Ավտոմատ բլոկերի մեքենաների հետ արագության և ճշգրտության համատեղման առավելությունները

Ավտոմատ կրիճի սարքերով արտադրության արագության և ելքի բարձրացում

Ինչպես են ավտոմատ կրիճի սարքերը հասնում բարձր արագությամբ արտադրության ժամանակակից արտադրության մեջ

Բլոկներ արտադրող սարքավորումները հիմնապես փոխել են արտադրության գործընթացը՝ միավորելով հիդրավլիկ ճշգրտությունը և ծրագրավորվող կառավարման համակարգերը: Այս սարքերը կարող են արտադրել ժամում 1500-ից ավելի բլոկ, քանի որ նրանք ինքնաշխատ կերպով մշակում են նյութերը, կոմպակցման ընթացքում կիրառում մոտ 5000 psi ճնշում և ներդրված ունեն արագ հասունացման գործընթաց: Ենթադրվում է, որ ավտոմատացված արտադրություն օգտագործող ձեռնարկությունները օրական մոտ 18 անգամ ավելի շատ բլոկ են արտադրում, քան ավանդական ձեռքով արտադրողները, ինչը հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ նրանք աշխատում են անընդհատ՝ ամբողջ շաբաթ առանց կանգ առնելու սպասարկման կամ աշխատակիցների հերթափոխի փոփոխության համար:

Մեծ շինարարական նախագծերի համար արտադրողականության մասշտաբավորում

Ավտոմատ բլոկների սարքերը շատ ավելի լավ են հարմարվում մասշտաբավորման, քան այդ հին ձեռքով կատարվող սարքավորումները, որոնք շատ են հիմնվում աշխատողների վրա: Երբ պայմանագրային կազմակերպությունները ցանկանում են աճեցնել արտադրությունը, պարզապես պետք է ավելացնեն լրացուցիչ զուգահեռ միավորներ: Արտադրությունը աճում է օրական մոտ 10,000 բլոկից մինչև 100,000-ից ավել, առանց լրացուցիչ աշխատակազմ ներգրավելու: Իրական տարբերակը՞ Ուշագրավ է, որ խոշոր ենթակառուցվածքային նախագծերը, ինչպիսիք են ջրամբարների շինարարությունը, հաճախ պահանջում են մոտ 2,3 միլիոն բլոկ մեկ վայրում: Այս թիվը անմիջապես արձանագրված է 2023 թվականին հրապարակված «Գլոբալ ենթակառուցվածքային զեկույցում», թեև այսօր քիչ ոք է խոսում դրա մասին՝ չնայած այն շարունակում է մնալ համաշխարհային խոշոր շինարարական ջանքերի համար կարևոր:

Արտադրողականության հզորության չափում. Ավտոմատ և ձեռքով բլոկներ ստեղծելու մեթոդներ

Համեմատական վերլուծությունը բացահայտում է ավտոմատացված և ձեռքով մեթոդների միջև արդյունավետության տարբերությունը.

Ավտոմատացումը նյութի կորուստը կրճատում է 34%՝ ճշգրիտ թրթռումների վերահսկման շնորհիվ (Ponemon 2023) և վերացնում է մարդու կողմից չափումների սխալները, որը զգալիորեն բարելավում է ելքը և համապատասխանությունը:

Օրական ժամանակի խնայողություն և գործառնական արդյունավետության աճ՝ ավտոմատացման շնորհիվ

Ժամանակակից ավտոմատ բլոկային մեքենաներում ինտելեկտուալ պահպանման համակարգերը աննախատեսված դադարները 31%-ով կրճատում են իրական ժամանակում բաղադրիչների վերահսկման միջոցով: Օպերատորները օրական խնայում են 3-4 ժամ՝ ավտոմատացված շարադրման և պալետավորման շնորհիվ, որը վերացնում է կրկնվող ձեռքով մշակումը: Այս արդյունավետությունը թույլ է տալիս թիմերին աշխատանքային ռեսուրսները ուղղորդել որակի ապահովման և տրանսպորտային գործունեությունների ուղղությամբ՝ բարձրացնելով ընդհանուր գործառնական արտադրողականությունը:

Ճշգրտության, համապատասխանության և որակի ապահովումը բլոկների արտադրության մեջ

Չափագրական ճշգրտության և համասեռության հասնելը ավտոմատ բլոկների սարքերով

Այսօրվա ավտոմատացված բլոկների արտադրության սարքավորումները պահպանում են չափսերի բավականին հաստատուն լինելը ամբողջ խմբաքանակի ընթացքում՝ շեղվելով մոտ մեկ միլիմետրով դեպի մեծ, կամ փոքր։ Այս տիպի ճշգրիտ վերահսկողությունը մեծ նշանակություն ունի վերջնական կառույցների ամրության տեսանկյունից։ Շատ ժամանակակից գործարաններ օգտագործում են առաջադեմ PLC վերահսկողություն, որն անընդհատ հսկում է ձևի դիրքը և հետևում մեքենայի թրթռոցի չափին աշխատանքի ընթացքում։ Այս համակարգերը թույլ են տալիս հասնել մոտ 98 տոկոսանոց համազանգվածության ավարտված բետոնե բլոկներում։ Տարբերությունը հին մեթոդների հետ համեմատած երեկոյաց ու ցերեկի է։ Ավանդական մեթոդները հաճախ պահանջում էին հետագա շատ ուղղումներ, քանի որ չափումները շատ տարբերվում էին բլոկների միջև։ Երբ չափսերը շեղվում էին ավելի քան 3 մմ-ով պահանջվողից, և՛ բլոկների միջև հարմարվողականությունը, և՛ ընդհանուր անվտանգության ստանդարտները խախտվում էին։

Բլոկների ամրության և որակի բարելավման համար առաջադեմ սեղմման տեխնոլոգիա

Բարձր հաճախականությամբ թրթռացող համակարգերը, որոնք զուգորդված են 20 ՄՊա հիդրավլիկ ճնշման հետ, ապահովում են օպտիմալ խտացում՝ արտադրելով բլոկներ, որոնց սեղմման դիմադրությունը 15-20% բարձր է ձեռքով պատրաստված բլոկների դիմադրությունից: Սերվոկառավարվող նյութի ֆեդերը ապահովում է նյութի հավասարաչափ բաշխում, իսկ ավտոմատացված փորձարկման խորանարդները պահպանում են խիստ շրջակա միջավայրի վերահսկողություն (±2°C ջերմաստիճան, ±5% RH խոնավություն), որը նպաստում է համազանգված պնդացմանը և տևողականությանը:

Թափոնների և վերամշակման նվազեցում համազանգված ավտոմատացված արտադրության միջոցով

Ավտոմատացված որակի վերահսկողության համակարգերը կարող են նվազեցնել նյութերի կորուստը մոտ 27%: Դա իրականացվում է խառնուրդի հարաբերակցությունների և կոմպակտացման ընթացքում կիրառվող ճնշման չափի անմիջական կարգավորմամբ: 2023 թվականի հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ այդպիսի ավտոմատացված կազմակերպումները մեկ միլիոն արտադրված միավորի հաշվարկով արտադրում են 3,4-ից պակաս թերի ապրանք, ինչը զգալիորեն ավելի լավ է, քան այն, ինչ տեղի է ունենում այն դեպքում, երբ գործընթացը կատարվում է ձեռքով, որտեղ հազար միավորի հաշվարկով տեսնում ենք 12-ից մինչև 18 թերություն: Տարբերությունը կարևոր է, քանի որ բարձր որակի բլոկների օգտագործման դեպքում նախագծերը զգալիորեն հետաձգվում են ավելի քիչ: Ընկերությունները հայտնում են, որ գրեթե բոլոր հետաձգումները անհետանում են՝ անցնելով ավտոմատացված համակարգերին արտադրանքի ստանդարտների ստուգման համար:

Ավտոմատացման միջոցով ծախսերի և նյութերի կորստի նվազեցում

Ճշգրիտ ինժեներական լուծումները ավտոմատ բլոկային մեքենաներում նվազեցնում են նյութերի ավելցուկային օգտագործումը

Համակարգիչային չափման համակարգերը հումքը տալիս են 99,5% ճշգրտությամբ (VDL Steelweld 2023), վերացնելով գնահատման սխալները, որոնք պատասխանատու են ձեռքով կատարվող գործընթացների դեպքում 12–18% թափոնների համար: Տատանում-կոմպակցիայի տեխնոլոգիան օպտիմալացնում է խտությունը՝ նվազագույն ցեմենտի օգտագործմամբ, խուսափելով ավելի բարդ կառուցվածքներից՝ համապատասխանելով ISO 9001 ստանդարտներին:

Ցածր աշխատավարձի ծախսեր և նվազագույն կախվածություն ձեռքով աշխատող աշխատակազմից

Ավտոմատացումը նվազեցնում է աշխատանքի կարիքը 60–75%: Մեկ օպերատորը կարող է կառավարել մի քանի մեքենա՝ կենտրոնական կառավարման վահանակների միջոցով, ինչը նվազեցնում է աշխատավարձի ծախսերը և նվազագույնի է հասցնում մարդկային սխալները: Այն շրջաններում, որտեղ աճում է նվազագույն աշխատավարձը, այս մոդելը հնարավորություն է տալիս զգալի տնտեսություն անել՝ ավտոմատացված համակարգեր օգտագործող արտադրողները զեկուցում են 34% ցածր աշխատավարձի ծախսերի մասին (CCR Magazine 2023):

Ավտոմատ բլոկաշեն համակարգերում ներդրումների երկարաժամկետ դրամային վերադարձը և արդյունավետությունը

Չնայած ավտոմատ բլոկաշեն մեքենաները պահանջում են 25–40% ավելի բարձր սկզբնական ներդրում, սակայն սովորաբար դրանք դրամային վերադարձ են տալիս 18–30 ամսվա ընթացքում՝ հետևյալ եղանակներով.

• 55–70% նվազած թափոնների ծախսեր նյութերի կորստի համար
• 80–90% ցածր թերությունների և վերամշակման դրույքներ
• արտադրության հնարավորություն առանց հերթափոխային սահմանափակումների

Արդյունաբերական վերլուծությունները ցույց են տալիս, որ ավտոմատացված գործարանները 5 տարվա ընթացքում ձեռք են բերում 22% ավելի բարձր շահույթ, համեմատած ձեռքով կատարվող գործողությունների հետ, իսկ տարեկան պահպանման ծախսերը մնում են ընդհանուր արտադրական ծախսերի 3%-ից ցածր

Գործողությունների ընթացակարգի օպտիմալացում բետոնե վահանակների արտադրման մեջ

Ինքնաշխատ վահանակների մեքենաների համատեղելիությունը արդեն գոյություն ունեցող արտադրական գծերի հետ

Այսօրվա ավտոմատ բլոկների մեքենաները հիանալի ձևով տեղավորվում են գոյություն ունեցող արտադրական գծերում՝ առանց խոշոր խառնաշփոթ ստեղծելու, հիմնականում այն պատճառով, որ դրանք նախագծված են աշխատանքային ընթացքի օպտիմալացման նկատառմամբ: 2023 թվականին թերթությունների արտադրության ոլորտից ստացված որոշ վերջերս հետազոտությունների համաձայն՝ գործարանները կարողացել են նվազեցնել նյութերի մշակման ժամանակը 15-ից մինչև 30 տոկոս, երբ սարքավորումները ճիշտ են տեղադրված նյութերի պահեստավորման և հասունացման վայրերի նկատմամբ: Նաև մեծ տարբերություն է առաջացնում այն, որ այս մեքենաները տեղադրված են հումքի մուտքի մոտ: Մեկ գործարան իրականում տեսել է, որ արտադրության ցիկլը արագացել է մոտ 20%-ով՝ իրենց բլոկների մեքենան տեղափոխելով մուտքային նյութերի գոտու կողքը, ինչը գործարանի ղեկավարները հետագայում սկսել են օգտագործել մի քանի օբյեկտներում:

Օգտատիրոջ հարմարավետ կառավարում և վարժությունների արդյունավետություն ավտոմատացված միջավայրում

Օգտագործման հարմար կառավարման վահանակները թույլ են տալիս օպերատորներին 40 ժամվա ընթացքում տիրապետել հիմնական գործողություններին, ինչը 65 տոկոսով ավելի արագ է, քան ձեռքի համակարգերը սկզբից սովորելը: Համակարգը նախնական կարգավորումներ է ներառում չափերի և խոհային պայմանների համար, որոնք օգնում են խուսափել սխալներից կարգավորման ընթացքում, ինչպես նաև ներդրված ախտորոշման գործիքներ ունի, որոնք խնայում են խնդիրներ լուծելու ժամանակի մոտ կեսը: Քանի որ աշխատողները ավելի քիչ ժամանակ են ծախսում սարքավորումների հետ կապված խնդիրների վրա, ընկերությունները կարող են իրենց աշխատակազմի մոտ երեք քառորդը տեղափոխել ավելի կարևոր աշխատանքների, ինչպիսիք են արտադրանքի որակի ստուգումը կամ մատակարարման շղթաների կառավարումը: Այս փոփոխությունը նշանակում է մարդկային հմտությունների և սարքավորումների հնարավորությունների ավելի լավ օգտագործում ընդհանրապես:

FAQ բաժին

Ինչ է ավտոմատ բլոկային մեքենաների օգտագործման հիմնական առավելությունը ձեռքի բլոկային մեթոդների համեմատ:

Ավտոմատ բլոկների սարքերը զգալիորեն բարձրացնում են արտադրության արագությունն ու արդյունավետությունը: Դրանք օրական արտադրում են ձեռքով արտադրած բլոկներից 18 անգամ ավելի շատ և ավտոմատացման շնորհիվ կրճատում են աշխատակազմի ծախսերը մինչև 75%:

Ինչպե՞ս է ավտոմատացումը նվազեցնում նյութերի թափոնները բլոկների արտադրության ընթացքում:

Ավտոմատ բլոկների սարքերը օգտագործում են ճշգրիտ թրթռացման վերահսկողություն և համակարգչային չափման համակարգեր՝ հումքը բարձր ճշգրտությամբ տեղաբաշխելու համար, ինչը նյութերի թափոնները կրճատում է մինչև 34%՝ համեմատած ձեռնարկային համակարգերի հետ:

Արդյոք ավտոմատ բլոկների սարքերը հարմար են խոշորամասշտաբ շինարարական նախագծերի համար:

Այո՛, դրանք բարձր մասշտաբավորման են ենթարկվում և կարող են զգալիորեն ավելացնել արտադրողականությունը խոշոր ենթակառուցվածքային նախագծերի համար, ինչը դրանք դարձնում է խոշորամասշտաբ շինարարական աշխատանքների համար իդեալական: