အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များဖြင့် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုမြှင့်တင်ခြင်း

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များသည် အမြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့အကောင်အထည်ဖော်သည်

ဟိုက်ဒရောလစ်တိကျမှုနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်လိုက်သည့်အခါ ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ပြောင်းလဲလိုက်ပါသည်။ ဤစက်များသည် နာရီဝက်လျှင် ဘလုံး ၁၅၀၀ ကျော်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်ပေးပြီး ဖိသိပ်မှုအဆင့်တွင် psi ၅၀၀၀ ခန့် ဖိအားပေးကာ အမြန်ခြောက်သွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တည်ဆောက်ထားသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက နှစ်က ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ အလိုအလျောက်စနစ်ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် လက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နေ့လျှင် ဘလုံးအရေအတွက် ၁၈ ဆခန့် ပိုများစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။ ထိုစက်များသည် တစ်ပတ်ပတ်လုံး အပြတ်မရှိဘဲ လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် လုပ်သားများ၏ အလုပ်အပြောင်းအလဲအတွက် နားချိန်မလိုအပ်ပါ။

ကြီးမားသော တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းရည်တိုးချဲ့နိုင်မှု

အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များသည် လုပ်သားများအပေါ်တွင် အလွန်အမင်းမှီခိုနေရသည့် ရှေးဟောင်းလက်တွေ့စနစ်များထက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်လိုသည့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များအနေဖြင့် အပ်လိုက်သည့် အလားအလားတူ ယူနစ်အချို့ကို ထပ်ဖြည့်ရုံဖြင့် လုံးဝလုံးလျားလျား ဝန်ထမ်းအဖွဲ့အစည်းကို ထပ်မံမလိုအပ်ဘဲ နေ့စဉ်ဘလုံး ၁၀,၀၀၀ မှ ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အမှန်အကန် အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် ကမ္ဘာ့အခြေခံအဆောက်အအုံအစီရင်ခံစာမှ တိုက်ရိုက်ကိုးကားထားသည့် အချက်အရ တစ်နေရာတည်းတွင် ဘလုံး ၂.၃ သန်းခန့် လိုအပ်တတ်သည့် တံခါး၊ တံတားနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများကဲ့သို့သော ကြီးမားသည့် အဆောက်အအုံလုပ်ငန်းများအတွက် ဤကိန်းဂဏန်းသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကြီးမားသော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးပါနေဆဲဖြစ်သော်လည်း ယနေ့ခေတ်တွင် လူအများစုက မပြောကြတော့ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုင်းတာခြင်း - အလိုအလျောက်နှင့် လက်တွေ့ ဘလုံးပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အလိုအလျောက်နှင့် လက်တွေ့နည်းလမ်းများကြား ထိရောက်မှုကွာဟချက်ကို နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်မှုတစ်ခုက ထင်ရှားစေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် တိကျသော တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၄% လျှော့ချပေးပြီး လူသားများ၏ တိုင်းတာမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားကာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည် (Ponemon 2023)။

အလိုအလျောက်စနစ်မှ နေ့စဉ်အချိန်ကုန်သက်သာမှုနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှု

ခေတ်မီ အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များတွင် အသုံးပြုသော အားပြင်စနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် မှာယူထားသည့်အလုပ်မဟုတ်သော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၃၁% လျှော့ချပေးသည်။ အလိုအလျောက် ထုံးစီခြင်းနှင့် ပလက်ဖောင်းတင်ခြင်းတို့ကြောင့် စက်လည်ပတ်သူများသည် တစ်နေ့လျှင် ၃ မှ ၄ နာရီအထိ အချိန်ကုန်သက်သာမှုရရှိပြီး ထပ်တလဲလဲလုပ်ရသော လက်သည်းကိုင်ကိုင်ရမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် အဖွဲ့များအား အရည်အသွေးအာမခံခြင်းနှင့် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်သားအား ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်စေပြီး စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှု၊ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်း

အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များဖြင့် အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိခြင်း

