ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຊ່ວຍງ່າຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດອິດແໜບໃນໂຮງງານໃດກໍຕາມ

ເຫດຜົນທີ່ Concrete block making machine ເປັນຫົວໃຈສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອິດສະຫຼິມທັນສະໄໝເກີດຂຶ້ນ

ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງໃນມື້ນີ້ຕ້ອງການປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າທີ່ເຄີຍ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດອິฐໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການຄົ້ນວັດຖຸດິບ ເຖິງການຕື່ມແມ່ພິມ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຄວາມດັນ ໃນຂະບວນການດຽວຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດບລັອກທີ່ຄືກັນອອກມາໄດ້ປະມານ 1500 ຊິ້ນໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກ Ponemon ໃນປີ 2023, ລັກສະນະການຈັດຕັ້ງແບບນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜະລິດຕະພາບໄດ້ປະມານຫ້າສິບເທົ່າຂອງທີ່ພະນັກງານສາມາດຈັດການໄດ້ເມື່ອຖາດອິฐດ້ວຍມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານການວັດຖຸທີ່ເກີດຂື້ນເວລາທີ່ຄົນເຮັດວຽກດ້ວຍມື.

ລະບົບການຄາລິເບຣດໄຟຟ້າເຮັດວຽກຮ່ວມກັບການຄວບຄຸມກົດເພື່ອຮັກສາການເບີກເນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງມິນຕິແມັດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນແຕ່ລະໜ່ວຍທີ່ຜະລິດ. ເຊັນເຊີ້ວັດຄວາມຊື້ມຊົ່ວຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບສ່ວນປະສົມນ້ຳກັບຊີແມັງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3% ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປນັ້ນເຮັດໃຫ້ກຳໄລຂອງໂຄງການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອບໍລິສັດລວມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ເວລາການແຫ້ງ, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບເຂົ້າເປັນແຖວອັດຕະໂນມັດດຽວ, ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈ້າງພະນັກງານເພີ່ມສຳລັບແຕ່ລະລ໊ອດຜະລິດໃໝ່. ສິ່ງທີ່ເຄີຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຊ້າແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນການກໍ່ສ້າງ ດຽວນີ້ກາຍເປັນສິ່ງທີ່ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບແກ່ທຸລະກິດ, ໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການທີ່ມີເວລາຈຳກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີທາງເລືອກຫຼາຍສຳລັບຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼື ການຈຳກັດ.

ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ໂຄງສ້າງແບບມົດູນຂອງເຕັກໂນໂລຢີຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປກັບລະບົບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປັບປຸງໂຮງງານທັງໝົດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຍົກລະດັບເສັ້ນທາງກາງທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ແທນທີ່ແຮງງານຄົນທັງໝົດ, concrete block making machine ສະໜອງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ (ROI) ຢ່າງຈຳນວນໄດ້ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ ແລະ ການຍົກເລີກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ: ການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ້ອງເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

ໂຮງງານໃນມື້ນີ້ກໍາລັງດິ້ນຮົນຢ່າງແທ້ຈິງໃນການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົບກວນຂະບວນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາ. ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ມີສ່ວນຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດເຮັດການອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ ເລີ່ມຈາກການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ໄປຫາຂະບວນການທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບກາງທາງທີ່ຊ່ວຍດໍາເນີນການຂຶ້ນຮູບງ່າຍໆ ກ່ອນຈະກ້າວໄປສູ່ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝກວ່າ ໂດຍທີ່ຫຸ່ນຍົນຈະຄຸມເລື່ອງການຈັດການວັດຖຸດິບ ແລະ ປັນຍາປະດິດຈະກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ການຖ່າຍໂອນຢ່າງຊ້າໆນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ມີການປິດໂຮງງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງປັບປຸງອຸປະກອນ ແລະ ຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທັນທີ. ບາງບໍລິສັດທີ່ລອງວິທີການນີ້ເບິ່ງ ພວກເຂົາເຫັນວ່າໂຄງການສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນໄລຍະການປ່ຽນຖ່າຍນີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກໍຄືຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນຕໍ່ສະພາບການຕ່າງໆ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີ ບໍ່ວ່າໂຮງງານຈະຕ້ອງການປັບປຸງແຖວສາຍການຜະລິດເກົ່າ ຫຼື ສ້າງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃໝ່ໆທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີລະດັບສູງຕິດຕັ້ງມາແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ຈາກການຂຶ້ນຮູບແບບດ້ວຍມື ໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ: ການກ້າວສູ່ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ

ການຫັນໄປຈາກການຜະລິດອິດທີ່ໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍມືເປັນຫຼັກ ຕ້ອງມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດບລັອກເບຕົງແບບກິ່ງອັດຕະໂນມັດ ທີ່ດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ພະນັກງານຍັງຕ້ອງເອົາວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປດ້ວຍມືໃນຂະນະຕົ້ນ. ເມື່ອດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບຮຽບແລ້ວ, ໂຮງງານຈະເລີ່ມຕິດຕັ້ງເຂົ້າລະບົບເທິງເທິງ ແລະ ລະບົບປະສົມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານດ້ວຍມືລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມຕາມທີ່ລາຍງານຈາກຂະແໜງການ. ເມື່ອບໍລິສັດພ້ອມສຳລັບການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ພວກເຂົາຈະນຳເອົາແຂນຫຸ່ນຍົນເຂົ້າມາໃຊ້ໃນການຈັດເຂົ້າຊັ້ນ ແລະ ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອັດສະຈັກທົ່ວຂະບວນການເພື່ອຕິດຕາມຄວາມແໜ້ນໃນທັນທີ. ວິທີການຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອິດສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໄດ້ທຸກ 24 ຊົ່ວໂມງພາຍໃນປະມານສິບອາທິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນລົງທຶນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນຄັ້ງດຽວ, ເນື່ອງຈາກການລົງທຶນສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ

ການບູລິມະສິດແບບມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຮ່ວມກັບລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ລະບົບການແຫ້ງຂົ້ວ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບຊ້ຳກັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ມີຢູ່ແມ່ນບໍ່ສາມາດປະສົມປະສານໄດ້. ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ຊັ້ນນຳມີອິນເຕີເຟດມາດຕະຖານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ:

• ລະບົບການສົ່ງວັດສະດຸລວມຜ່ານຖັງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊັນເຊີນ້ຳໜັກ
• ຫ້ອງແຫ້ງຂົ້ວດ້ວຍໄອນ້ຳທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ
• ຫຸ່ນຍົນຈັດວາງເທິງແຜ່ນຮອງທີ່ໃຊ້ໂປຣໂທຄອນຕິດຕັ້ງສາກົນ

ການຕັ້ງຄ່າແບບເສຍບແລ້ວໃຊ້ໄດ້ທັນທີ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການວິສະວະກໍາແບບປັບແຕ່ງທີ່ມັກຈະກິນງົບປະມານ. ຜູ້ຄຸມງານຜະລິດກໍ່ໄດ້ສັງເກດເຫັນຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ເມື່ອວັດຖຸດິບມີຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ລະບົບທີ່ຖືກຜະສົມນີ້ກໍຍັງສາມາດຮັກສາອັດຕາການປະຕິເສດໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 3%. ແຕ່ເປັນຫຍັງ? ເຄື່ອງຈັກຈະປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຕາມລະດັບຄວາມຊື້ມ ຫຼື ແຫ້ງຂອງວັດຖຸດິບ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເດັ່ນຂຶ້ນມາກໍຄື ວິທີທີ່ທຸກຢ່າງເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜງຄວບຄຸມຫຼັກ. ດຽວນີ້, ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດຕິດຕາມເສັ້ນຜະລິດທັງໝົດໄດ້ຈາກໜ້າຈໍເຄື່ອງດຽວ, ຊ່ວຍປະຢັດເວລາທີ່ຕ້ອງວິ່ງໄປມາໃນໂຮງງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດທ້ອງຖິ່ນຕ່າງໆ ໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ທີ່ໂຮງງານດຳເນີນງານ, ເຊິ່ງເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ເອກະສານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ທີມງານດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ແຮງງານຢ່າງຈະແຈ້ງຜ່ານການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກຊີເມັງ

ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ: 12–15 ຜູ້ດໍາເນີນງານ – 3–4 ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີທັກສະຕໍ່ການເຮັດວຽກ

ສາຍການຜະລິດທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ ໄດ້ປ່ຽນແປງຈຳນວນແຮງງານທີ່ຕ້ອງການໃນເວັບໄຊທ໌ຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ແຮງງານປະມານ 12 ຫາ 15 ຄົນໃນແຕ່ລະກະດານ ປັດຈຸບັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພຽງແຄ່ 3 ຫາ 4 ຄົນທີ່ຕິດຕາມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ການຫຼຸດລົງຂອງຈຳນວນພະນັກງານປະມານ 70% ນີ້ມາຈາກການອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ທີ່ເຂົ້າມາດຳເນີນການຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປະສົມວັດສະດຸ, ການຂຶ້ນຮູບບລັອກ, ແລະ ການເອົາບລັອກມາຈັດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຍົກ. ໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວເລກນີ້: ທີມງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມື ມັກຈະຜະລິດໄດ້ປະມານ 500 ບລັອກຕໍ່ມື້, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ມີການອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 3,000 ບລັອກ ໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມໃນລະດັບດຽວກັນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ດີຫຼາຍ. ແລ້ວແຮງງານທີ່ຍັງຄົງຢູ່ຈະເຮັດຫຍັງ? ພວກເຂົາຍ້າຍໄປເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການກວດກາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ ແຕ່ກົງກັນຂ້າມ ມັນຍັງຍົກລະດັບຄວາມຊຳນິຊຳນານຂອງແຮງງານທັງໝົດ.

