Томоохон төслүүдэд гидравлик бетон блок үйлдвэрлэх машин ашиглахын давуу тал

Хүнд шаардлагатай барилгын хуваарьтай танилдах өндөр үйлдвэрлэлийн хурд ба масштабчлал Бетон блок үйлдвэрлэх машин

Гидравлик бетон блок үйлдвэрлэх машин цаг хугацаа шаардлагатай хөгжүүлэлтийг хурдан гүйцэтгэх боломжийг олгоно

Хамгийн сүүлийн үеийн гидравлик бетон блокны үйлдвэрлэгч машин нь цагт 1800-2400 блок хүртэл үйлдвэрлэж чаддаг бөгөөд энэ нь хотын орон сууцны барилга, замын ажлын хатуу хугацаанд нийцэхийг туслах болно. Эдгээр машинууд нь дотроо ууртай хатууруулах камеруудтай бөгөөд блокуудыг гараар хатууруулахад шаардагдах хүлээлтийн хугацааг багасгадаг. Иймд өмнө нь долоо хоног шаарддаг байсан ажил одоо зөвхөн хэдхэн өдөрт хийгдэж дуусдаг. Өндөр барилгыг жишээ болгон авч үзье. Барилгын компаниуд эдгээр автоматжуулсан блокны үйлдвэрлэлтийн систем рүү шилжихдээ хуучин арга буюу загасан дахин хийх аргатай харьцуулахад төслийн ерөнхий хугацаа ойролцоогоор 34 хувийн буурсан байна. Их хэмжээний төслүүдэд эдгээр хэмнэлтүүд хурдан хурдан нэмэгддэг.

Масштаблах чадвар нь томоохон инфраструктурын болон өндөр барилгын төслүүдийн хувьсах шаардлагыг дэмждэг

Модуль загваруудын тусламжтайгаар операторууд төслийн хэмжээ томрох бүрт нэмэлт хэв, материал тэжээгчийг энгийнээр нэмж болдог. Ийм л гагнууршилт чухал байдаг нь метро барилга шиг том төслүүд дээр барилгын явцад хагас замдаа хэт огцом гарч ирсэн дизайн солилтоос болж блокны хэрэгцээ огцом 70%-иар нэмэгдэж болох юм. Үйлдвэрлэлийн фазуудад материалын дутагдалгүй ажилладаг хувьсах чадал бүхий системүүдийг ашигладаг гэрээний үнэлгээний 9-н ихэнх тохиолдолд материалын дутагдалд орохгүй байгаа бол харин хуучин тогтмол чадал бүхий системүүд нь өөрчлөгдөж буй нөхцөл байдлын өөрчлөлтөнд сайн зохицдоггүй.

Автомжуулалт Тасралтгүй, Үр Дүнтэй Үйлдвэрлэлийн Мөчлөгийг Ашиглан Төслийн Хугацааг Багасгадаг

Автомжуулсан паалтны солигч болон роботжуулсан стакерууд нь илүү ихдээ 3–5 ажилтан бүхий шилжилтээр 24/7 үйл ажиллагааг хангаж, гар аргаар ажилладаг үйлдвэртэй харьцуулахад хүчин чармайтыг 83%-иар бууруулдаг. Интеграцлагдсан чанарын хяналтын сензорууд шууд хянамжийн шаардлагыг хангахгүй блокуудыг татгалзаж, бүтээгдэхүүний дараахь сортировкын цаг хугацааг зайлуулж, гэмтлийн түвшинг <1% байдлаар хадгалж байна.

Туршлагын жишээ: Автомжуулсан блокны үйлдвэрлэлийг ашигласан Гуандун дахь өндөр барилга барих төсөл

Гуанчжоуд 58 давхарын иргэний барилгын төслийн барилга уг том гидравлик блокны үйлдвэрийг шууд талбарт суулгаснаар суурь барьж дуусгах хугацааг бараг нэг сараар хурдасгасан. Эдгээр машинууд зөвхөн 11 долоо хоногт ойролцоогоор 8.7 сая барилгын блок үйлдвэрлэсэн бөгөөд энэ нь бусад бэлэн барилгын компаниудаас ирэх материалд хамаарах асуудлыг багасгасан. Стандарчлагдсан деталууд модуль хэлбэртэй ган бүтэцтэй нарийн таарч, автомжуулсан үйлдвэрлэл барилгын ажиллагаатай хэр зэрэг сайн ажиллаж чаддагийг харуулсан. Одоо ажилчид илгээмж ирэхийг хүлээх шаардлагагүй болсон тул бүх зүйл талбарт үйлдвэрлэгддэг болсон бөгөөд төсөл тасралтгүй явагдаж байна.

Өндөр чанартай, нэг төрлийн болон бүтцийн үзүүлэлт

Нарийвчлалтай гидравлик даралт нь тогтмол чанар, ижил хэмжээтэй блокийг баталгаажуулдаг

Гидравлик бетон блок хийх машинууд нь хэлбэржүүлэх үед 2,500 PSI-аас дээш хяналттай даралт үзүүлдэг бөгөөд ±1.5 мм-аас бага хэмжээний хэмжээсийн нарийвчлалыг олгодог. Энэ нарийвчлал нь хандивангаар хийсэн үйлдвэрлэлд түгээмэл тохиолддог хэмжээний ялгааг арилгаж, туслах явцад тавиурын налалтыг нарийвчлан тохируулна. Машин эсвэл гар аргаар хийсэн блокийн харьцуулсан судалгаа нь машинд хийсэн нэгжид 98% хэмжээсийн нарийвчлал, харин гар аргаар хийсэн хувилбарт 82% байдагийг харуулсан.

Хэлбэржилтийн үеийн хяналттой шахалтаас шалтгаалан нягтрал ба бат бөх чанар сайжирсан

Тасралтгүй гидравлик шахалт нь бетоны нягтралыг 15–20%-иар нэмэгдүүлж, ачааллын тэсвэрт чадал болон цаг агаарын нөхцөлд тэсвэртэй чанарыг сайжруулдаг. ASTM C140 туршилтын стандартын дагуу энэ процесс нь материал доторх кристаллуудыг хоорондоо холбох бүтцийг үүсгэж, зөвхөн хэлбэлзэл ашигласан арга замаас 40% илүү бат бөх чанарыг хангана.

Гар аргаар хийх арга замаас илүү бага хувьсах хандлага нь бүтцийн найдвартай байдлыг сайжруулдаг

Автомжуулсан системүүд шахалтын туршилтанд гарын ажиллагаатай харьцуулахад 92% нийцэлтэй ажиллах боломжийг олгох бөгөөд гараар хийх үед энэ 67% байдаг. Холилтны зөрүү, жигд бус шахалт зэрэг хүний хүчин зүйлсийг арилгаснаар гидравлик блокны машинууд дутагдалтай бүтээгдэхүүний түвшинг 1:50-с 1:500 хүртэл бууруулдаг. Энэ найдвартай байдал нь материаллаг гажилт нь шууд аюулгүй байдлыг нөлөөлдөг чичирхийллийн бүсэд бүтцийн элементүүдийн хувьд маш чухал юм.

Өгөгдөл: Машин эрхтэй блокуудын шахах бат бэхийн түвшин 30%-иар илүү (ACI 2022 тайлан)

Гуравдагч этгээдийн баталгаажуулалт нь гидравликаар шахсан блокууд 4,500 PSI-ийн шахах бат бэхийг хангаж байгааг, харин гараар үйлдвэрлэсэн аналогууд зөвхөн 3,200 PSI-ийг хангадаг гэж баталсан. ACI 2022 оны тайлангийн баримтлалиар батлагдсан энэ 30%-ийн газрын давхарга нь EN 1992-1 хариж авах шаардлагатай өндөр барилга, суурин байгууламжийн төслүүдийн харилцах чанарын стандартыг хангана.

Автомшлын тусламжтайгаар хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах ба үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулах

Бетон блок үйлдвэрлэх машиний автоматжуулалт нь хөдөлмөрийн шаардлагыг эрс бууруулдаг

Одоорын гидравлик блок үйлдвэрлэх систем нь хуучин арга замаас 30–40%-иар гар ажиллагааны шаардлагыг бууруулдаг. Дэвшилтэт удирдлагын самбар болон програмчлалын логик контроллер нэг үйлчлэгчийг зэрэгцээ олон тоног төхөөрөмжийг удирдах боломжийг олгох бөгөөд холилог, хэлбэрлэх, хатуурах үйл явцын үе шатанд хүчин чадлын зардлыг эрс бууруулдаг.

Нэг циклд цөөн ажилтан ашиглах нь объект дээрх аюулгүй байдлын эрсдэл болон удирдлагын ачааллыг бууруулдаг

Автомжуулсан материал зөөх систем нь хүнд блокны стек болон гидравлик механизмтай хүний ​​оролцоог хамгийн ихээр багасгаж, OSHA-гийн тайлангийн 58% барилгын талбайн аюулт үзэгдлийг шийдвэрлэдэг. Машин механизмын удирдлагад байгаа стандартчилсан ажлын урсгалын дагуу төслийн менежерүүд аюулгүй байдлын шалгалтыг 25%, хяналтын шаардлагыг 18%-иар бууруулсан гэж тайлагнаж байна.

Гар ажиллагааны өсөн нэмэгдэж буй зардалтай хөгжиж буй зах зээлд зардлын хэмнэлт илүү ихэсдэг

7–12% жилийн цалингийн инфляци бүхий Зүүн Өмнөд Азийн болон Африкийн зах зээлд автоматжуулсан блокны үйлдвэрлэл нь хүчний хамааралтай өрсөлдөгчидтэй харьцуулахад 34% илүү хурдан өгөөж оруулалтаа буцаах боломжийг олгоно. Энэхүү үр ашгийг дүр зураглахад гар ажиллагаа нийт төсөвний хүртэл 45% эзлэх боломжтой байдаг нь инфраструктурын төслүүдэд маш чухал юм.

Материалын нарийвчлал, хаягдал багасгах болон тэгш хэмжлэлийн давуу талууд

Үр ашигтай материал хэмжих нь цемент болон нүүрсний их хэрэглээг хамгийн бага хэмжээнд бууруулдаг

Өнөөгийн бетоны блок үйлдвэрлэгчид энгийн тоног төхөөрөмжөөс хэтэрч, ихэнх хүмүүсийн хэмжих чадвараас илүү нарийвчлалтай орц задгайрыг хэмждэг цахилгаан-гидравликийн системийг ашиглаж эхэлсэн. Эдгээр систем нь хуучин арга замаас харьцуулахад цементний хаягдалд 12-18 хувийн хэмнэлт гаргаж авдаг. Жинхэнэ шүтэш нь датчикууд тасралтгүй холимогийг зохицуулж, нэмэлт бодисыг хэтрүүлэхгүйгээр зөв холимогийг бий болгоход оршдог. 2024 оны үндэсний үйлдвэрлэлийн уян хатан хөгжлийн сүүлийн үеийн явцыг судалснаар, ийм дижитал аргыг хэрэгжүүлсэн компаниуд 38 үйл ажиллагааны судалгаанд үзүүлснээр дунджаар 15.7 хувиар хаягдал материал буурсан байна. Зарим хүмүүс нарийн тоо цифрээр маргалах магадлал байлаа ч, барилгын материал үйлдвэрлэх үйл явцад ийм түвшний удирдлага нь үр ашиг, экологийн хариуцлагын хувьд том алхам болсон гэдгийг хүлээн зөвшөөрөхөд хэн ч эсэргүүцэхгүй.

Материалын хаягдалд хүртэл 22% хүртэл бууралт нь UNEP-ийн 2021 оны Тэгш хөгжлийн зорилттой нийцнэ

Гидравлик даралтаар шахах арга нь үйл ажиллагааны туршид материал багажийнхаа гадна талд гарчихах үзэгдлийг бараг бүрэн арилгадаг. Үйлдвэрийн туршилтуудын дагуу хуучин уламжлалт хаягдлын арга барилаас харьцуулахад хаягдал багасах нь ойролцоогоор 18-22 хувь байх магадлалтай. Эдгээр үр дүнгүүд нь барилгын үйл ажиллагаанаас гарах нүүрстөрөгчийн ялгарлыг бууруулах талаарх 2021 оны UN Environment Program-ын тайлангийн үзүүлэлттэй сайн тохирч байна. Олон орчин үеийн үйлдвэрүүд одоо үлдэгдэл бетоны шингэн зуурсын ойролцоогоор 92 хувийг дахин боловсруулан ашиглах цаашдын давхар ашиглалтын системийг ашиглаж байна. Үүнийг зайлшгүй хаяхын оронд, энэ материал дахин боловсруулж хоёрдогч нөөцөд оруулдаг тул эдийн засгийн хувьд өргөтгөж ашиглах боломжийг бүрдүүлэхээс гадна орчин үеийн орчныг хамгаалахад чухал хувь нэмэр оруулдаг.

LEED болон BREEAM шиг ногоон барилгын сертификатжуулалтанд нийцэхийг дэмждэг

Нийтлэг нөөцийн үр ашгийг сайжруулах, хаягдлыг бууруулах хэмжигдэхүүнүүд нь LEED v4.1-ийн Материал ба Нөөц ангилал, мөн BREEAM-ийн Хариуцлагатай эх үүсвэрлэлтийн стандартад оноо цуглуулахад тусалдаг. Автомжуулсан блокны үйлдвэрлэл ашигладаг үйлдвэрлэгчид материал ашиглалт, нүүрстөрөгчийн ялгаралыг бууруулахын талаарх ил тод мэдээллийн улсын тусламжтайгаар сертификатыг 34% илүү хурдан авдаг.

Дотоод үйлдвэрлэлийн өгөөж болон урт хугацааны өртгийн үр ашгийг сайжруулах

Дотоод үйлдвэрт бетон блок үйлдвэрлэх нь төслийн урт хугацааны эдийн засгийг сайжруулдаг

Гидравлик бетон блокны машин ашиглан дотоод үйлдвэрлэлд шилжих нь санхүүгийн олон давхар ашиг оруулдаг. Компаниуд гадаадын хангамжид хамаарах хамаагүй байдал буурч, материал ашиглалт, ажиллачдын үр ашгийг сайжруулснаар нэгжийн өртгийг 18–24% бууруулдаг энэ шилжилт нь хөгжүүлэгчдийн блок худалдан авах төсвийн 30–40%-ийг бусад чухал салбарт дахин зохицуулах боломжийг олгодог.

Ашигт ажиллагааны шинжилгээ: Дотоод болон гадаадын хангамжийн өртгийн харьцуулалт

Дунд зэргийн инфраструктурын төслүүдэд сард 20,000 блокийн гарцад үндэслэсэн

Туршлагатай шингэн даралтны системүүд хугацаа өнгөрөх тутамд засвар үйлчилгээ болон солилтоос хэмнэлт оруулна

Орчин үеийн бетон блокны машинууд 94% ажиллагааны цагийг тогтмол засвар үйлчилгээтэйгээр эзэмших бөгөөд энэ нь хуучин загваруудын 78%-той харьцуулахад илүү өндөр юм. Бат бөх шингэн даралтны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн улмаас деталь солих шаардлагыг 60%-иар бууруулсан бөгөөд 127 барилгын талбайд 3 жилийн туршид явуулсан туршлагад илэрхийлэгдсэн.

Тохиолдол судалгаа: Автомжуулсан үйлдвэрлэлээр 14 сарын дотор ROI-г олсон

Бүс нутгийн барилгын компани 14 сард автомжуулалтад хийсэн 325,000 ам.долларын хөрөнгө оруулалтаа буцаан авч, сард 34,500 блок үйлдвэрлэснээр гуравдагч этгээдээс материал худалдан авах сарын 28,000 ам.долларын зардлыг таслан огцорсон. Энэ нь материалын ерөнхий дутагдал бусад компаниудад 23% хоцролт үүсгэх үед түр зуур төлөвлөлтийн уян хатан байдлыг сайжруулах чухал давуу тал болсон.

Түгээмэл асуулт

Гидравлик бетон блокны машиний үйлдвэрлэлийн хурд хэд вэ?

Гидравлик бетон блокны машин цагт 1800-2400 блок хүртэл үйлдвэрлэх боломжтой.

Автомжуулалт ажиллагчдын зардал ба аюулгүй байдлыг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Автомжуулалт нь хүний нөөцийн шаардлагыг 30–40%-иар бууруулж, хүний оролцоог багасгаснаар аюулгүй байдлын эрсдэлийг хамгийн бага болгох болон менежментийн нэмэлт зардлыг бууруулдаг.

Гидравлик бетон блокны машин ашиглахын экологийн үзүүлэлт юу вэ?

Эдгээр машинууд материал хаягдалыг хүртэл 22%-иар бууруулдаг, UNEP-ийн тэгш хандлагын зорилтуудыг дэмждэг бөгөөд LEED болон BREEAM зэрэг ногоон барилгын сертификатын шаардлагад нийцэхэд тусалдаг.