Бетон блок үйлдвэрлэх машин хэрхэн тогтвортой, өндөр бат бөх чанартай блокийг хангах вэ

Бетон блок үйлдвэрлэх машины үндсэн механизм Бетон блок үйлдвэрлэх машин : Хэлбэлзэхээс эхлээд шахагдаж гарах хүртэл

Хэлбэрт дүүргэх болон жигд нягтшилт олгохын тулд материал бэлтгэх

Өнөөгийн бетон блокны үйлдвэрлэгчид цемент, чулуулаг, элс болон усыг хольж байх үедээ зөв холимог гаргаж авдаг автоматжуулсан системд тулгуурладаг. Эдгээр харьцааг зөв тохируулах нь агаарын хөндийг арилгахад тусалж, илүү сайн холилдсон бүтээгдэхүүн үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүх блокын жин ижил байхын тулд маш чухал юм. Өнгөрсөн жилд Гоёлын материал судлалын сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаа үзүүлснээр материалыг зөв бэлтгэх үед нягтрал нь гараар холих хуучин арга замаас 30% илүү ихэвчлэн тогтвортой байдаг. Зарим хүмүүс нарийн тоо тоололд маргалах магадлал боловч, ихэнх салбарын мэргэжилтнүүд автомжуулалт нь чанарын хяналтанд илүү их ялгаатай нөлөө үзүүлдэгтэй санал нэг байдаг.

Хамгийн их шахалтын тулд хэлбэлзэл болон шингэний даралт

Хэвэнд хийсэн блокуудаас хоосон зайг гаргаж авахын тулд өндөр давтамжит бултилгааг гидравлик шахалттай хослуулдаг. Эрчимтэй үйлдвэрлэгчид эдгээр системийг 2,500 psi хүртэлх даралт үзүүлэхээр тохируулдаг бөгөөд ингэснээр 98%-иас дээш нягтралыг хангана. ASTM C90 шинжилгээний стандартын дагуу энэ хоёр үйлдэлийн процесс нь шахалтын бат бэхийг 15-20% нэмэгдүүлдэг.

Бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалахын тулд гаргалт ба зөөлөн барьж авах

Нягтралын дараа робот мэргэжилтэй хоолойгоор зэсэлтэй хуруу нарийн дахин харилцах боломжийг багасгадаг. Ийм автоматжуулсан систем нь харилцааны үед блокны гэмтлийг улам бүр 90%-иар бууруулдаг гэж 2024 оны салбарын тайланд заасан байна.

Орчин үеийн машинуудын энергийг хэмнэх гидравлик систем

Өндөр түвшний гидравлик системүүд одоогоор энергийн хэрэглээг 35%-иар бууруулж, оройн даралтын гаралтыг хадгалан ажиллах боломжийг олгодог хувьсах давтамжийн хөдөлгүүр (VFD) -тэй нэгдэж байна. Эдгээр системүүд үйлдвэрлэлийн шаардлагын дагуу шингэний урсгалыг автоматаар тохируулдаг бөгөөд циклийн хурдыг муруйцахгүйгээр ISO 50001 энерги удирдах байдлын шаардлагад нийцдэг.

Гайхалтай нарийвчлалын тогтвортой байдлын тулд автоматжуулалт ба нарийвчилсан удирдлага

Орчин үеийн бетон блокны үйлдвэрлэх машинууд манал аргаар боломжгүй түвшний 0.5 мм-ээс бага үйлдвэрлэлийн зөрөөг постонлогдох түвшинд хүрэхийн тулд өндөр түвшний автоматжуулалтын системийг ашигладаг. Эдгээр системүүд програмчлагддаг удирдлага, мэдрэгчдийн сүлжээ, механик шинэчлэлтийг хослуулан мянга орчим үйлдвэрлэлийн циклд таван хэлбэр ба бүтцийн үзүүлэлтийг стандартчилдаг.