ການເຮັງຂອງ ROI: ຕົ້ນທຶນແຮງງານໂດຍກົງຫຼຸດລົງ 58–72% ແລະ ກັບທຶນພາຍໃນ 6–12 ເດືອນ

ການຫັນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດບລັອກ ນຳມາເຊິ່ງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງບັນດາທຸລະກິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນ. ຄ່າແຮງງານ ເຊິ່ງເຄີຍກິນສ່ວນພຽງປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຂອງບໍລິສັດ ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງ 58% ຫາ 72% ເມື່ອພວກເຂົາຫຼຸດຈຳນວນພະນັກງານ ແລະ ສາມາດຈັດລະບຽບຂະບວນການໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຍັງມີປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 15-20% ຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນການຈັດການວັດຖຸດິບ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄົນ, ເຮັດໃຫ້ບັນດາບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງເຫັນວ່າການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາຖືກຄືນກັບມາພາຍໃນໜຶ່ງປີ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ແຮງງານຄົນສະເໝີມີຄວາມສ່ຽງ ເນື່ອງຈາກຄ່າຈ້າງງານທີ່ສູງຂຶ້ນຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ການຊອກຫາແຮງງານທີ່ມີທັກສະກາຍເປັນໄປໄດ້ຍາກຂຶ້ນທຸກມື້. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍການຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃຫ້ຄົງທີ່ ບໍ່ວ່າຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດ. ໃນຂະນະທີ່ໂຮງງານຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຜະລິດບລັອກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄົງທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເປີດພື້ນທີ່ໃຫ້ກຳໄລສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້ ແທນທີ່ຈະຖືກກິນຫຼຸດລົງໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບທີ່ຮັບປະກັນ ດ້ວຍການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນແຕ່ລະວົງຈອນຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັງ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນທີ່ທັນສະໄໝນຳໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງທີ່ຊ່ວຍຂັດເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດອອກໄປ ແລະ ສາມາດຜະລິດບລັອກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເກືອບສົມບູນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ. ຕ່າງຈາກວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ຄຸນນະພາບມີການປ່ຽນແປງ, ການກຳນົດຄ່າອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາຂໍ້ກຳນົດທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍພັນຄັ້ງ.

ຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ + ການກຳນົດຄ່າການສັ່ນສະເທືອນ ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ±0.5 ມິນລີແມັດ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດໂປຼແກຼມໄດ້ນຳໃຊ້ແຮງອັດສະໝໍ່າສະເໝີ ໃນຂະນະທີ່ຕາຕະລາງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຈະຊ່ວຍຂັດເອົາອາກາດອອກໃນຄວາມຖີ່ສູງເຖິງ 4,500 ລອບຕໍ່ນາທີ. ຂະບວນການສອງຢ່າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິພາຍໃນ ±0.5 ມິນລີແມັດ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບບລັອກທີ່ຕ້ອງລັອກກັນ ແລະ ຝາຮັບນ້ຳໜັກ. ຜູ້ຜະລິດລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະໜາດໜ້ອຍລົງເຖິງ 85% ຖ້ຽບກັບວິທີການຫຼໍ່ມື, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານໂຄງສ້າງ.

ການຕິດຕາມຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຊີເມັນແບບເວລາຈິງ ເພື່ອຮັກສາອັດຕາການປະຕິເສດ <3%

ເຊັນເຊີ IoT ທີ່ຖືກບູຮານຟັງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ:

• ອັດຕາສ່ວນນ້ຳ-ຊີແມັງ (±0.5% ຄວາມແຕກຕ່າງ)
• ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດສະດຸປົນ
• ຄວາມແບບຮອນສະຖານທີ່

ເຄື່ອງຈັກປ່ອຍວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດປັບການໃສ່ວັດສະດຸພາຍໃນເວລາຕອບສະຫນອງ 0.3 ວິນາທີ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂະບວນການແຂງຕົວ. ລະບົບວົງຈອນປິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຖືກປະຕິເສດໃຕ້ 3% ໂດຍການກຳຈັດບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ແຕກຕື່ມເປັນເສັ້ນຕາຂ່າຍຫຼື ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບແຮງອັດຕິດຕໍ່າ. ຂໍ້ມູນການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີວັດສະດຸເສຍຫຼຸດລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການຜະລິດແບບຄົນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີແມັງແມ່ນຫຍັງ?

ການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີແມັງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ພັດທະນາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງບລັອກ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານ, ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ວັດສະດຸເສຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີແມັງຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການປົນວັດສະດຸ, ຂຶ້ນຮູບບລັອກ ແລະ ການຊັກກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຈາກປະມານ 12-15 ຜູ້ປະກອບການຕໍ່ກະດົນ ເຫຼືອພຽງ 3-4 ນັກວິຊາການທີ່ມີທັກສະໃນການຄຸ້ມຄອງ.

ຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ການບູລິມະສິດແບບມົດູນສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນ?

ການບູລິມະສິດແບບມົດູນຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍກັບລະບົບໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ລີ້ງລ່ວງການອອກແບບແບບເພິ່ມເຕີມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງໂຮງງານ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການຍົກລະດັບຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານ