Ինչու՞ ավտոմատ խորշի արտադրման սարքը խաղի կանոնները փոխող գործոն է ժամանակակից շինարարների համար

Ավտոմատացման միջոցով արտադրողականության բարձրացում

Խորշի արտադրման սարքերի դերը ժամանակակից շինարարական աշխատանքային ընթացքներում

Խորշի արտադրման սարքերը շինարարության մեջ անփոխարինելի են դարձել՝ փոխարինելով աշխատատար ձեռքով արվող մեթոդները։ Այս համակարգերը պարզեցնում են բետոնե խորշերի արտադրությունը ծրագրավորվող ցիկլերի միջոցով՝ ապահովելով համապատասխան ելքային որակ, միևնույն ժամանակ վերացնելով մարդու սխալները։ Ըստ 2023 թվականի շինարարական արտադրողականության համապատասխանեցման չափանիշների՝ մեկ օպերատոր այժմ կարող է կառավարել 8-10 ձեռքով աշխատող աշխատողներին համարժեք արտադրողականություն:

Ինչպես է ավտոմատացումը արագացնում արտադրությունը և մասշտաբավորումը

Ժամանակակից բլոկներ արտադրող մեքենաները շատ համաձայնեցված մոտեցման շնորհիվ նյութերի չափաբաժին, սեղմման փուլեր և հասունացման փուլերի ընթացքում կարող են ամեն ժամ արտադրել մոտ 300-ից 500 բլոկ: Այս համակարգերը սարքավորված են իրական ժամանակում աշխատող զգայուն սենսորներով, որոնք գործողության ընթացքում ճշգրտում են խառնուրդի հարաբերակցությունը և վիբրացիայի մակարդակը: Ինչպես նշված է անցյալ տարի «Կառուցապատման ռոբոտատեխնիկա» ամսագրում հրապարակված հետազոտության մեջ, այս տեխնոլոգիան նյութերի կորուստը կրճատում է մոտ 20%-ով՝ համեմատած հին ձեռքով արվող մեթոդների հետ: Այն ճշգրտությունը, որը այս մեքենաները ապահովում են, թույլ է տալիս շինարարական թիմերին արագացնել արտադրությունը՝ արտակարգ իրավիճակներում աշխատանքներ կատարելիս, միևնույն ժամանակ պահպանելով վերջնական արտադրանքի բարձր կառուցվածքային որակը:

Ուսումնասիրություն. Ավտոմատացված բլոկների արտադրությամբ 40% ավելի արագ նախագծի ավարտ

2023 թվականի արդյունաբերական զեկույցը ցույց տվեց, որ ավտոմատացված խցաններ ստեղծող մեքենաներ օգտագործող պայմանագրերը 40% ավելի արագ են ավարտել նախագծերը, քան ձեռնարկային գործողությունները: Այս արդյունավետության աճը պայմանավորված է անընդհատ AI-ով աշխատող աշխատանքային գործընթացների շնորհիվ արտադրության խցանումների վերացմամբ: Մի շինարարական ընկերություն, որը զբաղվում է մատչելի բնակարանների շինարարությամբ, շաբաթական արտադրում էր 22,000 ստանդարտացված խցան՝ բավարար 15 մեկ ընտանիքի տներ կառուցելու համար, ընդամենը երեք մեքենայի օպերատորներով:

Տենդենցների վերլուծություն. Միջին մասշտաբի ընկերություններում խցաններ ստեղծող մեքենաների կիրառման աճ

Ըստ վերջերս արդյունաբերական զեկույցների, միջին չափի շինարարական ընկերությունների մոտ երկու երրորդը սկսել է օգտագործել խցիկների արտադրման մեքենաներ իրենց առօրյա աշխատանքում: Ինչն է հորդացնում այս միտումը: Դե, այս մեքենաները կարող են անընդհատ աշխատել օրեր անընդհատ և պահանջում են շատ ավելի քիչ աշխատողներ, քան ավանդական խցիկների հարթակները: Շատ մասնագիտացված կազմակերպություններ նշում են, որ ավտոմատացված համակարգերին անցնելուց հետո անհրաժեշտ է մոտ 30 տոկոսով պակաս աշխատող շինհրաплоւնկում: Բացի այդ, շատ ընկերություններ նշում են ևս մեկ մեծ առավելություն. մոդուլային կառուցվածքը նշանակում է, որ նրանք կարող են պարզապես ավելացնել ավելի շատ միավորներ, երբ մեծ նախագծեր են գալիս: Շատ ձեռնարկատերեր խոսում են այն մասին, թե ինչպես է այս ճկունությունը օգնել նրանց հաղթել այդ շահուտ պետական պայմանագրերը անցյալ տարի՝ առանց ամբողջովին նոր սարքավորումների ներդրման:

Բլոկի գերազանց և հաստատուն որակ՝ մեքենայական ճշգրտությամբ

Ապահովում է բետոնե բլոկների համազանգված որակը և կառուցվածքային ամբողջականությունը

Այսօրվա բլոկների արտադրման սարքավորումները հագեցած են ավտոմատ խառնիչներով և առաջադեմ թրթռացման տեխնոլոգիաներով, որոնք նյութի խտությունը պահում են մոտ 98%՝ ամենաշատը ժամանակի ընթացքում: Այս սարքերը էապես վերացնում են այն օդային պղպղունջներն ու չափերի տարբերությունները, որոնք մենք մշտական հանդիպում ենք ձեռքով պատրաստված բլոկների դեպքում: Անցյալ տարվա արդյունաբերական զեկույցները ցույց են տալիս, որ թերությունների մակարդակը նվազել է՝ կազմելով մոտ 3-ը յուրաքանչյուր մեկ միլիոն արտադրված բլոկից: Սակայն իրական հրաշքը տեղի է ունենում ֆոնում: Հատուկ համակարգիչային վերահսկիչներ՝ այսպես կոչված PLC-ները, հետևում են բաղադրիչների համամասնությանը իրենց մեջ մտնելու ընթացքում, այնպես որ յուրաքանչյուր բլոկը վերջնականապես բավարար ամրություն է ձեռք բերում՝ պատեր կրելու համար՝ համապատասխանելով ASTM ստանդարտներին: Շինարարական նախագծերի համար, որտեղ կառուցվածքային ամբողջականությունը կարևոր է, այս կառավարման մակարդակը մեծ տարբերություն է առաջացնում ինչպես անվտանգության, այնպես էլ երկարաժամկետ աշխատանքի առումով:

Տվյալների համեմատություն՝ մեքենայով արտադրված և ձեռքով ձուլված բլոկներ (սեղմման ամրություն, մաշվածություն)

Երրորդ կողմի փորձարկումները ցույց են տալիս արտադրության մեթոդների միջև առկա սրընդական տարբերությունները.

Ավտոմատացված համակարգերը ձեռք են բերում 76%-ով ավելի խիստ չափի հանդուրժողականություն, քան ձեռքով կատարված մեթոդները, ինչը կարևոր է շարժուն գոտիներում մորթարի կապերի համազանգվածության համար: 2024 թ.-ի Դիմացկունության գնահատման համաձայն՝ մեքենայով սեղմված բլոկները հակազդում են 50-ից ավելի սառեցման-հալման ցիկլերին առանց մակերեսային քերծվածքների:

Կենդանի ձեռքով պատրաստված բլոկները դեռևս հարմար են խոշոր շինարարության համար՞

Չնայած արվեստական լիցքը պահպանում է մշակութային արժեքը ժառանգության նախագծերի համար, տնտեսական իրականությունները նախընտրում են ավտոմատացումը 500-ից ավել միավորներ ունեցող նախագծերի համար: Ձեռքով արտադրությունը պահանջում է 3 անգամ ավելի շատ որակի ստուգումներ և ցուցադրում է 18% տատանում բեռնակրող ունակության մեջ, ինչը համաձայն մասնագիտացիների հարցման (2024) ավելացնում է страховկայի ծախսերը $12–$18-ով մեկ քառակուսի մետրի հաշվառմամբ:

