອງກ້ອນຫີນ ຫຼື ດິນຊາຍທີ່ກຳລັງໃຊ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຮງຂອງປູນຊີແມັງໃນຂະນະທີ່ແຂງຕົວ. ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະຢູ່ໃນຂະໜາດທີ່ຄ້າຍຄືກັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມຈະມີການປ່ຽນແປງ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍມີເປົ້າໝາຍໃນການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕະພັນໃນຂອບເຂດປະມານ 1 ມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງລະບົບອັດສະລະນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຜົນດັ່ງກ່າວຢ່າງສອດຄ່ອງ.

ການເປັນອິດສະຫຼະພາບຂອງຜູ້ກໍ່ສ້າງແບບຍຸດທະສາດ: ການຜະລິດພາຍໃນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຫ້ອງການຈັດສົ່ງ

ການເປັນເຈົ້າຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ຈະປ່ຽນໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາກາຍເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ພึ່ງຕົນເອງໄດ້—ໂດຍກຳຈັດບັນຫາການສົ່ງຊ້າຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊັກຊ້າ. ຄວາມເປັນອິດສະຫຼະດ້ານການດຳເນີນງານນີ້ ຈະປ້ອງກັນຂະບວນການເຮັດວຽກຈາກການຂັດຂວາງພາຍນອກ ບັນຫາຂາດແຄນວັດຖຸດິບ, ການຄ້າງຂອງການຂົນສົ່ງ, ຫຼື ຄວາມຜັນຜວນດ້ານພູມລະເມືອງ. ໂດຍການບູລະນະການການຜະລິດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ຜູ້ຮັບເຫມົາຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດເຊິ່ງສາມດ້ານຍຸດທະສາດ:

1. ການຈັດຊື້ຈາກຫຼາຍແຫຼ່ງ , ຜ່ານການຄວບຄຸມໂດຍກົງຕໍ່ວັດຖຸດິບ
2. ການສ້າງສິນຄ້າສຳຮອງ , ເຮັດໃຫ້ສາມາດດູດຊຶມການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຕ້ອງການໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈ່າຍເພີ່ມໃຫ້ພາກສ່ວນທີສາມ
3. ຄວາມເທົ່າທຽມກັນໃນການຜະລິດໃກ້ກັບສະຖານທີ່ , ໂດຍການຜະລິດບລັອກຢູ່ເທິງສະຖານທີ່ໂຄງການ

ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ ສອດຄ່ອງກັບເຟຣມວຽກດ້ານຄວາມອົດທົນໃນການດຳເນີນງານທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປັບຕົວຢ່າງວ່ອງໄວຕໍ່ການຊອກຂອງຫໍ່ສົ່ງສິນຄ້າ. ການຜະລິດພາຍໃນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການນຳສົ່ງຈາກສັບປະດາເປັນຊົ່ວໂມງ—ປ່ຽນຈุดອ່ອນຂອງຫໍ່ສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ກາຍເປັນຂໍ້ດີທາງການແຂ່ງຂັນຕໍ່ຄວາມຜັນຜວນຂອງຕະຫຼາດ.

ການເລືອກເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງທີ່ເໝາະສົມ: ການປະຕິບັດງານ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ການສອດຄ່ອງກັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ

ການປະເມີນວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການສະໜັບສະໜູນບໍລິການ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດໃນການຖືກຄອງ

ຜູ້ຮັບເໝົາຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກຊີເມັນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (±1mm) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງຂອງປູນ ແລະ ຄວາມອ່ອນແອດ້ານໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜາແມ່ນມີຄວາມປອດໄພ ແລະ ຢືນຍົງຍາວນານ. ການສຶກສາວັດສະດຸກໍ່ສ້າງປີ 2023 ພົບວ່າໂຄງການທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການເຮັດວຽກຄືນໄດ້ 34% ແລະ ເຮັດໃຫ້ເວລາການກໍ່ສ້າງໄວຂຶ້ນ 22%

ອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຄືການປະເມີນເຄືອຂ່າຍການສະໜັບສະໜູນບໍລິການ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບວິນິດໄສຢ່າງໄກ ແລະ ທີມງານດ້ານວິຊາການໃນແຕ່ລະພາກພື້ນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຂະໜາດໃຫຍ່—ເຊິ່ງເປັນຕົ້ນທຶນຫຼັກເມື່ອການຜະລິດຖືກຢຸດ. ພິຈາລະນາຜູ້ຜະລິດທີ່ມີໂຄງການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການຮັບປະກັນເວລາໃນການຕອບສະໜອງ

ປັດໄຈທີ່ຖືກເບິ່ງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດ? ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) . ນອກຈາກລາຄາທີ່ລະບຸໄວ້, ຄຳນວນ:

• ການບໍລິໂภກພະລັງງານຕໍ່ບລັອກ 1,000 ກ້ອນ
• ຄວາມຖີ່ ແລະ ລາຄາໃນການປ່ຽນແມ່ພິມ
• ຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດໝາຍໄວ້ຕາມປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານ

ຜູ້ຮັບເຫມົາຊັ້ນນຳລາຍງານວ່າ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງຂຶ້ນ 15% ແຕ່ມີຕົ້ນທຶນລວມ (TCO) ຕ່ຳກວ່າ 30% ສາມາດຄືນທຶນພາຍໃນ 18 ເດືອນ. ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍກວ່າຊື່ຍີ່ຫໍ້ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ຜົນຕອບແທນທາງດ້ານການເງິນ.