ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນໄຮໂດຼລິກ ສຳລັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວ ສຳລັບຕາຕະລາງການກໍ່ສ້າງທີ່ຕ້ອງການສູງ Concrete block making machine

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນໄຮໂດຼລິກຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ສຳລັບການພັດທະນາທີ່ມີເວລາຈຳກັດ

ຜູ້ຜະລິດບລັອກຊີເມັນໄຮໂດຼລິກລຸ້ນໃໝ່ສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ຈາກ 1800 ຫາ 2400 ບລັອກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດປະຕິບັດຕາມກໍານົດເວລາທີ່ຄັບແຄ້ນສໍາລັບການພັດທະນາບ້ານເຮືອນໃນເມືອງ ແລະ ໂຄງການຖະໜົນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຫ້ອງຂະຫນານໃນຕົວທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາລໍຖ້າທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການແຫ້ງຕົວຂອງບລັອກຢ່າງແທ້ຈິງ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເປັນອາທິດໃນການແຫ້ງຕົວຈຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແລ້ວພາຍໃນບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດມື້. ໃຊ້ຕົວຢ່າງກັບອາຄານສູງ. ເມື່ອຜູ້ກໍ່ສ້າງປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບການຜະລິດບລັອກແບບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້, ເວລາທັງໝົດຂອງໂຄງການຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງປະມານ 34 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຖືກຕ້ອງແບບດັ້ງເດີມ. ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່.

ການຂະຫຍາຍຂະໜາດຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໃນໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ໂຄງການອາຄານສູງ

ດ້ວຍການອອກແບບແບບມົດູລ, ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເພີ່ມເຕີມສະຖານີຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ອຸປະກອນສະຫຼາດວັດສະດຸໄດ້ງ່າຍດາຍໃນທຸກຄັ້ງທີ່ໂຄງການຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ຄວາມຍືດຢຸ່ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນໂຄງການໃຫຍ່ໆ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງລົດໄຟຟ້າໃຕ້ດິນ, ໂດຍທີ່ການປັບປຸງແບບອອກແບບທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອາດຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການບລັອກຂຶ້ນປະມານ 70% ໃນກາງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ຜູ້ຮັບເຫມົາທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ນີ້ ມີປະສົບການໃນການບໍ່ຂາດແຄນວັດສະດຸໃນການດຳເນີນງານຕາມຂັ້ນຕອນປະມານ 9 ໃນ 10 ກໍລະນີ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນກັບລະບົບເກົ່າທີ່ມີຄວາມສາມາດຖາວອນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີຕໍ່ສະພາບການທີ່ປ່ຽນແປງ.

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໂຄງການດ້ວຍວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ

ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງປ່ຽນແທັງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ເຄື່ອງຊີ້ວເຄື່ອງບູຮານອັດຕະໂນມັດ ສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ 24/7 ໂດຍມີພຽງແຕ່ 3-5 ຄົນຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດານ - ຫຼຸດຜ່ອນກຳລັງແຮງງານລົງ 83% ສົມທຽບກັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍມື. ເຊັນເຊີຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຈະປະຕິເສດບລັອກທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທັນທີ, ຮັກສາອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳກວ່າ 1% ແລະ ຂຈັດການຊັກຊ້າການຈັດລຽງຫຼັງການຜະລິດອອກ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການພັດທະນາອາຄານສູງໃນແຂວງກວາງຕຸ້ງ ໂດຍນຳໃຊ້ການຜະລິດບລັອກແບບອັດຕະໂນມັດ

ການກໍ່ສ້າງໂຄງການປະສົມປະສານ 58 ຊັ້ນໃນເຂດແຄວ້ນຈູ້ໄດ້ເລັ່ງຄວາມຄືບໜ້າໃນການຖອນຮາກຖານໄດ້ເກືອບໜຶ່ງເດືອນ ຫຼັງຈາກນຳເອົາເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກໄຮໂດຼລິກຂະໜາດໃຫຍ່ມາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຜະລິດບລັອກກໍ່ສ້າງໄດ້ປະມານ 8,7 ລ້ານກ້ອນພາຍໃນໄລຍະເວລາ 11 ອາທິດເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຂາດແຄນວັດສະດຸຈາກບໍລິສັດຜະລິດວັດສະດຸລ່ວງໜ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ. ສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບມົດູລ້າ (modular) ຂອງອາຄານຄືກັບຕຸກຕິກ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ. ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງລໍຖ້າການຈັດສົ່ງອີກຕໍ່ໄປ ເນື່ອງຈາກທຸກຢ່າງຖືກຜະລິດຂຶ້ນທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງການດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຸນນະພາບຂອງບລັອກດີເດັ່ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງ

ຄວາມແໜ້ນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ແນ່ນອນ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ມິຕິຂອງບລັອກທີ່ເທົ່າກັນ

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນຕ໌ແບບໄຮໂດຼລິກໃຊ້ຄວາມດັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມເກີນ 2,500 PSI ໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຕ່ຳກວ່າ ±1.5mm. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຈະຊ່ວຍຂຈັດບັນຫາການປ່ຽນແປງຂະໜາດທີ່ພົບເຫັນບໍ່ຫຼາຍກໍ່ໜ້ອຍໃນການຜະລິດແບບດ້ວຍມື, ແລະຮັບປະກັນໃຫ້ການຈັດວາງອິດຖີມີຄວາມສະດວກສະບາຍ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຫນ່ວຍທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ 98% ເມື່ອທຽບກັບ 82% ຂອງວິທີການແບບຖືກໝັ້ນດ້ວຍມື.

ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກການອັດແໜ້ນທີ່ຖືກຄວບຄຸມໃນຂະນະຂຶ້ນຮູບ

ການອັດແໜ້ນດ້ວຍໄຮໂດຼລິກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊີເມັນຕ໌ຂຶ້ນ 15–20%, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງໂຄງສ້າງຜົນເກີດຜູກຂອງວັດສະດຸພາຍໃນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ໃຊ້ແຕ່ການສັ່ນ, ຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບ ASTM C140.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແປປວນທຽບກັບວິທີການຖືກໝັ້ນດ້ວຍມື ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືດ້ານໂຄງສ້າງ

ລະບົບອັດຕະໂນມັດຮັກສາອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ 92% ໃນການທົດສອບການອັດຕັນ ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 67% ໃນການດຳເນີນງານແບບຄົນ. ໂດຍການຂຈັດປັດໃຈທີ່ຂຶ້ນກັບຄົນ ເຊັ່ນ: ການຄົ້ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ການກົດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຄື່ອງຈັກບລັອກໄຮໂດຼລິກຈະຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກ 1:50 ໄປເປັນ 1:500. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈາກແຜ່ນດິນໄຫວ ເຊິ່ງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພ.

ຂໍ້ມູນ: ບລັອກທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດຕັນສູງຂຶ້ນ 30% (ລາຍງານ ACI 2022)

ການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມຢືນຢັນວ່າ ບລັອກທີ່ອັດດ້ວຍໄຮໂດຼລິກສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດຕັນໄດ້ 4,500 PSI ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 3,200 PSI ສຳລັບບລັອກທີ່ຜະລິດແບບຄົນ. ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານປະສິດທິພາບ 30% ນີ້ ໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນລາຍງານ ACI 2022 ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ສຳລັບຮາກຖານອາຄານສູງ ແລະ ໂຄງການຂຸດຄົ້ນພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຕາມ EN 1992-1.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານການດຳເນີນງານຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກເຊີມີນຕ້ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ລະບົບການຜະລິດບລັອກໄຮໂດຼລິກທີ່ທັນສະໄໝ ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍມືລົງ 30–40% ຖ້ຽມກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ຈໍລໍາຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC) ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານຄົນດຽວສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໆ ເຄື່ອງພ້ອມກັນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການປະສົມ, ຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການແຫ້ງຂອງບລັອກ.

ພະນັກງານໜ້ອຍລົງຕໍ່ແຕ່ລະຂະບວນການ ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິຫານ

ການຈັດການວັດຖຸດິບດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດກັບການເກັບສະຕອກບລັອກໜັກໆ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍແກ້ໄຂ 58% ຂອງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເວັບກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກລາຍງານໂດຍ OSHA. ດ້ວຍຂະບວນການມາດຕະຖານທີ່ຖືກຄວບຄຸມໂດຍເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ຈັດການໂຄງການລາຍງານວ່າມີການກວດກາຄວາມປອດໄພໜ້ອຍລົງ 25% ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຜູ້ຄຸມງານຫຼຸດລົງ 18%.

ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນໃນຕະຫຼາດເກີດໃໝ່ທີ່ມີຄ່າແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ

ໃນຕະຫຼາດອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ແລະ ຕະຫຼາດອາຟຣິກາທີ່ປະເຊີນກັບອັດຕາເງິນເດືອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນປີລະ 7–12%, ການຜະລິດບລັອກແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໄວຂຶ້ນ 34% ສົມທຽບກັບວິທີທາງເລືອກທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງງານ. ປະສິດທິພາບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງ ເຊິ່ງແຮງງານແບບຄົນອາດຈະກິນງົບປະມານທັງໝົດໄດ້ເຖິງ 45%.

ການໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງແນ່ນອນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມຍືນຍົງ

ການວັດແທກວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຊ້ຳເກີນຂອງຊີແມັງ ແລະ ວັດສະດຸປົນ

ຜູ້ຜະລິດບລັອກຊີເມັນໃນມື້ນີ້ໄດ້ຍ້າຍອອກຈາກການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານ, ໂດຍໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດວັດແທກສ່ວນປະກອບໄດ້ດີກວ່າມະນຸດສ່ວນໃຫຍ່. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອຊີເມັນລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບເກົ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍມື. ຄວາມມະຫັດສະຈັນແທ້ໆເກີດຂຶ້ນຜ່ານເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຮັກສາສ່ວນປະສົມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ເສຍເງິນກັບສານເຕີມເຕັມທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ໃນການສັງເກດເບິ່ງແນວໂນ້ມລ້າສຸດໃນການຜະລິດຢ່າງຍືນຍົງສຳລັບປີ 2024, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ຮັບເອົາວິທີການດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ ກຳລັງເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນຊັບພະຍາກອນທີ່ສູນເສຍລົງປະມານ 15.7% ຕາມການສຶກສາ 38 ການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງວ່າຈະມີຄົນບາງຄົນຖົກຖຽງກ່ຽວກັບຕົວເລກທີ່ແນ່ນອນ, ແຕ່ກໍບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້ວ່າລະດັບການຄວບຄຸມນີ້ເປັນກ້າວສຳຄັນໄປຂ້າງໜ້າ ສຳລັບປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນການຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ.

ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບໄດ້ເຖິງ 22% ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງ UNEP (2021)

ວິທີການອັດແໜ້ນດ້ວຍລະບົບໄຮໂດຼລິກຊ່ວຍຂຈັດການລົ້ນຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະດຳເນີນງານຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ການທົດສອບໃນໂຮງງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເຕັກນິກການຖົງແບບດັ້ງເດີມ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ກໍຄ່ອຍໆສອດຄ່ອງກັບສິ່ງທີ່ໂຄງການສິ່ງແວດລ້ອມສະຫະປະຊາຊາດໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນລາຍງານປີ 2021 ຂອງພວກເຂົາ ກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍກາກບອນຈາກກິດຈະກຳກໍ່ສ້າງ. ປັດຈຸບັນ, ສະຖານທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງນຳໃຊ້ລະບົບຮີຊັກເຄື່ອງທີ່ມີການຄືນວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອຈາກສ່ວນປະສົມເບຕົງປະມານ 92% ຄືນ. ແທນທີ່ຈະຖິ້ມວັດສະດຸນີ້ໄປ, ມັນຈະຖືກດຳເນີນການຄືນໃໝ່ເພື່ອນຳມາໃຊ້ເປັນຊັບພະຍາກອນຊັ້ນສອງ, ເຊິ່ງເປັນການດຳເນີນທຸລະກິດທີ່ມີເຫດຜົນທີ່ດີ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຮັບຮອງດ້ານອາຄານສີຂຽວ ເຊັ່ນ: LEED ແລະ BREEAM

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊັບພະຍາກອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມາດຕະການການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ສາມາດຢັ້ງຢືນໄດ້ ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງການສາມາດຮັບຄະແນນພາຍໃຕ້ປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ຊັບພະຍາກອນຂອງ LEED v4.1 ແລະ ມາດຖານການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງຢ່າງຮັບຜິດຊອບຂອງ BREEAM. ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ການຜະລິດບລັອກແບບອັດຕະໂນມັດລາຍງານວ່າການອະນຸມັດໃບຢັ້ງຢືນໄວຂຶ້ນ 34% ເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍ

ຜົນຕອບແທນການລົງທຶນ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນໄລຍະຍາວຂອງການຜະລິດພາຍໃນ

ການຜະລິດບລັອກເຄືອງທີ່ມີຄອງພາຍໃນຊ່ວຍປັບປຸງເສດຖະກິດຂອງໂຄງການໃນໄລຍະຍາວ

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດບລັອກເຄືອງທີ່ມີຄອງແບບໄຮໂດຼລິກສຳລັບການຜະລິດພາຍໃນ ສາມາດນຳມາເຊິ່ງຜົນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນທີ່ທວີຄູນ. ບໍລິສັດຫຼຸດຄວາມຂຶ້ນກັບການຈ້າງນອກ ແລະ ສາມາດບັນລຸ ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຕ່ຳລົງ 18–24% ຜ່ານການໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ພັດທະນາສາມາດຈັດສັນງົບປະມານການຊື້ບລັອກ 30–40% ໄປສູ່ຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ສຳຄັນ.

ການວິເຄາະຈຸດຄື້ມທຶນ: ການປຽບທຽບຕົ້ນທຶນຂອງການສະໜອງບລັອກພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ

ໂດຍອີງໃສ່ຜົນຜະລິດ 20,000 ກ້ອນ/ເດືອນ ສຳລັບໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂະໜາດກາງ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມທົນທານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄ່າແທນທີ່ໃນໄລຍະຍາວ

ເຄື່ອງຜະລິດກ້ອນປູນແບບທັນສະໄໝສາມາດບັນລຸ 94% ເວລາໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດ, ເມື່ອທຽບກັບ 78% ສຳລັບຮຸ້ນດັ້ງເດີມ. ສ່ວນປະກອບໄຮໂດຼລິກທີ່ແຂງແຮງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນລົງ 60%, ຕາມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສາຄວາມທົນທານເປັນລະຍະເວລາ 3 ປີ ໂດຍຕິດຕາມ 127 ໂຄງການກໍ່ສ້າງ

ກໍລະນີສຶກສາ: ການໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນພາຍໃນ 14 ເດືອນຜ່ານການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ

ບໍລິສັດກໍ່ສ້າງພາກພື້ນໜຶ່ງ ໄດ້ກູ້ຄືນການລົງທຶນດ້ານການອັດຕະໂນມັດຈຳນວນ 325,000 ໂດລາພາຍໃນ 14 ເດືອນ ໂດຍຜະລິດບລັອກ 34,500 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ. ການດຳເນີນງານດັ່ງກ່າວ ໄດ້ຍົກເລີກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ຈັດຈ້າງພາຍນອກ 28,000 ໂດລາຕໍ່ເດືອນ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ານການຈັດຕາຕະລາງ ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນເມື່ອການຂາດແຄນວັດສະດຸໃນອຸດສາຫະກໍາເຮັດໃຫ້ມີການຈັດສົ່ງຊ້າ 23%

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນເທົ່າໃດ?

ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນໄຮໂດຼລິກສາມາດຜະລິດບລັອກໄດ້ລະຫວ່າງ 1,800 ຫາ 2,400 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.

ການອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພແນວໃດ?

ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງ 30–40%, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບໍລິຫານ.

ປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດບລັອກຊີເມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸລົງໄດ້ເຖິງ 22%, ສະໜັບສະໜູນເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມຍືນຍົງຂອງ UNEP, ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຮັບຮອງດ້ານອາຄານສີຂຽວເຊັ່ນ LEED ແລະ BREEAM.