Үйлдвэрлэлийн процессыг стандартчлахад PLC системийн үүрэг

Программуудын логик хяналтын систем (PLC) нь анхдагч материал, хөдөлгөгчийн эргэлт (ихэвчлэн 8,000–12,000 боргоны хурд), формны байршлын хугацаа зэрэг чухал хувьсах хэмжигдэхүүнүүдийг зохицуулдаг. Хүний тооцооны алдааг арилгаснаар PLC нэг партийн нягтралын хэлбэлзлийг 2%-иас бага байлгаж, тогтвортой шахах бат бөх чанарыг (ASTM C90 стандартын дагуу ≥20 МПа) хангана.

Хэмжээний нарийвчлалын тулд КТХ-аар удирдлагддаг хөдөлгөөн болон формны байршил

Компьютерийн тоон хяналт (КТХ) нь материалыг хийх болон гаргах үе шатанд ±0.3 мм-ийн давталттайгаар формнуудыг удирддаг. Энэ нарийвчлал нь блокуудын хоорондох бэхэлгээний элементүүдийг нарийвчлан тааруулах боломжийг олгодог. Шингэн механик даралт (150–220 тонн) нь блок бүрийн хөндлөн огтлолын талбайд тохируулан өгөгдөж, хэмжээний нарийвчлалыг сайжруулдаг.

Хяналтын дохионы циклтэй байдлаар бодит цагт мониторлох

Шахалтын үеэр интеграцлагдсан сенсорууд секунд тутамд 50-с илүү өгөгдлийн цэгийг бий болгодог бөгөөд инфра улаан туяаны чийгшилтийн хэмжилт (±0.5%), шахалтын хүчний омсгой хэмжилт (±0.25% FS) болон лазерын зайн хяналт (±0.1 мм)-ыг агуулна. Систем метрик 1.5σ хяналтын хязгаараас гарч өнгөрвөл параметрүүдийг автоматаар тохируулж, бүтээгдэхүүний дутагдал гарахаас өмнө нь саатуулна.

Ухаалаг блокны машинд IoT-ийн интеграци болон алсын диагностика

Клауд холбогдсон машинууд OEE (Нийт тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг) мэдээлэл болон урьдчилан сэргийлэх засварын мэдэгдэл илгээнэ. Ажиллуулагчид даралтын түүхийн шинжилгээгээр гидравликийн доголдолын 73%-ийг алсаас оношлох боломжтой бөгөөд гараар шийдвэрлэхтэй харьцуулахад зогсолтын хугацааг 60%-иар бууруулна.

Их хүч чадалтай гаралтанд зориулан холих, шахах, хатуурах үе шатуудыг оновчтой болгох

Автомжуулсан партийн систем ашиглан нэгэн төрлийн хольц болгох

Автомжуулсан нийлүүлэлтийн систем нь ±0.5% нарийвчлал бүхий ачааны эсэргүүцлийн датчик ашиглан элс, цемент болон усыг нарийвчлан хэмжих замаар хүний гаргах алдааг арилгадаг. Дэвшилтэт загварууд материал түвшиншүү болохоос сэргийлдэг овин доорхой дизайн агуулдаг бөгөөд хольц нэгэн төрлийн байдлыг 98%-д хүргэдэг—гар ажиллагаатай арга барилаас 82% илүү.

Хэлбэлзэлийн давтамж болон даралтын тохиргоог зэрэгцүүлэх

Блокийн шийдэлтэй байдал нь шахах үед хэлбэлзлийн интенсив чанар (8,000–12,000 RPM) болон гидравлик даралт (18–25 MPa)-г тэнцвэртэй байлгахыг шаарддаг. Салбарын судалгаагаар эдгээр параметрийг зэрэгцүүлэх нь агаарын хөндийг 40%-иар бууруулдаг бөгөөд шахигдсан бат бэхийг 35 MPa хүртэл нэмэгдүүлдэг—ердийн арга барилаас 20% илүү. Ухаалаг машинууд нь элсийн хэмжээний сенсоруудад үндэслэн тохиргоог автоматаар тохируулж, бүлэг бүрт тогтвортой байдлыг хадгалдаг.

Шахигдсан бат бэхийг хамгийн их байлгахын тулд хяналттай хатууралтын протокол

90% чийгшилт, 25°C дээр 72 цаг илүү шахалт хийснээр цемент бүрэн гидратжих боломжийг олгох бөгөөд агаарт хатаасан блоктой харьцуулахад хүчийг нь 30%-иар нэмэгдүүлдэг. PID температурын хяналттой автомжуулсан уурны камер ±2°C нарийвчлалыг хадгалж, чийгшилтийн түвшин доод хязгаараас доошлох үед мэдрэгчид түүлийг ажиллуулдаг.

Битгий алдагдах материалуудыг дахин боловсруулах замаар тогтвортой үйлдвэрлэл хангах

Автоматжуулсан тоног төхөөрөмжүүд конвейерийн сэлбэс ба шламыг дахин боловсруулах насосын тусламжтайгаар алдагдаж буй материалын 95%-ийг сэргээдэг. Энэ битүү тогтолцоо нь анхдагч материал зардлыг жилд 18%-иар бууруулахад нэмэлтээр үйлдвэрийн хаягдал менежментийн ISO 14001 тогтвортой байдалын стандартыг хангана.

Харьцуулалт: Машин эсвэл гар аргаар хийсэн бетон блокийн үзүүлэлт

Гар аргаар хийх аргачлал дахь хэмжээний хэлбэлзэл ба бүтцийн сул тал

Гар аргаар хийсэн бетон блок нь шахалт тогтвортой бус байдалтай байх нь хэмжээний зөрүүг ±5 мм хүртэл үүсгэдэг бол машинд хийгдсэн нь ±1 мм-ийн нарийвчлалтай байдаг. бетон блок үйлдвэрлэх машин гаралт. Энэ хувьсах байдал нь хананы хоорондын нарийвчлалыг муутгаж, малтах байдлын ашиглалтыг 10–15%-иар нэмэгдүүлэх бөгөөд ачаалал тэвшүүрлэх хэрэглээнд бүтцийн гэмтлийн эрсдэлийг ихэсгэдэг (Ponemon 2023).

Шахалтын бат бөхийн өгөгдөл: Машинтай блок нь 15–20%-иар илүү үзүүлэлттэй

Машинтай блокууд нь хяналттай хэвийн хөдөлгөөн болон шингэний даралтаар 15–35 МПа-ийн шахалтын бат бөхийг олж авдаг бөгөөд гар аргаар хийсэн блокуудыг (10–12 МПа) 15–20%-иар давамгайлдаг. Ийнхүү 2023 оны материал судлалын шинжилгээний дагуу энэ зөрүү цас хурдасны циклд илүү ихэсдэг бөгөөд машинтай блок нь 50 циклд дараа бат бөхийн 92% -ийг хадгалдаг бол гарын үйлдвэрийнх 68% -д хүрдэг.

Тохиолдол судалгаа: Танчэнг аймгийн Хунбаоюань машин техникийн ХХК-ийн чанарын үзүүлэлт

2024 оны хянан шалгалтаар Танчэнгийн аймгийн Хонгбаоюань машин техникийн хязгаарлагдмал хариуцлагатай компанид үйлдвэрлэсэн блокууд нь хэмжээний нарийвчлалын хувьд 98%, багана барих чадвар нь газрын нутаг дэх гар аргаар хийсэн дундажтай харьцуулахад 18% илүү өндөр байсан. Тэдний автоматжуулсан эцэст нь хатаах арга хэмжээ нь үйлдвэрлэлт дууснаас хойшхон трещиний тоог 22%-иар бууруулж, циклт боловсруулалтын системийн тусламжтайгаар материал алдагдлыг 15%-иар бууруулсан.

Хүч чадал, үр ашгийг нэмэгдүүлэх зорилгоор бетон блок хийх машиныг зөв сонгох

Бетон блок хийх машиныг сонгох нь үйлдвэрлэлийн зорилго болон техникийн шаардлагыг тэнцвэртэй нийлүүлэхийг шаарддаг. Барилгын материал судлалын сэтгүүл -д 2023 онд хийсэн судалгаанд илүү сайн машиныг сонгосноор блокны хүчийг 18%-иар нэмэгдүүлж, энерги алдагдлыг бууруулдаг гэж заасан. Доор анхаарч үзэх ёстой гол хүчин зүйлс:

Машинны төрөлд үйлдвэрлэлийн хэмжээ, блокийн тодорхойлолттой нийцүүлэх

Томоохон төслүүдийн тулд цагт 2000+ блок гаргадаг өндөр үйлдвэрлэлтэй суурин машинууд болон объект дээрх ажиллагааны зориулалтаар гарааны нэгжүүдийг санал болгодог. Хиймэл блокийн стандарт хэмжээстэй (жишээ нь, 400x200x200 мм хоолойт блок) эсвэл захидалтын загваруудын хүрээнд формтой нийцтэй байхыг хангана.

Нэгтгэх боломжтой формын систем: Нэгдсэн чанарыг алдахгүйгээр захидалтын хэлбэрүүдийг гарган авах

Солих боломжтой формууд нь нүхтэй замын хавтангаас эхлээд дулааныг хадгалдаг AAC төмсөр хүртэлх олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг дэмждэг. Дэвшилтэт эгнэлтийн механизм нь дүрсүүдийн хувьд ±1 мм нарийвчлалыг хадалж байдаг бөгөөд үүнийг индустрийн сертификатжуулалтын стандартуудад харуулсан байдаг.

Урт хугацааны найдвартай ажиллагааны тулд засвар үйлчилгээ болон үйл эксплуатацийн сайн жишээнүүд

Гидравлик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 500 ажилласан цаг тутамд тослох хуваарь хэрэгжүүлнэ үү. Хэлбэлзэх моторуудыг улиралд нэг удаа тохируулж, хурдны хазайлт 5%-иос их болохоос сэргийлнэ үү. Энэ нь Барилгын технологийн олон улсын сэтгүүл хатааж бэхжсэн блокуудын шахах бат бөхийн хүчийг 12%-иар бууруулдаг.

Түгээмэл асуулт

Бетон блок үйлдвэрлэх машин ашиглан гар аргаар харьцуулахад ямар давуу талтай вэ?

Бетон блок үйлдвэрлэх машин нь блокны үйлдвэрлэлд илүхий нарийвчлал, жигд чанартай байдлыг хангаж, хүний алдааг багасгаж, шахалтын бат бөх чанарыг сайжруулдаг тул гар аргаас илүү давуу юм.

Автомжуулалт бетон блокны чанарын хяналтанд ямар нөлөө үзүүлдэг вэ?

Автомжуулсан систем нь материал бэлтгэх, шахах, хатуурах явцыг жигд байлгаж, блокны нягтралыг ижилсүүлж, бүтцийн бат бөх чанарыг сайжруулдаг.

PLC системүүд бетон блокны үйлдвэрлэлийн процессийг яаж сайжруулдаг вэ?

PLC системүүд цуглуулалт, материалын харьцаа зэрэг чухал хувьсагчдыг синхрончилж, дэвсгэртэй буюу партийн хооронд нарийн тусгайлалт болон жигд чанарыг хадгалж үлдэхэд хүргэдэг.

Орчин үеийн бетон блокны машинд сенсорын хариу урвал яагаад чухал вэ?

Бодит цагт сенсорын хариу урвал үйлдвэрлэлийн үеэр шууд засвар хийх боломжийг олгох бөгөөд гэмтэл үүсэхээс сэргийлж, өндөр чанарын стандартыг хадгалж үлдэхэд тусалдаг.