Блок үйлдвэрлэлд автоматжуулалт ашиглан хүчний зардлыг бууруулах талаар Бетон блок үйлдвэрлэх машин
Автоматжуулсан бетон блок хийх машинуудыг ашиглан хүчин чадлын шаардлагыг бууруулах
Өнөөгийн бетоны блок үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь өнгөрсөн жилийн Sanlian Block Machinery-ийн мэдээллээр дотор нь байршуулсан роботууд, ухаалаг чанарын шалгалтуудын тусламжтайгаар гар ажлыг ойролцоогоор 70% хүртэл бууруулдаг. Өмнө үед үйлдвэрүүд материал холих, блокнуудыг хэлбэржүүлэх, зөв байдлаар хатуурах зэрэг бүх ажиллагаанд 20-30 хүнийг ашигладаг байв. Одоо ихэнх үйлдвэрүүд зөвхөн 3 эсвэл 4 техникчийн хяналтанд машинууд гол ачааллыг гүйцэтгэдэг болсон. Мэргэжлийн тайлангуудад дагаж хагас автоматжуулсан загвар нь хуучин арга замаас хагас хүчин чармайгаар цагт ойролцоогоор 800 блок үйлдвэрлэж чаддаг. Харин бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамууд? Эдгээр нь одоо үед цагт 2000+ блокоос дээш үйлдвэрлэж чаддаг болсон.
Гар ажиллагаа ба Машинлаг Үйлдвэрлэл: Үр ашгийн харьцуулалт, зардал
| Үйлдвэрлэлийн төрөл | Цагт гарц | Шаардлагатай ажилчдын тоо | Цагийн цалин / жил |
|---|---|---|---|
| Гар ажиллагаагаар блок хийх | 432 блок | 20–30 | $740,000 |
| Автоматжуулсан блокны үйлдвэрлэл | 2,000+ блок | 3–5 | $220,000 |
2023 оны Бетон Үйлдвэрлэлийн Үр Ашигтай Байдлын Тайлангийн мэдээллээр харуулбал, автоматжуулсан систем нь жилийн хөдөлмөрийн зардлыг 70%-иар бууруулж, гарцын тогтвортой байдлыг хоёр дахин нэмэгдүүлсэн.
Ажлын байрны олдворын асуудал ба урт хугацааны өртгийн үр ашгийг тэнцвэржүүлэх
Автомжуулалт нь шууд хэдэн ажилтан шаардагдахыг багасгадаг ч, ухаалаг үйлдвэрүүд байгаа ажилтнуудынхаа сургалтад хөрөнгө оруулах замаар энэ асуудлыг шийддэг. Жишээ нь Ганагийн нэг үйлдвэр хагас автоматаар ажилладаг тоног төхөөрөмж оруулснаар 15 хүнээс зөвхөн 6 хүрээ болтол багасгасан. Эдгээр хэмнэлт сард ойролцоогоор арван нэг мянга таван зуун доллар байсан бөгөөд үйлдвэрлэлийн түвшин тогтвортой хэвээр үлдсэн. Сүүлийн судалгаагаар компаниуд ажилтныг ажлаас чөлөөлөхийн оронд дахин сургахад ажилтны ажилдаа үлдэх хувь ойролцоогоор дөчин хувиар сайжирдаг байна. Мөн эдгээр зардал нь ихэвчлэн 18-24 сарын дотор бүтээмж дахин нэмэгдэхэд буцаагддаг. Ponemon Institute 2023 онд ижил дүгнэлтүүдийг гаргасан.
Өндөр хурдтай, тасралтгүй үйлдвэрлэлээр гарцыг нэмэгдүүлэх
CNC болон автоматжуулалтын технологийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хурдасгах
Одоогийн бетоны блокны үйлдвэрлэгчид CNC технологи болон автоматаар материал зөөх системийн тусламжтайгаар хуучин загваруудтай харьцуулахад циклийг ойролцоогоор 20% илүү хурдан дуусгадаг. Эдгээр машинууд одоо автоматаар хийдэг зүйлс нь урьд нь бүгдийг нь гар аргаар хийдэг байсан. Тэд хольц, холимогт хийх хүчтэй хэвтээ чичиргээний хэмжээ, мөн блокнууд хэзээ сайн хатаж буйг хянах зэрэг зүйлсийг нарийвчлан тохируулдаг. Өнгөрсөн жилийн судалгаагаар дүн шинжилгээ хийхэд бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрийн шугамтай үйлдвэрүүд цагт дунджаар 1,800-2,400 блок үйлдвэрлэдэг байна. Хагас автоматжуулсан тоног төхөөрөмж ашигладаг газруудын цагт 1,200 блок үйлдвэрлэхтэй харьцуулахад энэ бол маш их дэвшил юм. Та нар мэдэх үү: хэмжээний алдаа 7%-иас доош байх нь хэдэн мянган блок үйлдвэрлэдэгийг анхаарахад үнэхээр гайхамшигтай зүйл юм.
Бүрэн автомат системийн тохиолдол: Гарцыг 40% илүү болгох
24/7 үйл ажиллагаатай үйлдвэрийн 12-сарын шинжилгээ нь 8 цагийн нэг сменд 10,200 блок үйлдвэрлэсэн бөгөөд энэ нь хуучин гар арга замаас 40%-иар илүү өсөлт юм. Голлох хүчин зүйлс бол роботжуулсан паалетчилгаа нь цагт 22 минутын хүчин чадлын зайг арилгасан, интеграцлагдсан хатаах камерүүд нь шатлалын хоорондох хүлээлтийг багасгасан, мөн бодит цагийн сенсорууд нь анхдагч материал хэрэглэх үр дүнтэй байдлыг 98,3%-д хүргэсэн.
Тасралтгүй үйлдвэрлэлд зогсонги байдлыг багасгаж, ажиллагааны цагийг максимум болгох
Бүрэн автомжуулсан системд хэрэглэгдэж буй урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний дэвшилтэт аргачлал нь 2024 оны мэдээллийн дагуу тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны цагийг 89% хүртэл хүргэдэг. Дулааны зураг авалт нь эвдрэлд орохоос 72 цагаас дээш хугацаагаар өмсгөртэй элементийн износийг илрүүлдэг бөгөөд автомжуулсан тослолтын систем нь хөдөлгүүрийн гэмтлийн 93%-ийг урьдчилан сэргийлдэг. Энэ нь шилжилтийн үе шат, механик алдааны улмаас 15–20% зогсонги үеийг пережигдэж буй гар ажиллагаатай үйл ажиллагаатай харьцуулахад ялгаатай.
Орчин үеийн блокны машинуудыг ашиглан нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах
Орчин үеийн бетон блок үйлдвэрлэх машинууд үйлдвэрлэлийг гурав основных факторов эффективности : гаралтын масштабчлал, нарийвчлалтай инженерчлэл ба автоматжуулсан ажлын урсгалын удирдлага.
Автомат бетон блокны машиний үйлдвэрлэлийн давуу тал
Бүрэн автоматжуулсан систем нь материал ачих, чанар шалгах ажиллагааг хүмүүсийн оролцоогүйгээр хийх боломжийг олгох бөгөөд цөөн хяналттэй 24/7 ажиллах боломжтой. Дэвшилтэт загварууд дараах үзүүлэлтэд хүрдэг:
| Тооноор | Автомат машинууд | Хагас автомат системүүд |
|---|---|---|
| Цаг тутмын гаралт | 1,500–3,000 блок | 500–1,200 блок |
| Нэг цагийн хугацаанд хийгдэх ажил | 1–2 үйлчлэгч | 4–6 ажилчин |
| Өдрийн ажиллагааны хугацаа | 95–98% | 75–85% |
2022 оны автоматжуулалтын үр ашгийн судалгаагаар тодорхойлсонч, эдгээр системүүд засварын шаардлагыг урьдчилан илрүүлдэг өөрийгөө диагностикуудын сенсоруудыг ашиглан хоцрогдолын цагийг бууруулдаг.
Өгөгдлийн шинжилгээ: Хагас автоматаас өдөрт гурван дахин их бүтээгдэхүүн гарган авдаг
Бүрэн автомат машинд шилжүүлсэн үйлдвэрүүдийн мэдээ өдөрт 300% илүү их бүтээгдэхүүн гаргаж байна хагас автомат системтэй харьцуулахад. Нэг үйлдвэр өдөрт 8,000-аас 24,000 блок хүртэл үйлдвэрлэлтийг нэмэгдүүлж, хүчин зүйлийн зардлыг 58%-иар бууруулсан ба энэ боломжийг зэрэгцээ формд хийгдэх дүүргэлт, роботоор стак хийх ажиллагаа бий болгосон.
Машин ажиллуулах үед үр ашгийг хамгийн их байлгахын тулд дагах зөв аргачлал
- Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: Хэт хэмжээний хөдөлгөөнтэй бөгөөд элэгдэлд өртөмтгий вибрацын мотор зэрэг хэсгүүдийг 6–12 сард нэг удаа солино уу
- Ажиллагчдыг сургах: IoT хийн үзүүлэлтийн самбарыг ашиглах чадвартай байхын тулд ажилтнуудад олон талт сургалт явуулж, энерги хэрэглээ, блокны нягтыг бодит цагт хянаарай
- Материалын үр ашгийг сайжруулах: Формын элэгдлийг саатуулахын тулд тохируулсан элс, чулуун эсгийн харьцааг (ихэвчлэн 6:1) ашиглана уу
Эдгээр стратегийг хэрэгжүүлж буй үйлдвэрийн газруудад төлөвлөгөөгүй зогсолт 31%-иар багасдаг. Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээг өгөгдөлд суурилсан тохируулгатай хослуулах нь төслүүдийн хүрээнд машин тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үзүүлэлтийг хамгийн өндөр түвшинд байлгах боломжийг олгоно.
Автомжуулалтын түвшинг харьцуулах: Гар, Хагас автомата, Бүрэн автомат системүүд
Аливаа автомжуулалтын түвшинд үзүүлэлт ба масштаблах чадвар
Орчин үеийн бетон блокны машинууд автомжуулалтын түвшин тус бүрд маш их үр ашгийн ялгаатай байдаг:
| Тооноор | Бүрэн автомжуулсан системүүд | Хагас автомат системүүд | Гарын авлага |
|---|---|---|---|
| Цагт гарц | 500–700 блок | 200–300 блок | 50–80 блок |
| Ажиллагсад/смент | 1–2 үйлчлэгч | 3–5 ажилчин | 6–8 ажилчин |
| Алдааны түвшин | <0.5% | 2–3% | 4–6% |
Сүүлийн үеийн салбарын судалгаанууд нь бүрэн автоматжуулсан системүүд 92% илүү өргөн хүрээг хагас автоматжуулсан загваруудтай харьцуулахад олж авдаг бөгөөд ажиллагчийн зардлыг 82%-иар бууруулдаг. Модуль бүтэц нь үйлдвэрлэгчид нэмэлт талбай шаардамгүйгээр үйлдвэрлэлийн чадавхийг 150–400% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжийг олгох замаар масштаблах давуу талыг бий болгодог.
Бүрэн автоматжуулсан системд хийх хөрөнгө оруулалтын зардал-ашиг шинжилгээ
Гарын авлагаар ажилладаг блокны машинууд анхдагчаар $15,000–$25,000 зарцуулдаг бол бүрэн автоматжуулсан системүүд ($85,000–$220,000) 7–10 жилийн турш гурав дахин өгөөж дараах зүйлсийг дамжуулан олгодог:
- нэгжид ноогдох ажиллагчийн зардал 67% бага
- материалын хаягдлыг 40%-иар бууруулна
- үйлдвэрлэлийн цикл нь 30%-иар хурдасна
2023 оны эдийн засгийн шинжилгээгээр бүрэн автоматжуулалтад шилжих нь ерөнхийдөө 18–30 сарын дотор ашиг орлоготой болдог байв. Засвар үйлчилгээний зардал системүүдийн хувьд блокийн өртөгт $0.02–$0.05 байхад ижил бөгөөд автомжуулалтын ажиллагчийн хэмнэлт нь түүний сайн талыг тодорхойлно.
НӨАТ-ын хэсэг
Автомат жинлэгч бетон блокны машин ашиглахын гол давуу тал юу вэ?
Гол давуу тал нь хөдөлмөрийн зардлыг их хэмжээгээр бууруулах, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Автомат машинууд цөөн тооны ажилтантайгаар цагт илүү олон блок үйлдвэрлэж чадна.
Автомжуулалтаар хөдөлмөрийн зардлыг хэр их хэмжээгээр бууруулах боломжтой вэ?
Нийтлэлд зааснаар автомжуулсан системүүд жилийн хөдөлмөрийн зардлыг ойролцоогоор 70% хүртэл бууруулах боломжтой бөгөөд гарцын тогтвортой байдлыг, үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
Хагас автомат системүүдтэй харьцуулахад бүрэн автомат системийн давуу талууд юу вэ?
Бүрэн автомат системүүд хагас автомат системүүдтэй харьцуулахад өдөрт ойролцоогоор 300% илүү гарц өгдөг бөгөөд мөн хөдөлмөрийн зардал, хоосон цагийг хамааран их хэмжээгээр бууруулдаг.
Автомжуулалтанд хийсэн хөрөнгө оруулалтаа компаниуд хэдий хугацаанд нөхөн төлөх вэ?
Автомжуулалтанд зарцуулсан хөрөнгийн нөхөн төлбөр ихэвчлэн 18–24 сарын дотор нөхөгддөг боловч энэ нь тухайн нөхцөл байдал болон үйлдвэрлэлийн түвшинд хамааран өөрчлөгдөж болно.
Автомжуулалт ажлын байрны хангамжид нөлөө үзүүлэх үү?
Автомжуулалт шууд гар ажиллагааны шаардлагыг бууруулдаг ч компаниуд ажилчдыг дахин сургаж байгаа нь урт хугацааны ажлын тогтвортой байдлыг эерэгээр нөлөөлдөг.
Гарчиг
- Блок үйлдвэрлэлд автоматжуулалт ашиглан хүчний зардлыг бууруулах талаар Бетон блок үйлдвэрлэх машин
- Өндөр хурдтай, тасралтгүй үйлдвэрлэлээр гарцыг нэмэгдүүлэх
- Орчин үеийн блокны машинуудыг ашиглан нийт үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулах
- Автомжуулалтын түвшинг харьцуулах: Гар, Хагас автомата, Бүрэн автомат системүүд
-
НӨАТ-ын хэсэг
- Автомат жинлэгч бетон блокны машин ашиглахын гол давуу тал юу вэ?
- Автомжуулалтаар хөдөлмөрийн зардлыг хэр их хэмжээгээр бууруулах боломжтой вэ?
- Хагас автомат системүүдтэй харьцуулахад бүрэн автомат системийн давуу талууд юу вэ?
- Автомжуулалтанд хийсэн хөрөнгө оруулалтаа компаниуд хэдий хугацаанд нөхөн төлөх вэ?
- Автомжуулалт ажлын байрны хангамжид нөлөө үзүүлэх үү?