ຂໍໂດຍປະໂຫຍດຂອງການປະສົມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດບລັອກແບບອັດຕະໂນມັດ

ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກບລັອກອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຈັກບລັອກອັດຕະໂນມັດບັນລຸການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວສູງໄດ້ແນວໃດໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ອຸປະກອນຜະລິດບລັອກໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ ໂດຍການປະສານພະລັງງານໄຮໂດຼລິກ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດບລັອກອອກມາໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,500 ກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສ້າງຄວາມດັນປະມານ 5,000 psi ໃນຂະນະທີ່ອັດແອັນ, ແລະ ມີຂະບວນການແຫ້ງໄວໃນໂຕ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ດຳເນີນມາໃນປີກາຍນີ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ລາຍໜຶ່ງ, ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 18 ເທົ່າໃນແຕ່ລະມື້ ຖ້າທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ປ່ຽນການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່

ເຄື່ອງຈັກບລັອກອັດຕະໂນມັດສາມາດຂະຫຍາຍຂະຫນາດການຜະລິດໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງມືຖືກໆເກົ່າທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງງານຄົນຫຼາຍ. ເມື່ອຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງການເພີ່ມການຜະລິດ, ພວກເຂົາພຽງແຕ່ຕ້ອງເພີ່ມຫນ່ວຍງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຂົ້າໄປ. ຜົນຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກປະມານ 10,000 ບລັອກຕໍ່ມື້ ໄປຫາຫຼາຍກວ່າ 100,000 ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີພະນັກງານເພີ່ມເຕີມຫຼາຍ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນກໍຄື ໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນ ມັກຈະຕ້ອງການບລັອກປະມານ 2.3 ລ້ານກ້ອນໃນບ່ອນດຽວ. ເລກນີ້ມາຈາກລາຍງານດ້ານໂຄງລ່າງຂອງໂລກທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນປີ 2023, ແມ້ວ່າປັດຈຸບັນນີ້ຈະບໍ່ມີໃຜເວົ້າເຖິງຫຼາຍ ແຕ່ມັນຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນຢູ່ສຳລັບຄວາມພະຍາຍາມກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທົ່ວໂລກ.

ການວັດແທກຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ: ວິທີການຜະລິດບລັອກແບບອັດຕະໂນມັດ ເທີຍບັນທີກັບແບບມືຖື

ການວິເຄາະປຽບທຽບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼຸດລົງດ້ານປະສິດທິພາບລະຫວ່າງວິທີການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ວິທີການມືຖື:

ການລົງທືນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 34% ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມການສັ່ນຢ່າງແນ່ນອນ (Ponemon 2023) ແລະ ລຶບລ້າງຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນການວັດແທກ, ຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປະຢັດເວລາຕໍ່ມື້ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານຈາກການລົງທືນອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການບຳລຸງຮັກສາອັດສະຈັກໃນເຄື່ອງອັດອິດສະຫຼະທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທືນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ 31% ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມສ່ວນປະກອບແບບເວລາຈິງ. ຜູ້ດຳເນີນງານປະຢັດໄດ້ 3-4 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ ເນື່ອງຈາກການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຈັດເຂົ້າຕູ້ອັດຕະໂນມັດ, ທຳລາຍການຈັດການດ້ວຍມືທີ່ຊ້ຳຊ້ອນກັນ. ປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານສາມາດນຳໃຊ້ແຮງງານໃໝ່ໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຈັດສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການຮັບປະກັນຄວາມແນ່ນອນ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດບລັອກ

ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ວຍເຄື່ອງອັດອິດສະຫຼະ

ອຸປະກອນຜະລິດບ່ອນທີ່ເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້ ສາມາດຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ຄົງທີ່ຄ່ອຍຂ້າງດີໃນທຸກຊຸດການຜະລິດ ໂດຍຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານພິກສົມບູນ 1 ມິນລີແມັດ. ການຄວບຄຸມທີ່ແໜ້ນໜາແບບນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນການກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງສະຖາປັດຕິກຳສຸດທ້າຍ. ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມ PLC ທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຊ່ວຍຕິດຕາມຕຳແໜ່ງຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຕິດຕາມລະດັບຄວາມສັ່ນຂອງເຄື່ອງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ຄົງທີ່ປະມານ 98 ເປີເຊັນໃນບລັອກເບຕົງທີ່ຜະລິດສຳເລັດ. ຄວາມແຕກຕ່າງກັບວິທີການເກົ່ານັ້ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ວິທີການດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງການການແກ້ໄຂຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ ເນື່ອງຈາກຂະໜາດຂອງບລັອກແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ເມື່ອຂະໜາດຂອງບລັອກຫ່າງຈາກຄ່າທີ່ຄວນຈະເປັນຫຼາຍກວ່າ 3 ມິນລີແມັດ, ທັງການຕິດຕັ້ງບລັອກໃຫ້ເຂົ້າກັນ ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພໂດຍລວມກໍຈະຖືກລົດລົງ.

ເຕັກໂນໂລຊີການອັດແໜ້ນຂັ້ນສູງ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງບລັອກ

ລະບົບການສັ່ນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງຮ່ວມກັບຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ 20 MPa ສາມາດໃຫ້ການອັດແໜ້ນຢ່າງເຕັມທີ່, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ບລັອກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດຕັດ 15–20% ສູງກວ່າບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍມື. ການສະຫຼາດດ້ວຍເຊີໂວ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຈ່າຍວັດສະດຸສະເໝີພາບ, ໃນຂະນະທີ່ຫ້ອງບຳບັດອັດຕະໂນມັດຮັກສາການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ (±2°C ອຸນຫະພູມ, ±5% RH ຄວາມຊື້ນ), ເຮັດໃຫ້ການແຂງຕົວແລະຄວາມທົນທານສອດຄ່ອງກັນ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂยะ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໂດຍຜ່ານການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄດ້ປະມານ 27%. ພວກມັນເຮັດສິ່ງນີ້ໂດຍການປັບປຸງທັນທີຕົວແປຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະກົດ. ການຄົ້ນຄວ້າຈາກປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດອຸປະກອນທີ່ບົກຜ່ອງໜ້ອຍກວ່າ 3,4 ຊິ້ນໃນທຸກໆລ້ານຊິ້ນທີ່ຜະລິດ, ເຊິ່ງດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຄວບຄຸມດ້ວຍມື ໂດຍທີ່ພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ຂໍ້ໃນທຸກໆພັນຊິ້ນທີ່ຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມໝາຍຍິ່ງເພາະໂຄງການຈະຖືກຢຸດເຊົາໜ້ອຍລົງເມື່ອໃຊ້ບລັອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າການລ່ວງຊ້າເກືອບທັງໝົດຈະຫາຍໄປເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນການກວດກາມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ວິສະວະກໍາຄວາມແນ່ນອນໃນເຄື່ອງບລັອກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ວັດສະດຸເກີນ

ລະບົບການວັດແທກທີ່ຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃນການຈ່າຍວັດສະດຸດິບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.5% (VDL Steelweld 2023), ຊ່ວຍຂັດເຄື່ອງຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອ 12–18% ໃນລະບົບທີ່ຄົນເຮັດ. ເຕັກໂນໂລຊີການບີບອັດດ້ວຍການສັ່ນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໜາແໜ້ນດ້ວຍການໃຊ້ຊີເມັນຕໍ່າ, ຫຼີກລ່ຽງການອອກແບບທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 9001.

ຕົ້ນທຶນແຮງງານຕ່ຳລົງ ແລະ ການຂຶ້ນກັບແຮງງານຄົນໜ້ອຍລົງ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງ 60–75%. ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆເຄື່ອງຜ່ານແຜງຄວບຄຸມສູນກາງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າຈ້າງ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການຂຶ້ນຄ່າຈ້າງຕ່ຳສຸດ, ລະບົບນີ້ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ຫຼາຍ—ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ລະບົບອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເງິນເດືອນຕ່ຳກວ່າ 34% (CCR Magazine 2023).

ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການລົງທຶນໃນລະບົບການຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຜະລິດບລັອກອັດຕະໂນມັດຈະຕ້ອງການການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ 25–40%, ແຕ່ມັນມັກຈະສາມາດກັບຄືນມາໄດ້ພາຍໃນ 18–30 ເດືອນຜ່ານທາງ:

• ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຂີ້ເຫຍື້ອຂອງວັດສະດຸລົງ 55–70%
• ອັດຕາຂໍບກົດລົງ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຕ່ຳລົງ 80-90%
• ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕະຫຼອດ 24/7 ໂດຍບໍ່ຈຳກັດການເຄື່ອນຍ້າຍ

ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວອັດຕະໂນມັດສາມາດສ້າງກຳໄລຫຼາຍຂຶ້ນ 22% ໃນໄລຍະຫ້າປີ ສົມທຽບກັບການດຳເນີນງານແບບຄົນ, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 3% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຜະລິດທັງໝົດ

ການປັບປຸງຂະບວນການດຳເນີນງານໃນການຜະລິດບລັອກຊີເມັນ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງຂອງເຄື່ອງບລັອກອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ

ເຄື່ອງບລັອກອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເຂົ້າກັບເສັ້ນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົບກວນຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເນື່ອງຈາກມັນຖືກອອກແບບມາດ້ວຍຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກໂລກການຜະລິດແບບປະຢັດໃນປີ 2023, ໂຮງງານຕ່າງໆສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຈັດການວັດສະດຸລົງໄດ້ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນເມື່ອພວກເຂົາຈัดວາງອຸປະກອນຢ່າງເໝາະສົມກັບບ່ອນເກັບຮັກສາແລະບ່ອນແຫ້ງວັດສະດຸ. ການວາງເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃກ້ກັບບ່ອນທີ່ວັດສະດຸດິບເຂົ້າມາກໍ່ມີຜົນແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງ. ໜຶ່ງໃນໂຮງງານໄດ້ເຫັນວ່າວົງຈອນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາໄວຂຶ້ນປະມານ 20% ຫຼັງຈາກຍ້າຍເຄື່ອງບລັອກໄປຕັ້ງຢູ່ຂ້າງບ່ອນເຂົ້າວັດສະດຸ, ສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານໄດ້ເລີ່ມນຳໃຊ້ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນເປັນຕົ້ນມາ.

ການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຝຶກອົບຮົມໃນສະພາບແວດລ້ອມອັດຕະໂນມັດ

ແຜງຄວບຄຸມທີ່ໃຊ้งານງ່າຍຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານຮູ້ສຶກຄຸ້ນເຄີຍກັບການດຳເນີນງານພື້ນຖານພາຍໃນປະມານ 40 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນປະມານ 65 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບການຮຽນລະບົບຄັນບັງຄັບຈາກຕົ້ນ. ລະບົບນີ້ມາພ້ອມກັບການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າສຳລັບຂະໜາດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການແຫຼວທີ່ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະທີ່ຕັ້ງຄ່າ, ພ້ອມທັງມີເຄື່ອງມືວິນິດໄສ້ທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາໃນການແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ເນື່ອງຈາກພະນັກງານໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການດິ້ນຮົນກັບອຸປະກອນ, ທຸລະກິດສາມາດຍ້າຍພະນັກງານເກືອບສາມສ່ວນສີ່ຂອງພວກເຂົາໄປຍັງວຽກງານທີ່ສຳຄັນກວ່າ, ເຊັ່ນ: ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ການຈັດການຫ້ອງການສະຫຼະ. ການປ່ຽນແປງນີ້ໝາຍເຖິງການນຳໃຊ້ທັກສະຂອງຄົນ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງທຳບລັອກອັດຕະໂນມັດ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີທຳບລັອກແບບຄັນບັງຄັບແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຈັກບລັອກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ຫຼາຍກວ່າວິທີການແບບຄົນ 18 ເທົ່າຕໍ່ມື້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າແຮງງານໄດ້ເຖິງ 75% ຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ.

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍດ້ານວັດສະດຸໃນການຜະລິດບລັອກແນວໃດ?

ເຄື່ອງຈັກບລັອກອັດຕະໂນມັດໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມການສັ່ນສຽງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ລະບົບວັດແທກທີ່ຄິດໄລ່ດ້ວຍຄອມພິວເຕີ້ເພື່ອຈ່າຍວັດສະດຸດິບດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍດ້ານວັດສະດຸໄດ້ເຖິງ 34% ສົມທຽບກັບລະບົບແບບຄົນ.

ເຄື່ອງຈັກບລັອກອັດຕະໂນມັດເໝາະສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຄວາມພະຍາຍາມດ້ານການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່.