ယနေ့ခေတ်အလိုအလျောက် ဘလုံးထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများသည် ဘလုံးအားလုံးတွင် အရွယ်အစားများကို အတွဲလိုက် တိကျစွာထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး အတိမ်အပါး ၁ မီလီမီတာအတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းညှိပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ ခိုင်မာမှုအတွက် ဤသို့သော တိကျသည့် ထိန်းချုပ်မှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ခေတ်မီစက်ရုံအများစုတွင် မော်ဒယ်၏ တည်နေရာကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စက်အလုပ်လုပ်စဉ် တုန်ခါမှုပမာဏကို ခြေရာခံခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် ခေတ်မီ PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ၏ အတွင်းပိုင်း သိပ်သည်းမှုကို ၉၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တည်ငြိမ်စွာ ရရှိစေပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွာခြားမှုမှာ နေနှင့်လကဲ့သို့ ကွာဝေးပါသည်။ ရိုးရာနည်းလမ်းများတွင် ဘလုံးတစ်ခုနှင့် တစ်ခု အရွယ်အစားကွဲပြားမှုများကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်မှုများစွာ လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ ဘလုံးများ၏ အရွယ်အစားများသည် ၃ မီလီမီတာထက် ပိုမိုကွဲလွဲလာပါက ဘလုံးများ၏ တပ်ဆင်မှုအတွက် ကျပ်တည်းမှုနှင့် လုံခြုံရေး စံနှုန်းများ နှစ်ခုစလုံး ထိခိုက်နိုင်ပါသည်။

ဘလုံး၏ ခိုင်မာမှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ခေတ်မီ ဖိသိပ်မှုနည်းပညာ

20 MPa ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနှင့် ပြင်းထန်သော ကြိတ်ခွဲမှုစနစ်များပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် ဘလုံးများထက် 15–20% ပိုမိုမြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုရှိသည့် ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဆားဗိုထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပေးဝေမှုသည် ပစ္စည်းများ ညီညာစွာဖြန့်ကျက်ပေးပြီး အလိုအလျောက် ခဲပြီးစနစ်များက ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးသည် (±2°C အပူချိန်၊ ±5% RH စိုထိုင်းဆ) အမှုန့်များ တစ်သမတ်တည်း ခဲမာစေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အ waste နှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ပစ္စည်းများ ဖြန့်ကျက်မှုကို ၂၇% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရောစပ်မှုအချိုး၊ ဖိသည့်ဖိအားပမာဏကဲ့သို့သော အချက်များကို ချက်ချင်းပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထိုသို့လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ သုတေသနအရ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သည့် သန်းတစ်ခုလျှင် အမှားယွင်း ၃.၄ ခုထက်နည်းစွာသာ ထုတ်လုပ်ပေးပြီး လူသားများက လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ လူသားများက လက်တွေ့လုပ်ကိုင်သည့် နည်းလမ်းများတွင် ထုတ်လုပ်သည့် တစ်ထောင်လျှင် ၁၂ မှ ၁၈ ခုအထိ ချို့ယွင်းချက်များ တွေ့ရှိရပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဘလောက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါက ပရောဂျက်များ နှောင့်နှေးမှုများ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည့်အတွက် ဤကွာခြားချက်သည် အရေးပါပါသည်။ ကုမ္ပဏီများက ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများကို စစ်ဆေးရန် အလိုအလျောက်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် နောက်ကျမှုများ အားလုံးပြီး ပျောက်ကွယ်သွားသည်ဟု အစီရင်ခံထားပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းများ ဖြန့်ကျက်မှုကို လျှော့ချခြင်း

အလိုအလျောက်ဘလောက်စက်များတွင် တိကျသော အင်ဂျင်နီယာပညာသည် ပစ္စည်းအသုံးများမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်

ကွန်ပျူတာဖြင့် တိုင်းတာသည့်စနစ်များက ၉၉.၅% တိကျမှုရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည် (VDL Steelweld 2023)၊ လက်တွေ့စီမံခန့်ခွဲမှုများတွင် ၁၂–၁၈% အသုံးပြုမှုဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသော ခန့်မှန်းမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ တုန်ခါမှုဖြင့် ကျစ်လစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော နည်းပညာသည် စီမင်တ်အသုံးပြုမှုကို အနည်းဆုံးဖြင့် ပြုလုပ်ပေးပြီး အလွန်အကျွံဒီဇိုင်းဆွဲမှုကို ရှောင်ရှားကာ ISO 9001 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

အလုပ်သမားစရိတ်နှင့် လက်တွေ့အလုပ်သမားအပေါ် မှီခိုမှု လျော့နည်းခြင်း

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို ၆၀–၇၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ထိန်းချုပ်ပြားများမှတစ်ဆင့် တစ်ဦးတည်းသော အော်ပရေတာသည် စက်များစွာကို စီမံနိုင်ပြီး လစာစရိတ်ကို လျော့နည်းစေကာ လူသားအမှားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အနည်းဆုံးလစာများ တိုးမြင့်လာသော ဒေသများတွင် ဤစနစ်သည် သိသိသာသာ စရိတ်ချွေတာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် လစာစရိတ်ကို ၃၄% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည် (CCR Magazine 2023)။

အလိုအလျောက်ဘလောက်ထုတ်စက်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ ရေရှည် ROI နှင့် စရိတ်ထိရောက်မှု

အလိုအလျောက်ဘလောက်စက်များသည် အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၂၅–၄၀% ပိုမိုလိုအပ်သော်လည်း ၁၈–၃၀ လအတွင်းတွင် ပြန်အမ်းငွေ (ROI) ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

• ကုန်ကြမ်းများ အသုံးပြုမှုဆုံးရှုံးမှုစရိတ်ကို ၅၅–၇၀% လျော့နည်းစေခြင်း
• ချို့ယွင်းမှုနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်းများ ၈၀–၉၀% အထိ လျော့နည်းစေသည်
• ရွှေ့ပြောင်းလုပ်ငန်းများကို ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ ၂၄ နာရီ ၇ ရက် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု

လုပ်ငန်းခွင် ဆန္ဒများအရ အလိုအလျောက်စက်ရုံများသည် လုပ်သားအခြေပြု လုပ်ငန်းများထက် ငါးနှစ်အတွင်း ၂၂% ပိုမိုသော အမြတ်နှုန်းရရှိပြီး တစ်နှစ်စာ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်၏ ၃% အောက်တွင် ရှိနေသည်

ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲခြင်း

လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုတန်းများတွင် အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များကို အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အဓိကအနှောက်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ တိကျစွာကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးဆောင်မှုကို ဦးတည်၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လိန်းထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်မှ လေ့လာမှုအချို့အရ စက်ရုံများသည် ပစ္စည်းများသိုလှောင်ထားသည့်နေရာနှင့် ပြုပြင်ထားသည့်နေရာများနှင့် နီးကပ်စွာ စက်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါက ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုအချိန်ကို ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤစက်များကို ကုန်ကြမ်းများဝင်ရောက်သည့်နေရာအနီးတွင် တပ်ဆင်ခြင်းသည်လည်း ကွာခြားမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ရုံတစ်ခုတွင် ကုန်ကြမ်းများဝင်ရောက်သည့်နေရာအနီးတွင် ဘလုံးစက်ကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအမြန်နှုန်းသည် ၂၀% ခန့် မြန်ဆန်လာခဲ့ပြီး ထိုနည်းလမ်းကို စက်ရုံစီမံခန့်ခွဲသူများက နေရာအများအားဖြင့် အသုံးပြုလာကြပါသည်။

အလိုအလျောက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရလွယ်ကူမှုနှင့် လေ့ကျင့်မှုအကျိုးရလဒ်

အသုံးပြုရလွယ်ကူသော ထိန်းချုပ်မှုပြားများကြောင့် စက်လည်ပတ်သူများသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို အချိန်ပျမ်းမျှ ၄၀ နာရီခန့်အတွင်း ကျွမ်းကျင်လာနိုင်ပြီး လက်တွေ့စနစ်များကို အခြေခံမှ သင်ယူရသည့်အချိန်ထက် ၆၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပါသည်။ စနစ်တွင် အရွယ်အစားအတိအကျနှင့် ကုထုံးအခြေအနေများအတွက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဆက်တင်များပါဝင်ပြီး စတင်ချိန်တွင် အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် အချိန်ကို အချိန်ဝက်ခန့် ခြွေတာပေးသော အတွင်းပိုင်း ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများလည်း ပါဝင်ပါသည်။ ဝန်ထမ်းများသည် စက်ကိရိယာများနှင့် ရုန်းကန်ရသည့်အချိန် နည်းပါးသွားသောကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် ဝန်ထမ်း၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပေးပို့ရေးကွန်ရက်စီမံခန့်ခွဲမှုကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့် အလုပ်များသို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် လူ့စွမ်းရည်များနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးချနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များကို လက်တွေ့ဘလုံးပြုလုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဓိကအားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း

အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လက်တွေ့နည်းလမ်းများထက် နေ့စဉ်ဘလုံး ၁၈ ဆ ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ၇၅% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပစ္စည်း waste ကို မည်သို့လျှော့ချပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များသည် တိကျသော တုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကွန်ပျူတာဖြင့် တိုင်းတာသည့်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အတိအကျဖြန့်ဖြူးပေးပြီး လက်တွေ့စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်း waste ကို ၃၄% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်ဘလုံးစက်များသည် အကြီးစားတည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့်တက်ကူးပြောင်းနိုင်ပြီး အဓိကအခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်သောကြောင့် အကြီးစားတည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။