Ճշգրիտ նախագծված միավորների երկարաժամկետ արդյունավետության առավելություններ

Մեքենայով պատրաստված բլոկներով կառուցված կառույցները ցուցադրում են՝

• 20 տարվա ընթացքում պատերի ճեղքերի 37%-ով կրճատում
• 90% ցածր խոնավության թափանցելիություն ձեռքով պատրաստված միավորների համեմատ
• էֆլորեսցենցիայի դեպքերի 50%-ով կրճատում

Այս նախագծային բարելավումները անմիջականորեն կապված են ավտոմատ ցողանման համակարգերի հետ, որոնք պահպանում են օպտիմալ ջերմաստիճանը (20–25°C) և խոնավությունը (85–90%) 7–14 օրանի պնդացման ընթացքում

Ցածր աշխատավարձ և ավելի մեծ տնտեսական արդյունավետություն

Ձեռքի աշխատանքից կախվածության կրճատում ավտոմատ բլոկային մեքենաների միջոցով

Այսօր բլոկներ արտադրող մեքենաները կրճատում են անհրաժեշտ աշխատանքային ուժի քանակը, քանի որ նրանք կատարում են մի շարք միաձուլ կրկնվող գործեր՝ ինչպիսիք են նյութերի խառնումը, ձևերի ստեղծումը և դրանց ճիշտ փուխրացումը: Համաձայն անցյալ տարի NBM&CW-ի հրապարակած հետազոտության՝ շինարարական ընկերությունները իրենց աշխատանքի ավտոմատացված համակարգեր ներդրելուց հետո ձեռքի աշխատանքի կարիքը նվազել է մոտ 60-70 տոկոսով: Այնուհետև աշխատողները կարող էին ժամանակ ծախսել ավելի բարդ և հմտություն պահանջող աշխատանքների վրա, որոնց մեջ էր ներառված որակի ստուգումը կամ մեքենաների վիճակի հսկումը: Սա նաև բարելավում է ընդհանուր արդյունքը՝ նվազեցնելով աշխատավարձի ծախսերը: Բացի այդ, սխալներն ավելի հազվադեպ են տեղի ունենում, քանի որ հոգնած մարդիկ այլևս հաստատական սխալներ չեն թույլ տալիս: Որոշ գնահատականներով՝ այս փոփոխությունը կարող է տալ մոտ 18 դոլարի արժողությամբ աշխատանքային ծախսերի նվազեցում յուրաքանչյուր արտադրված բլոկի քառակուսի մետրի հաշվարկով:

Նյութերի կորուստների կրճատում և ռեսուրսների օգտագործման օպտիմալացում

Նյութերի խառնման հարցում ավտոմատացված համակարգերը իսկապես առավելագույնի հասնում են, երբ պետք է ճիշտ չափաբաժիններ ստանալ: Դրանք հիմնականում վերացնում են այն անհարմար արտահոսքերն ու անհարկի լցման հետևանքով առաջացած խնդիրները, որոնք ձեռքով աշխատելիս շատ հաճախ են առաջանում: 2023 թվականին Concrete Sustainability Hub-ի հետազոտությունների համաձայն՝ այս սենսորներով ղեկավարվող խառնիչները խառնուրդի բաղադրիչների հարաբերակցություններում հասնում են մոտ 98 տոկոս ճշգրտության, մինչդեռ ավանդական՝ ձեռքով խառնելիս ճշգրտությունը միջինում կազմում է մոտ 82 տոկոս: Սա ընդհանուր առմամբ նշանակում է մոտ 15 տոկոսով պակաս թափոններ: Եվ երբ ընկերությունները այս ճշգրիտ խառնման մեթոդները համադրում են կրկնօրինակ կաղապարների հետ՝ համատեղելով իրական ժամանակում նիշայնակման համակարգի հետ, խնայողությունները արագ են կուտակվում: Մենք խոսում ենք մոտ 10,000 հատի բլոկների շարքի համար հումքի ծախսերի կրճատման մասին՝ մոտ $2,400-ով: Ոչ վատ ցուցանիշ՝ հաշվի առնելով բետոնի արտադրության սովորական ծախսերը:

Ընդհանուր ծախսերի կրճատում ժամանակի ընթացքում. Բլոկաշինարար մեքենայի մեջ ներդրումների եկամտաբերություն

Մեքենաների նախնական արժեքը սովորաբար տատանվում է երեսուն հազար և հարյուր քսան հազար դոլարի սահմաններում, սակայն շատ ընկերություններ կարողանում են վերադարձնել իրենց ներդրումները ընդամենը տասնութ ամսում: Ըստ 2023 թվականի արդյունաբերական վերջերս հրապարակված ուսումնասիրության՝ բլոկերի ավտոմատացման տեխնիկան կիրառող ընկերությունները կարողացել են տարեկան խնայել մոտ իննսունչորս հազար հինգ հարյուր դոլար՝ կրճատելով աշխատանքային ծախսերը և նվազեցնելով նյութերի կորուստը: Եթե դիտարկենք ավելի երկար ժամանակահատված՝ հինգ տարի, ապա այդ խնայողությունները թույլ են տալիս ներդրումների վերադարձի ցուցանիշը գերազանցել 210%-ը, ի հակադրություն ավանդական մեթոդների դեպքում տեսանելի 45% ցուցանիշին՝ ըստ անցյալ տարվա «Ավտոմատացման ներդրումների վերադարձ» հետազոտության: Մեկ այլ առավելություն, որը արժե նշել, այն է, որ տարեկան խուսափում են 12-ից մինչև 18 հազար դոլար լրացուցիչ վարձատրությունից, որը առաջանում է այն բանի պատճառով, որ աշխատողները ձեռք են բերում լրացուցիչ աշխատանքային ժամեր՝ կապված ձեռքի բլոկերի արտադրության մեջ առկա ուշացումների հետ:

Բլոկների տարբեր տեսակների արտադրման հնարավորություն՝ փոխանակելի ձևերի միջոցով

Արդյունավետ կերպով դատարկ, պինդ, փոխկապվող և դեկորատիվ բլոկների արտադրում

Այսօրվա բլոկների արտադրողները թույլ են տալիս շինարարներին առանց մեծ դժվարության փոխանակել տարբեր արտադրանքները: Կառուցողները կարող են արտադրել դատարկ բլոկներ առողջարանների համար, պինդ բլոկներ՝ հիմնադրման աշխատանքների համար, հատուկ փոխկապվող աղյուսներ՝ կշիռ կրող պատերի համար, ինչպես նաև տարբեր տեսակի ճարպիկ արտաքին մասեր՝ պարզապես արագ փոխելով ձևերը: Արտադրության խոշոր ընկերությունները նշում են, որ իրենց լավագույն սարքավորումները՝ ինքնաշխատ ձևերի փոխանակման համակարգով, կարող են օրական կատարել տասն մեկից ավելի տարբեր կարգավորումներ և միևնույն ժամանակ պահպանել արտադրությունը գրեթե առավելագույն արագությամբ: Անցյալ տարի հրապարակված որոշ նոր հետազոտություններ ուսումնասիրել են այս սարքավորումների բազմաֆունկցիոնությունը: Ստացված արդյունքները շատ հետաքրքիր էին. այն շինարարական հրապարակները, որտեղ օգտագործվում էին այս բազմաձև համակարգերը, նյութերի կորուստը մոտ 18 տոկոսով պակաս էր, քան ավանդական մեթոդների դեպքում, երբ աշխատողները ստիպված էին մի ամբողջ աշխատանքի ընթացքում օգտագործել մեկ տեսակի ձև:

Ուսումնասիրություն. Բազմաբնակարան շենքերի նախագիծ՝ օգտագործելով տարբեր տիպի բլոկներ

Տեխասից մի զարգացնող ընկերություն հենց նոր էր ավարտել 300 բնակարանանոց շինարարական համալիրի վրա աշխատանքները, և հետևյալն է դա հետաքրքիր դարձնում. նրանք օգտագործեցին միայն մեկ բլոկերի արտադրման մեքենա՝ ստեղծելով երեք տարբեր տեսակի բլոկներ: Նախ ստեղծվեցին այս հատուկ փոռքավոր բլոկները, որոնք նվազեցնում են ձայնի անցումը շենքերի սենյակների միջև: Այնուհետև ստացվեցին փոխկապվող տարրեր, որոնք նախատեսված էին երկրաշրջաններին դիմակայելու կառույցների համար: Վերջապես, նրանք ստեղծեցին շատ հետաքրքիր տեքստուրայով բլոկներ արտաքին պատերի համար՝ գույները արտադրության ընթացքում անմիջապես խառնելով նյութին: Այս մոտեցմամբ նախագծի թիմը խուսափեց 23 տարբեր նյութերի պատվերներից, ինչը խնայեց շատ ժամանակ առաքման սպասման ընթացքում: Ըստ նրանց գնահատականի՝ ձեռք բերման ուշացումները կրճատվեցին մոտ 35-40 տոկոսով, և բոլոր շենքերը ամբողջ զարգացման ընթացքում միատեսանի գույն ստացան:

Շուկայի պահանջարկին համապատասխան ֆունկցիոնալ և էսթետիկ բլոկների տարբերակների արտադրում

Այսօր ավելի ու ավելի շատ շինարարներ փնտրում են այնպիսի շինարարական նյութեր, որոնք միաժամանակ կարող են կատարել մի քանի գործառույթներ, ինչը բացատրում է, որ անցյալ տարի բլոկների մեքենաների վաճառքների մոտ երկու երրորդը հասել է ձևափոխվող կաղապարներ ունեցող մոդելներին: Նոր սարքավորումները իրականում կարող են արտադրել նաև որոշ հետաքրքիր ապրանքներ՝ օրինակ՝ կորացված բլոկներ, որոնք հարմարվում են կլոր պատերի շուրջ, կամ այն շքեղ շեղանկյուն հատակասալիկները, որոնք բնույթ են ավելացնում անցուղիներին: Այս հատկանիշները բավարարում են իրական շինարարական պահանջներին՝ միաժամանակ թույլ տալով ճարտարապետներին ստեղծագործել: Այն պայմանավորվածները, ովքեր անցել են այս ճկուն մեքենաներին, մեզ ասում են, որ հաճախորդները նրանց մոտ վերադառնում են մոտ 22 տոկոսով ավելի հաճախ, քան նախկինում: Իրականում տրամաբանական է, քանի որ բարդ դիզայնները իրականություն դարձնելը՝ առանց բյուջեն գերազանցելու, շինարարական բիզնեսում ցանկացած մեկի համար մեծ առավելություն է:

Կայունություն, Տևականություն և Շինհրապարակի Անվտանգության Առավելություններ

Մոդեռն կրկերի արտադրման սարքավորումներ լուծում են շինարարության մեջ երեք կարևորագույն մարտահրավերներ՝ շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը, արտադրանքի տևականությունը և աշխատողների անվտանգությունը:

Մեքենայով սեղմված բետոնե խորշերի երկարացված ծառայողական ժամկետ

Մեքենայով սեղմված խորշերը ձեռք են բերում 30% բարձր խտություն՝ համեմատած ձեռքով պատրաստված անալոգների հետ, ինչը կառուցվածքային ծառայողական ժամկետը երկարացնում է 20–25 տարով: Ճշգրիտ թրթռոցն ու ճնշումը վերացնում են օդային պարկերը, որոնք պատճառ են դառնում прежդևրեմեննոմու ավելի շուտ մաշվելուն:

Շրջակա միջավայրի առավելություններ՝ վերամշակված խառնուրդներ և նյութի կորուստների կրճատում

Ավտոմատացված համակարգերը ճշգրիտ խառնման հարաբերակցությունների շնորհիվ նյութի կորուստները կրճատում են 15–20%: Փոխանակելի ձևերը վերամշակված խորշերի 92%-ը կրկին օգտագործում են: 2024 թ.-ի մոդուլային շինարարության վերլուծությունը ցույց տվեց, որ այժմ գործարանների 37%-ն ապամոնտաժման բետոնը օգտագործում են որպես խառնուրդ:

Նախնական էներգիայի օգտագործման և երկարաժամկետ ածխածին հետքի կրճատման հավասարակշռում

Չնայած խորշերի արտադրման մեքենաներն աշխատանքի ընթացքում օգտագործում են 18–22 կՎտ·ժ էներգիա, սակայն դրանց ճշգրտությունը յուրաքանչյուր խորշի համար ցեմենտի պահանջարկը կրճատում է 12%-ով՝ կարևոր գործոն, քանի որ ցեմենտի արտադրությունը կազմում է գլոբալ CO₂ արտանետումների 8%-ը:

Շինհրապարակի անվտանգության բարելավում և մատակարարման շղթայի անկախության ապահովում

Ավտոմատացումը նվազեցնում է ձեռքով բլոկերի հետ աշխատանքը, ինչը 40%-ով կրճատում է լարվածության պատճառով առաջացած վնասվածքները (OSHA 2023): Փակ օղակի արտադրությունը նաև նվազեցնում է երրորդ կողմի մատակարարներից կախվածությունը, իսկ 2023 թվականի անվտանգության վերլուծությունը ցույց է տվել, որ մեքենաներով ապահովված օբյեկտներում նյութերի պակասի պատճառով կանխատեսված ուշացումները 67% պակաս են:

FAQ բաժին

Ի՞նչ առավելություններ ունեն բլոկեր արտադրող մեքենաների կիրառումը շինարարության մեջ:

Բլոկեր արտադրող մեքենաները ապահովում են բարձր արդյունավետություն, համապատասխան որակ, նյութերի փոքր թափոններ և աշխատանքի ցածր ծախսեր: Դրանք կարող են արագ արտադրել մեծ քանակությամբ բլոկեր և հարմարվել տարբեր նախագծերի պահանջներին:

Ինչպե՞ս են բլոկեր արտադրող մեքենաները բարելավում բլոկերի որակը:

Դրանք օգտագործում են ավտոմատ խառնիչներ և թրթիռային տեխնոլոգիա՝ նյութի համաչափ խտությունն ապահովելու համար, ինչը հանգեցնում է ճշգրիտ բլոկերի, որոնք ավելի քիչ թերություններ ունեն ձեռքով ձուլման եղանակի համեմատ:

Ունե՞ն արդյոք բլոկեր արտադրող մեքենաները շրջակա միջավայրի համար առավելություններ:

Այո, դրանք նվազեցնում են նյութերի թափոնները, թույլատրում են վերամշակված խառնուրդների օգտագործում և նվազեցնում են ցեմենտի կարիքը, ինչը հանգեցնում է ածխածնի ավելի ցածր հետքի:

Կենցաղային պատրաստմամբ բլոկները դեռևս օգտակար են շինարարական որևէ նախագծի համար

Կենցաղային պատրաստմամբ բլոկները կարող են օգտագործվել ժառանգության նախագծերում, որտեղ մշակութային արժեքը կարևոր է, սակայն խոշոր շինարարության դեպքում ավտոմատացումն ավելի արդյունավետ է և տնտեսապես շահավետ: