တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုစက်ကို အရေးပါစေသည့် အဓိကလက္ခဏာများ

ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုစက်တွင် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားခြင်း ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက် Production

ခေတ်မီတည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့အရှိန်မြှင့်နိုင်သနည်း

ခေတ်မီကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် ပမာဏချိန်ခွဲခြင်း၊ မော်ဒယ်ထဲသို့ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဘလုံးများထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ညှိနှိုင်းထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ လက်သည်းဖြင့်လုပ်ကိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် တစ်နာရီလျှင် ဘလုံး ၁,၅၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လက်နှင့်ဖော်ပြီး ပုံသွင်းသည့်နည်းလမ်းထက် ၂၀ ဆပိုမြန်ပါသည် (Ponemon 2023)

လက်သည်းဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာခြင်း

လက်သည်းဖြင့်လုပ်ကိုင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်နည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်သည့် ၂၀၂၃ ခုနှစ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုသည် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားမှုများကို ဖော်ပြခဲ့သည်

MyTechMachine ၏ ၂၀၂၅ လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာမှ ဒေတာများအရ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆန်ဆာများဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရင်း လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၀% လျှော့ချပေးသည်ဟု ပြသထားသည်

ကူးတိုက်စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ဗျူဟာများ

ကူးတိုက်စက်များ၏ ထိရောက်မှုကို အော်ပရေတာများ မြှင့်တင်နိုင်သည့် နည်းလမ်းများမှာ

• ပြားပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုစက်ဝန်းများကို ပစ္စည်း၏ slump ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း
• မော်ဒယ်ပြောင်းလဲချိန်တွင် ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း
• ကွင်းဆက်အချိန်တွင် ကုထုံးပြုလုပ်မှုအဆင့်အတိုင်းအတာကို စောင့်ကြည့်ရန် RFID တံဆိပ်ပါသော pallet များကို အသုံးပြုခြင်း

ဤကျင့်ဝတ်များသည် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ထည့်သွင်းသုံးစွဲမှုကြောင့် (Ponemon 2023) စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုကို 85% အထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် block ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှု

လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကွန်ကရစ် block များတွင် တစ်သမတ်တည်းမရှိမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း

လက်ဖြင့် block ထုတ်လုပ်မှုသည် ရေ-စီမင်တ် အချိုးအစားများ မတည်ငြိမ်ခြင်း (±15% ပြောင်းလဲမှု) နှင့် ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော ကုထုံးပြုလုပ်မှုအခြေအနေများကြောင့် အားသန်မှုဖွံ့ဖြိုးမှုများ မညီညာခြင်းနှင့် ဖိအားခံအား 40% အထိ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပိတ်စနစ်အတွင်းရှိ စိုထိုင်းဆ စင်ဆာများနှင့် အပူချိန်ထိန်း ကုထုံးပြုလုပ်မှု ကိုယ်ထည်များကို အသုံးပြု၍ ဤပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

တစ်သမတ်တည်းရှိသော block အရွယ်အစားများကို သေချာစေရန် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အခန်းကဏ္ဍ

PLC ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော ကွန်ကရစ် block ပြုလုပ်သည့် စက်များသည် ±1mm အတွင်းတွင် အရွယ်အစားအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းများတွင် အဖြစ်များသော ±5mm အမှားအယွင်းများကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ဤတိကျမှုကို အောက်ပါတို့ဖြင့် ဖြစ်စေပါသည်။

ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ညှိနှိုင်းပေးပြီး မြန်နှုန်းလမ်းဘေးကွန်ကရစ်တိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စံနှုန်းမမီသည့် ဘလောက်များကို ၈၃% လျှော့ချပေးပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုရလဒ်များ – အလိုအလျောက် နှင့် ရိုးရာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှိုင်းယှဉ်ချက်

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဘလောက် ၅၀,၀၀၀ ကို စစ်ဆေးစစ်တမ်းကောက်ယူရာတွင် အလိုအလျောက်လိုင်းများမှ ထုတ်လုပ်သော ယူနစ်များ၏ ၉၂% သည် ASTM C90 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး လက်တွေ့သွန်းလုပ်သည့် လိုင်းများမှ ၆၈% သာ ကိုက်ညီခဲ့ပါသည်။ အဓိက အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုအားသာချက်များမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်ပါသည်-

• သိပ်သည်းဆတစ်သမ်းတည်းဖြစ်မှု : အလိုအလျောက် ၂,၃၀၀ kg/m³ ±၂%၊ လက်တွေ့သွန်းလုပ်ခြင်း ±၉%
• မျက်နှာပြင်အပ်ပြားများ : အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် 0.3 ချို့ယွင်းမှု/m²၊ လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် 2.1 ချို့ယွင်းမှု/m²

ISO အသိအမှတ်ပြုစက်ရုံများသည် ၀.၅% ထက်နည်းသော ပျက်ကွက်နှုန်းရှိသည့် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်ကို အဘယ်ကြောင့် အားကိုးနေကြသည်ကို ဤရလဒ်များက ထင်ဟပ်စေသည်။

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်၏ စီးပွားရေးအရ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်ငွေကြေးအကျိုးကျေးဇူးများ

တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အလုပ်သမားနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်း

အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များသည် နှစ်စဉ် ၁၄% တိုးလာပြီး ၂၀၂၁ ခုနှစ်မှစ၍ ပစ္စည်းဈေးနှုန်းများ ၂၂% တိုးလာခဲ့ပါသည် (၂၀၂၃ တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများညွှန်းကိန်း)။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဗျူဟာမြောက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ လူအလုပ်သမား ၁၅ ယောက်ပါသည့် လက်တွေ့အဖွဲ့သည် တစ်ရက်လျှင် ဘလုံး ၅၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်သည် လုပ်သားသုံးဦးဖြင့် တစ်ရက်လျှင် ၃,၀၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ အလုပ်သမားအလုံအလောက်မရခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။

ROI တွက်ချက်ခြင်း - ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်ချွေတာမှု

ခေတ်မီသော ဘလုံးစက်များသည် ၁၈ လအတွင်း ပြန်အမ်းရနိုင်သည့် ကာလကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါတို့ကြောင့် ၅ နှစ်အတွင်း စုစုပေါင်း ဒေါ်လာ ၁.၂ သန်းခန့် ချွေတာနိုင်ခဲ့သည်။

• အလုပ်သမား : ၆၀% လျော့ကျ (တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၂၈၀,၀၀၀)
• ပစ္စည်းများစွန့်ပစ်မှု : တိကျသော ပမာဏခွဲဝေမှုကြောင့် စုစုပေါင်းအသုံးပြုမှု ၁၅% လျော့နည်း
• စွမ်းအင် : အကျိုးရှိမှု ၂၀% တိုးတက်မှုကို စည်းချက်ညီ တုန်ခါမှုစက်ဝန်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်

လုပ်ငန်းခွင် ဆန်းစစ်သုံးသပ်မှုများအရ တစ်ခုလျှင် $0.33 ကုန်ကျသော လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုထက် တစ်ခုလျှင် $0.18 ကုန်ကျသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုသည် နှစ်စဉ် ယူနစ် ၃ သန်းတွင် ၄၅၀,၀၀၀ ဒေါ်လာ ခွဲဝေမှုရရှိစေပါသည်

ဗျူဟာ - တိကျသော ရောစပ်မှုနှင့် ပမာဏခွဲခြားမှုစနစ်များဖြင့် အသုံးမကျသည့်ပစ္စည်းများ လျှော့ချခြင်း

PLC နှင့်ထိန်းချုပ်ထားသော ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုစနစ်ကို အစိုဓာတ်ခံစားမှုကိရိယာများဖြင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို တတိယတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ လူတို့က ကွန်ကရစ်ပစ္စည်းများကို လက်တွေ့ရောစပ်သည့်အခါ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်လွဲနိုင်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပစ္စည်းအသုံးချမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အသုံးချနိုင်မှု ၉၈.၇% အထိရှိပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများမှာ ၈၂.၄% သာရှိပါသည်။ ဤကွာခြားမှုမျိုးသည် စက်ရုံလည်ပတ်သူများအတွက် နှစ်စဉ်ပျမ်းမျှဒေါ်လာခုနစ်သောင်းလေးထောင်ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ထပ်ကောင်းမွန်သောသတင်းများလည်းရှိပါသေးသည်။ စက်ရုံများသည် သက်တမ်းတိုင်းတာမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီစောင့်ကြည့်စဉ် စီမင်တ်နှင့် အမှုန့်များအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ယခင်ကထက်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအတွက် အပိုကုန်ကျစရိတ်မရှိဘဲ ပိုမိုခိုင်မာသော ကွန်ကရစ်ရောစပ်မှုများကို ရရှိပါသည်။

အဆင့်မြင့် တုန်ခါမှုနှင့် ဖိအားပေးနည်းပညာများဖြင့် ခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း

မကောင်းမွေးသော ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

အားနည်းသော ဖိအားပေးမှုက ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု၏ ခိုင်မာမှုကို 40% အထိ လျော့နည်းစေပြီး လေအိတ်များနှင့် မညီမျှသော သိပ်သည်းမှုများကို ဖန်တီးကာ ရေစီးဝင်နိုင်မှုကို မြင့်တက်စေကာ သံမဏိအားပေးပစ္စည်းများတွင် ချေးမွှေးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့် ငလျင်ဒေသများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

သိပ်သည်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - ဘလုံးပုံသွန်းခြင်းတွင် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း၏ သိပ္ပံနည်းကျ အသုံးချမှု

ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် 8–12 kHz အထိ ပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းများကို အသုံးပြု၍ အမှုန်အမွှားများ နိမ့်ကျနိုင်မှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။ 2021 ခုနှစ်တွင် တည်ဆောက်ရေးတွင် အလိုအလျောက်စနစ် ဖိအားပေးစဉ် ကြိမ်နှုန်းကို ထိန်းညှိခြင်းသည် လက်တွေ့စနစ်များကဲ့သို့ မပြောင်းလဲသော ဖိအားနည်းလမ်းများထက် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှုကို 18–22% အထိ မြှင့်တင်ပေးကြောင်း လေ့လာမှုတစ်ခုက တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထိုသို့ဖြင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဖြစ်တတ်သော အားနည်းသည့်နေရာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့သည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - ဖိအားခံနိုင်မှု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဘလုံးများနှင့် လက်ဖြင့် ပုံသွန်းထားသော ဘလုံးများ

ဘလုံး 1,200 ခုကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ယူနစ်များသည် 25–35 MPa အထိ ဖိအားခံနိုင်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး လက်ဖြင့် ပုံသွန်းထားသော ဘလုံးများမှာ 12–28 MPa အတွင်း ကွဲပြားမှုရှိခဲ့သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်၏ ဝင်ရိုးနှစ်ခု တုန်ခါမှုနည်းပညာသည် ဖိအားအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်ပြားမှုကို 92% လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး အထပ်များသော တည်ဆောက်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေခဲ့သည်။

ကွန်ကရစ်ဘလုံးစက်များတွင် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အနာဂတ်အသုံးပြုနိုင်မည့် အလိုအလျောက်စနစ်

အဆင်အပြေနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးရှိသော ဘလုံးအမျိုးအစားများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

ယနေ့ခေတ်ရရှိနိုင်သော ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် လူများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အဆင့်မြှင့်တင်ထားပါသည် - ဘလုံးများ၏ အားကောင်းမှုကို အလေးပေးသလို ဒီဇိုင်းပုံစံများကိုလည်း အလေးပေးလာကြပါသည်။ အပြင်ဘက်အဆောက်အဦများနှင့် ဥယျာဉ်ဧရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် မျက်နှာပြင်အမာအုတ်၊ အရောင်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော သို့မဟုတ် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ပုံစံများပါသော ဘလုံးများကို အသုံးပြုရန် မိတ္တူပြုသူများ နှစ်သက်ကြပါသည်။ အချိန်အတန်ကြာ အလေးချိန်ကိုခံနိုင်ရန် နံရံများတည်ဆောက်သည့်အခါ အထူးချိတ်ဆက်မှုပါသော ဘလုံးများကို ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများ လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မီစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများသည် စက်ရုံများအတွက် ဘလုံးပုံစံ ၁၅ မျိုးခန့်ကို စက်ထဲတွင် ပါဝင်စေပြီး မှိုများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေရန် ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စရာမလိုပါ။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်မှ ဈေးကွက်သုတေသနအရ လုပ်သားအများစု (၈၀% ခန့်) သည် ပုံစံလှပသော ရွေးချယ်စရာများကိုသာမက ASTM စံနှုန်းများနှင့်အညီ အားကောင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေလိုကြပါသည်။

မှိုဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုနှင့် ချိတ်ဆက်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှု လားရာများ

အလိုအလျောက် တည်ဆောက်ရေးဘလုံးများကို ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှုတို့ကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်စွာ အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် သိန်းချီသော စက်ကွင်းများအတွင်း ±0.8 mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အများအားဖြင့် အမှုန့်ပုံသွင်းမှုများဖြင့် ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အပေါက်ပါဘလုံး၊ ချုပ်များနှင့် အပူကာယူနစ်များကြား ၁၀ မိနစ်အတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်သည့် မြန်ဆန်သော ပုံသွင်းပြောင်းလဲမှုစနစ်များသည် စီမံကိန်းလိုအပ်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် IoT နှင့် ဝေးလံသော စောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း

စက်ပစ္စည်းများ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် တုန်ခါမှုအဆင့်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားများနှင့် မိနစ်နှင့်အမျှ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းပမာဏကဲ့သို့သော အရာများကို ခြေရာခံသည့် စက်မှုလုပ်ငန်း IoT ဆင်ဆာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤဆင်ဆာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သည့် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်များသို့ အချက်အလက်များကို ပေးပို့ပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသော လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာအရ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ ၃၇% ခန့် လျော့နည်းခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များအတွက် ဤသည်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်ရုံများ၏ မန်နေဂျာများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဈေးနှုန်းသက်သာသော အချိန်များအတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုပုံစံများကို ချိန်ညှိရန် ဝေးလံသော ဒက်ရှ်ဘုတ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် စိုထိုင်းဆပမာဏ မျှော်လင့်မထားဘဲ ပြောင်းလဲသွားပါက စနစ်သည် လူသားများ၏ လက်တွေ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ရောစပ်မှုအချိုးကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ LEED ကဲ့သို့သော ဂရင်းအတွက် အသိအမှတ်ပြုမှုများကို ရယူလိုသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ရှိရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်၍ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုရှိစေရန် ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်လာနေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလိုအလျောက်ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အလိုအလျောက်စက်များသည် အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ဘလောက်၏ အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားများကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပစ္စည်းပမာဏ၊ မော်ဒယ်တည့်မတ်မှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းထိန်းခလုတ်တုန်ခါမှုတို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် ဆင်ဆာများနှင့် ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပြီး ဘလောက်များသည် တင်းကျပ်သော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သေချာစေပါသည်။

အလိုအလျောက်ဘလောက်ထုတ်စက်များသည် ရေရှည်တွင် ငွေကြေးအရ အကျိုးရှိပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းကာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြန်ပြန်အမ်းရရှိစေပါသည်။

ခေတ်မီကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်စက်များတွင် IoT ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

IoT ဆင်ဆာများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်းများကို ဖြစ်စေပြီး စက်ပိတ်ဆို့မှုကို လျှော့ချကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုမှုများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို ပြည့်မီစေရန် ကူညီပေးပါသည်။