ကြီးမားသောစီမံကိန်းများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

လိုအပ်ချက်များပြားသော တည်ဆောက်ရေးအချိန်ဇယားများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် တိုးချဲ့နိုင်စွမ်း ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်

ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်သည် အချိန်အရေးပါသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများအတွက် မြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်

နောက်ဆုံးပေါ် ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၈၀၀ မှ ၂၄၀၀ အထိ ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မြို့ပေါ်အိမ်ယာဖွံ့ဖြိုးရေးနှင့် လမ်းပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ချိန်းသတ်ထားသည့် အချိန်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များအား ကူညီပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် အပူပေးခန်းများ တပ်ဆင်ထားပြီး ဘလုံးများကို လက်နဲ့ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည့် စောင့်ဆိုင်းရမည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ယခင်က ရက်သတ္တပတ်များကြာမြင့်ခဲ့သည့် အလုပ်များကို ယခုအခါ ရက်အနည်းငယ်အတွင်း ပြီးမြောက်စေပါသည်။ မြင့်မားသော အဆောက်အဦများကို ဥပမာထားပါ။ ဤအလိုအလျောက် ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့်အခါ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များသည် ရိုးရာ သွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်း လုပ်ငန်းကာလကို ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။ ကြီးမားသော စီမံကိန်းများတွင် စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်များမှာ အလျင်အမြန် လျော့နည်းလာပါသည်။

စီးပွားဖြစ် အခြေခံအဆောက်အဦနှင့် မြင့်ဆုံးအဆောက်အဦ စီမံကိန်းများတွင် တိုးမြင့်လာသော လိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် စကေးတက်နိုင်မှု

မော်ဒယ်လ်ဒီဇိုင်းများဖြင့် ပရောဂျက်ကြီးလာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုနေရာများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုစနစ်များကို လုပ်ငန်းရှင်များက အလွယ်တကူ ထပ်မံဖြည့်စွက်နိုင်ပါသည်။ တည်ဆောက်မှု၏ အလယ်ခိုက်တွင် ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကြောင့် ဘလောက်များလိုအပ်ချက် ၇၀% ခန့် တိုးတက်လာနိုင်သည့် မြေအောက်ရထားလမ်းတည်ဆောက်မှုကဲ့သို့ ကြီးမားသော ပရောဂျက်များတွင် ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုများက အလွန်အရေးပါပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ အဆင့်ဆင့်တိုးချဲ့ အသုံးပြုနိုင်သော စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းရှင်များသည် ၁၀ ခုမှ ၉ ခုအထိ ပစ္စည်းအလုံအလောက် မရှိသည့် အခြေအနေမျိုးကို မတွေ့ကြုံရပါ။ အလုံအလောက် မရှိသည့် အခြေအနေမျိုးကို မတွေ့ကြုံရပါ။ အခြေအနေပြောင်းလဲမှုများကို မလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော ရှေးဟောင်း စွမ်းဆောင်ရည်တစ်ခုတည်းသော စနစ်များနှင့် မတူညီပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ထိရောက်သည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများဖြင့် ပရောဂျက်ကာလကို လျှော့ချပေးပါသည်

အလိုအလျောက် pallet ပြောင်းလဲရေးစနစ်များနှင့် ရိုဘော့တစ်စက်ရုံများသည် တစ်ရွေ့လျှင် ၃ မှ ၅ ယောက်သာ လိုအပ်ပြီး နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ လက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်သည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်သမားအင်အား ၈၃% လျော့ကျစေပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ဆင်ဆာများက စံနှုန်းမမီသည့် block များကို ချက်ချင်းပယ်ချပြီး အရည်အသွေး ၁% အောက်သာ ဖြစ်ပေါ်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် sorting လုပ်ငန်းများတွင် နောက်ကျမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - အလိုအလျောက် Block ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုသည့် ကွမ်တုန်းဒေသရှိ မြင့်မားသော အဆောက်အဦးဖွံ့ဖြိုးရေး

ကွမ်းတော့မြို့ရှိ အဆောက်အဦး ၅၈ ထပ်ပါသည့် နေရာများစွာ အသုံးပြုသည့် ဖွံ့ဖြိုးရေးစီမံကိန်းတွင် အခြေခံအဆောက်အဦးအလုပ်များကို တစ်လခန့် မြန်ဆန်စေရန် စက်ရုံမှ မဟုတ်ဘဲ နေရာတွင်းမှ ကြီးမားသော ဟိုက်ဒရောလစ် ဘလောက်ထုတ်စက်များကို ယူဆောင်လာခဲ့ပါသည်။ ဤစက်များသည် အတိုင်းအတာ ၁၁ ပတ်အတွင်း အဆောက်အဦးဘလောက် ၈.၇ သန်းခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ဒေသတွင်း precast ကုမ္ပဏီများမှ ပေးပို့မှုနှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်စေခဲ့ပါသည်။ စံချိန်ညှိထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တာဝါတိုင်၏ မော်ဒျူလာ သံမဏိအခြေခံဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ ပဟေဠိအပိုင်းများကဲ့သို့ ကိုက်ညီစွာ တပ်ဆင်နိုင်ခဲ့ပြီး အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ယနေ့ခေတ် အဆောက်အဦးတည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်ကြောင်း ပြသပေးခဲ့ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ပို့ဆောင်မှုများကို စောင့်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရာအားလုံးကို နေရာတွင်းတွင် ထုတ်လုပ်နေသောကြောင့် စီမံကိန်းတစ်ခုလုံး အတားအဆီးမရှိ ဆက်လက်ရွေ့လျားနေခဲ့ပါသည်။

အဆင့်မြင့် ဘလောက်အရည်အသွေး၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်

တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော အရည်အသွေးနှင့် တစ်ပုံစံတည်း ဘလောက်အရွယ်အစားများကို သေချာစေပါသည်

ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံးစက်များသည် ပုံဖော်ချိန်တွင် 2,500 PSI အထက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို အသုံးပြု၍ ±1.5mm အောက်ရှိ အရွယ်အစားတိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အုတ်ခဲများကို တပ်ဆင်ရာတွင် အဆင်ပြေစေပါသည်။ လက်ဖြင့် cast လုပ်ထားသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ယူနစ်များတွင် 98% အရွယ်အစားတိကျမှုရှိပြီး လက်နှင့် လုပ်ထားသည့် နည်းလမ်းများတွင် 82% သာ ရှိကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားပါသည်။

ပုံဖော်ချိန်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ချုံ့ထားမှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်

ဆက်တိုက်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်၏ သိပ်သည်းမှုကို 15–20% တိုးမြှင့်ပေးပြီး ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ASTM C140 စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများအရ တစ်မျဉ်းတစ်မျဉ်းသာ အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ ပေါင်းစပ်ကွဲပြားသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ခံနိုင်ရည်ကို 40% အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

လက်ဖြင့် Cast လုပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲပြားမှု လျော့နည်းခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှု၏ 67% နှုန်းထက် 92% အညီအမျှတည်ငြိမ်မှုနှုန်းကို ခဲယမ်းစမ်းသပ်မှုများတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ရောစပ်မှုမညီမျှမှုများနှင့် ညီတူညီမျှမဟုတ်သော ဖိအားပေးမှုကဲ့သို့သော လူသားများအပေါ်မှီခိုမှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဘလုံးစက်များသည် ချို့ယွင်းနှုန်းကို 1:50 မှ 1:500 သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ပြင်းထန်သော ငလျင်များဖြစ်ပွားသည့် ဒေသများတွင် ပုံသေအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသောကြောင့် ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဒေတာ - စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ဘလုံးများတွင် 30% ပိုမိုမြင့်မားသော ခဲယမ်းအား (ACI 2022 အစီရင်ခံစာ)

အခြားတတိယပါတီ၏ အတည်ပြုမှုအရ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့်ဖိအားပေးထားသော ဘလုံးများသည် လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ဘလုံးများ၏ 3,200 PSI နှိုင်းယှဉ်၍ 4,500 PSI ခဲယမ်းအားကို ရရှိပါသည်။ ACI 2022 အစီရင်ခံစာတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော 30% စွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟမှုသည် EN 1992-1 လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်သော မြင့်မားသည့်အဆင့် အုတ်မြစ်များနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် အရည်အသွေးအာမခံမှုစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ထိရောက်မှု

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက် အလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်

ခေတ်မီ ဟိုက်ဒရောလစ် ဘလောက် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်သမားအား ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပါသည်။ တိုးတက်သော ထိန်းချုပ်ပြားများနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲ၍ ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် လော့ဂစ် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်တစ်ခုထက်ပို၍ တစ်ဦးတည်းသော လုပ်သားက တစ်ပြိုင်နက် စီမံနိုင်မှုကို ဖြစ်စေပြီး မှိုနှိပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်း စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

စက်တစ်ခုလျှင် လူနည်းနည်းသာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နေရာတွင်း ဘေးကင်းလုံခြုံမှု အန္တရာယ်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ လျော့နည်းစေပါသည်

အလိုအလျောက် ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လူသားများ၏ လေးလံသော ဘလောက်များ စုပုံမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များနှင့် ထိတွေ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး OSHA က အစီရင်ခံထားသော ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများတွင် အန္တရာယ်၏ ၅၈ ရာခိုင်နှုန်းကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ စက်ကိရိယာများက ထိန်းချုပ်သော စံသတ်မှတ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပရောဂျက် စီမံခန့်ခွဲသူများက ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စစ်ဆေးမှု ၂၅ ရာခိုင်နှုန်း နည်းပါးခြင်းနှင့် ကြီးကြပ်ရေး လိုအပ်ချက် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းခြင်းကို အစီရင်ခံထားပါသည်။

အလုပ်သမား၏ လုပ်ခ တိုးမြင့်လာသည့် ဖွံ့ဖြိုးဆဲဈေးကွက်များတွင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုများကို ပိုမိုရရှိစေပါသည်

နှစ်စဉ်လုပ်ခငွေတိုးနှုန်း ၇ မှ ၁၂% ရှိသော အရှေ့တောင်အာရှနှင့် အာဖရိကဈေးကွက်များတွင် အလိုအလျောက်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုသည် လုပ်သားအပေါ်မှီခိုသော နည်းလမ်းများထက် ROI (ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ်အမြတ်) ကို ၃၄% ပိုမြန်စွာရရှိစေပါသည်။ လက်တွေ့လုပ်သားအားဖြင့် စုစုပေါင်းဘတ်ဂျက်၏ ၄၅% အထိ သုံးစွဲရတတ်သော အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် ဤထိရောက်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

တိကျသောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ အမှိုက်လျော့နည်းမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအကျိုးကျေးဇူးများ

ပိုမိုတိကျသောပစ္စည်းချိန်မှတ်မှုဖြင့် ဆီမင့်နှင့် ကျောက်ခဲများကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်

ယနေ့ခေတ်ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်သူများသည် အခြေခံစီမံခန့်ခွဲမှုများကို ကျော်လွန်၍ လူသားအများစုထက်ပင် ပိုမိုတိကျစွာ ပစ္စည်းများကို တိုင်းတာနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ရိုးရာလက်တွက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆီမင့်အသုံးပြုမှုကို ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်အမှန်မှာ ဤဆင်ဆာများက မိုက်ချ်ကို အတိအကျထိန်းသိမ်းရန် အပိုဆောင်းပစ္စည်းများကို ငွေကုန်ကြေးကျ ဖြစ်စေမည့်အစား အလိုအလျောက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိနှိုင်းပေးနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် နောက်ဆုံးရဗျူဟာများကို ကြည့်ပါက ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ၃၈ ခုများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို လေ့လာမှုအရ အသုံးမကျသော သဘာဝအရင်းအမြစ်များကို ၁၅.၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ တိကျသော ဂဏန်းအချက်အလက်များကို အငြင်းပွားနိုင်သော်လည်း ဤအဆင့်အတန်းရှိ ထိန်းချုပ်မှုသည် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တာဝန်ယူမှုတို့အတွက် အဓိက တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ငြင်းဆို၍မရပါ။

ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ခြင်းသည် UNEP ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း (၂၀၂၁)

ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းဖြင့် ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ထည့်သွင်းခြင်းက လုပ်ငန်းဆောင်တာအတွင်း ပစ္စည်းများ ကျရှုံးမှုကို လုံးဝ ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံစမ်းသပ်မှုများအရ ရိုးရာ သံချောင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှိုက်များ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤရလဒ်များသည် ၂၀၂၁ ခုနှစ်က UN Environment Program မှ တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများမှ ကာဗွန်ဓာတ်လွှတ်ထုတ်မှု လျော့ချခြင်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အချက်များနှင့် အတော်လေးကိုက်ညီပါသည်။ ယနေ့ခေတ် စက်ရုံအများအပြားတွင် ပိတ်ထားသော စက်ဝန်းပုံစံ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုစနစ်များကို အသုံးပြုကာ ကွန်ကရစ်ရည်ညွှန်း (slurry) ကျန်ရှိမှု၏ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို ပစ်ထုတ်ပြစ်ခြင်းအစား ဒုတိယအဆင့် အရင်းအမြစ်များအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိမှုရှိသည့်အပြင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကိုလည်း သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

LEED နှင့် BREEAM ကဲ့သို့သော ဂျီဝမ်းတွင်းအဆောက်အဦ အသိအမှတ်ပြုမှုများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်

LEED v4.1 ၏ ပစ္စည်းများနှင့် အရင်းအမြစ်များ အကွက်အတွင်း အမှတ်များရရှိရန်နှင့် BREEAM ၏ တာဝန်ယူ၍ ပေးသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ စံချိန်များတွင် ပရောဂျက်များအား အထောက်အကူပြုသည့် အရင်းအမြစ် အကျိုးဆောင်မှု တည်ငြိမ်စွာ ရယူနိုင်ခြင်းနှင့် အမှိုက်အစွန်းအနှိမ့် လျော့နည်းမှု တိုင်းတာမှုများကို အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ဘလုံးများကို အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများ၏ အကျိုးရှိမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျော့နည်းမှုဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းသော ဒေတာများကြောင့် အတည်ပြုချက်များကို ၃၄% ပိုမြန်စွာ ရရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။

အတွင်းပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ အမြတ်အစွန်းနှင့် ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု

အတွင်းပိုင်း ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်မှုသည် ရေရှည်ပရောဂျက် စီးပွားရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်

အတွင်းပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံး ပြုလုပ်သည့် စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုစည်း၍ တိုးပွားလာသော ငွေကြေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အပြင်အပေါက် အပ်နှံမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် လုပ်သားအကျိုးရှိမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ၁၈–၂၄% နိမ့်ပါးသော ကုန်ကျစရိတ် ဤပြောင်းလဲမှုသည် ဖွံ့ဖြိုးရေးသမားများအား ဘလုံးဝယ်ယူမှု ဘတ်ဂျက်၏ ၃၀–၄၀% ကို အခြားသော အရေးကြီးသည့် နယ်ပယ်များသို့ ပြန်လည်ခွဲဝေနိုင်စေပါသည်။

အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်အပေါက်မှ ဘလုံးပေးပို့မှုကို ကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း: Break-Even ဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု

အလယ်အလတ်အဆင့် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် လစဉ် ၂၀,၀၀၀ ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍

ကြာရှည်ခံသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည်

ခေတ်မီကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များသည် 94% လည်ပတ်မှုအချိန် ပုံမှန်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် ၇၈% ရရှိပါသည်။ ခိုင်ခံ့သော ဟိုက်ဒရောလစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးလိုအပ်မှုကို ၆၀% လျော့နည်းစေပြီး ၁၂၇ ခုသော တည်ဆောက်ရေးနေရာများကို ၃ နှစ်ကြာ ခြေရာခံလေ့လာမှုတွင် ပြသထားပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် ၁၄ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရရှိခဲ့ခြင်း

ဒေသအလိုက်တည်ဆောက်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် လစဉ် ဘလုံး ၃၄,၅၀၀ ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် $325k အလိုအလျောက်စနစ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းသည် တတိယပါတီမှ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်လစဉ် $28k ကို ဖျောက်ပယ်နိုင်ခဲ့ပြီး စီစဉ်မှုအတွက် ပိုမိုလွတ်လပ်မှုရရှိစေခဲ့သည် - စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းအရင်းအမြစ်များ ကင်းလွတ်နေသည့်အချိန်တွင် ၂၃% နှောင့်နှေးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသောအခါ အရေးပါသော အားသာချက်ဖြစ်ခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်သည့်စက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ မည်မျှရှိပါသနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ဘလုံး ၁၈၀၀ မှ ၂၄၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် လူသားများ၏ ဝင်ရောက်ပါဝင်မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်ကို ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤစက်များသည် ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းစေပြီး UNEP ၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှု ရည်မှန်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးကာ LEED နှင့် BREEAM ကဲ့သို့သော ဂျီဝမ်းတိုင်း အဆောက်အဦများအတွက် အသိအမှတ်ပြုမှုများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ကူညီပေးပါသည်။