Блок хийх машин нь орчин үеийн барилгын салбарт яагаад тоглоомын дүрмийг өөрчилж байгаа вэ

Автомшлын тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх

Блок үйлдвэрлэх машинуудын оролцоо нь орчин үеийн барилгын ажлын урсгалд

Блок үйлдвэрлэх машинууд хүчний хөдөлмөрийг шаарддаг гар арга замыг солих замаар барилгын салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэх болсон. Эдгээр системүүд програмчлагдсан мөчлөгийн тусламжтайгаар бетон блокны үйлдвэрлэлийг хялбаршуулдаг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгаж, хүний алдааг арилгадаг. 2023 оны барилгын үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтээр үзэхэд нэг үйлчлэгч одоогоор 8–10 гарын ажилтангийн үйлдвэрлэлийг удирдаж чаддаг.

Автомшил хэрхэн гарцыг хурдасгаж, хэмжээг томруулах боломжийг олгодог вэ

Орчин үеийн блокны машинууд нь материал оруулах, шахах, хатуурах үе шатыг зэрэгцээ явуулдаг тул цагт ойролцоогоор 300-500 блок гаргадаг. Эдгээр системүүд бодит цагт ажилладаг мэдрэгчидтэй бөгөөд холимогийн харьцааг тохируулж, ажиллаж байх үед хэлбэлзлийг удирддаг. Өнгөрсөн жилийн Барилгын Робототик Судалгааны сэтгүүлд хэвлэгдсэн судалгаагаар энэ технологи нь хуучин гар арга замаас материал алдагдлыг бараг 20%-иар бууруулдаг. Эдгээр машинуудын нарийвчлал нь барилгын бригадад аварга тохиолдолд хурдан үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгох бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний бүтцийн чанарыг хадгалж чаддаг.

Туршлагын жишээ: Автомжуулсан блокны үйлдвэрлэлтээр төслийг 40% илүү хурдан дуусгав

2023 оны салбарын тайлангийн мэдээллээр, автоматжуулсан блок хийх машин ашигладаг гэрээ байгуулагчид гар аргаар ажиллуулдагтай харьцуулахад төслүүдээ 40% илүү хурдан дуусгаж байв. Энэхүү үр ашгийг AI-д суурилсан тасралтгүй ажлын урсгалыг нэмж оруулах замаар үйлдвэрлэлийн саатлыг арилгаснаар олж авсан юм. Нэгэн хямд өрхийн байрны хөгжүүлэгч 3 машины операторын тусламжтайгаар долоо хоногт 22,000 стандартчилсан блок үйлдвэрлэж, 15 нэг өрхийн байрыг босгоход хангалттай хэмжээний материал гарган авчээ.

Дэвшлийн шинжилгээ: Дунд зэргийн компаниудад блок хийх машинуудыг хэрэглэх элбэг болох хандлага

Сүүлийн үеийн мэдээллээр дунд зэргийн хэмжээний барилгын гурван хоёрд нь өдөр тутмын ажилдаа блокны машин ашиглаж эхэлсэн байна. Энэхүү хандлагад юу шалтгаалж байна вэ? Эдгээр машинууд удаан хугацаагаар зогсолтгүй ажиллах боломжтой бөгөөд хуучин байдлаар блок үйлдвэрлэдэг газраас илүү цөөн ажилтан шаарддаг. Ихэнх гэрээтэй компаниуд автомжууд руу шилжих үед суурин дээрх ажилчдын тоог ойролцоогоор 30 хувиар бууруулах боломжтой гэж зааж өгсөн. Түүнчлэн, томоохон төслүүд ирэх тусам нэмэлт тоног төхөөрөмжүүдийг нэмж суурилуулах боломжтой модуль бүтэц нь ихэвчлэн компаниудын дурдсан өөр нэг том давуу тал юм. Өнгөрсөн жил намын аштай гэрээтэй ажлуудад шинээр бүрэн бүтэн тоног төхөөрөмж худалдан авах шаардлагагүйгээр оролдоход энэхүү уян хатан байдлын тус болсон гэж бизнесийн эзэнтэй хүмүүс ихэвчлэн хэлдэг.

Машиний нарийвчлалын тусламжтайгаар илүү өндөр, тогтвортой чанартай блок үйлдвэрлэх

Бетон блокны нэг төрлийн чанар, бүтцийн бат бөх байдлыг хангах

Өнөөгийн блок үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжүүд нь автоматаар холих төхөөрөмж болон дэвшилтэт багана чичиргээний технологитой ирдэг бөгөөд материал нягтаршлыг ихэнхдээ 98% орчимд нарийвчлалтайгаар хангах боломжийг олгодог. Эдгээр машинууд нь гар аргаар блок үйлдвэрлэх үед ихэвчлэн тохиолддог агаарын пузырууд болон хэмжээний ялгааг үндсэндээ арилгадаг. Өнгөрсөн жилийн салбарын тайлангуудад үзүүлснээр бүтээгдэхүүний дутагдалтай хувь нь үйлдвэрлэсэн блок тус бүрээс жилд дунджаар зургаан мянган дахь гурваас бага болж буурчээ. Гэхдээ жинхэнэ шилдэг зүйл нь хаалтанд явагддаг. Тусгай компьютерийн хяналтын систем (PLC) нь найрлагын харьцааг тасралтгүй хянах замаар ASTM стандартад нийцсэн байдлаар хангалттай хүчтэй, хананаас тэвчин тогтохуйц байдлаар блок бүрийг гарган авдаг. Бүтцийн бат бөх байдлыг шаарддаг барилга байгууламжид энэ түвшний удирдлага нь аюулгүй байдал, мөн урт хугацааны үйл ажиллагаанд маш их ялгаатай үр дүнтэй байдаг.

Машин болон гар аргаар хийсэн блокуудын өгөгдлийн харьцуулалт (шахигдсан бат бөхөн, найдвартай байдал)

Гуравдагч этгээдийн шалгалтаар үйлдвэрлэлийн аргачлалын хооронд том ялгаа байгаа нь илэрсэн:

Автомжуулсан систем нь газар хөдлөлтийн бүсэд зориулж цементийн найрмал холболтын тогтвортой байдлыг хангахад гар аргаар харьцуулахад 76% илүү нарийвчлалтай хэмжээсийн дутагдалд хүрдэг. 2024 оны Бат бөх чанарын үнэлгээнд машинд шахагдсан блокууд гадаргуугийн хагарал үүсгэхгүйгээр 50-с дээш хөлдөөх ба хайлах туршид тэсвэртэй байдаг байв.

Гар аргаар хийсэн блокууд томоохон барилга хийхэд энэ хооронд чухал мөн үү?

Урлагийн аргаар хийх нь уламжлалт төслүүдэд соёлын утга учиртай боловч 500-с дээш нэгжтэй төслүүдийн хувьд эдийн засгийн хувьд автомжуулалт илүү тохиромжтой байдаг. Гар аргаар үйлдвэрлэх нь чанарын шалгалтыг 3 дахин их хийх шаардлагатай бөгөөд ачааллын тэсвэрт чадалд 18% хувьсах хандлага үзүүлж, хариуцлагын даатгалын зардлыг м² тутамд $12–$18-р нэмэгдүүлдэг байна (2024 оны гэрээтэй хийгчдийн судалгаа).

Нарийвчлалтай инженерийн нэгжүүдийн урт хугацааны ашиг шим

Машин эрхэтэй блокуудаар барьсан бүтэц нь дараах давуу талуудтай:

• 20 жилийн хугацаанд хана цоорхойтох тохиолдол 37%-иар багасна
• гар аргаар хийсэн нэгжүүдтэй харьцуулахад чийг шингэх чадвар 90%-иар бага
• цайралт үүсэх тохиолдол 50%-иар буурна

Эдгээр инженерийн сайжруулалтууд нь хатуурах үе шатын 7–14 хоногийн турш оптималь температур (20–25°C) ба чийглэгийг (85–90%) хадгалдаг автомжуулсан хатууруулах системтэй шууд холбоотой.

Цалингийн зардал бага, илүү их эдийн засгийн үр ашгийг хангана

Автомжуулсан блок хийх машинуудыг ашиглан гар ажиллагаатай хамаарлыг багасгах

Одоогийн блок үйлдвэрлэх машинууд нь материалыг холих, хэлбэр өгөх, зөв байдлаар хатуурах зэрэг аз жаргалгүй давтагдах ажлуудыг гүйцэтгэдэг тул хүчний ачааллыг ихэд бууруулдаг. Өнгөрсөн жил НБМ&СВ-ийн хийсэн судалгаагаар барилгын салбарын компаниуд автомжуурлагдсан системийг ашиглаж эхэлснээс хойш гар ажиллагааны шаардлагыг 60-70 хувь хүртэл бууруулсан байна. Ажилчид одоо чанарын стандартыг шалгах, машинуудыг хянах зэрэг илүү их ур чадвар шаарддаг ажлуудад цагийг зарцуулж эхэлсэн. Цалингийн зардал багасдаг тул ашиг орлого нэмэгддэг. Түүнчлэн ядарсан хүмүүсийн алдаа багасдаг тул алдаа гарах магадлал багасна. Энэ өөрчлөлтөөр блокны квадрат метр тутамд ойролцоогоор арван найм долларын хөдөлмөрийн зардлыг хэмнэх боломжтой гэж зарим тооцоогоор үзэж байна.

Материалын алдагдлыг бууруулах, нөөцийг үр дүнтэй ашиглах

Материалыг холих асуудалд ирэхэд автоматжуулсан системүүд нь зөв хэмжээг нарийвчлан тогтооход маш сайн үр дүнтэй байдаг. Эдгээр системүүд нь гар ажиллагааны үед ихэвчлэн тохиолддог саваа доторх материалуудын зөөлөн гойжих, илүүдэл хольц гарах зэрэг бэрхшээлийг бараг бүрэн арилгаж чаддаг. 2023 оны үед Concrete Sustainability Hub-ийн судалгаагаар эдгээр хангамжийн системтэй холигчид нь жигдруулагчийн харьцааг ойролцоогоор 98 хувийн нарийвчлалтайгаар хангаж чаддаг бол харин агуулахын гар ажиллагааны арга нь зөвхөн дунджаар 82 хувьд л хүрдэг байна. Энэ нь нийтдээ ойролцоогоор 15 хувиар бага хэмжээний материал алдагдахыг хангана. Компаниуд эдгээр нарийвчлал сайтай холих аргачлалыг дахин ашигладаг формтойгоо хослуулж, мөн бодит цагт хяналт тавих системийг нэмж хэрэглэснээр хэмнэлтүүд хурдан нэмэгддэг. Бид 10,000 блокийн нэг партийг үйлдвэрлэх тутамд шинжилгээний материалд ойролцоогоор $2,400 хүртэл хэмнэх боломжтой талаар ярьж байна. Бетон үйлдвэрлэлийн стандарт зардалд энэ бол маш муугийн биш юм.

Цаг хугацааны үеийн нийтлэг хэмнэлт: Блок хийх машинд хийсэн хөрөнгө оруулалтын өгөөж (ROI)

Машин, тоног төхөөрөмжийн анхны зардал нь ихэвчлэн гучин мянгаас нэг зуун хорин мянга доллар хооронд байдаг боловч ихэнх компаниуд энэ хөрөнгө оруулалтаа зөвхөн арван найман сарын дотор нөхөж авдаг. 2023 оны сүүлийн үеийн салбарын судалгааны дагуу блокийг автомжуулах арга техник хэрэгжүүлсэн компаниуд хүчин чармайг бууруулж, материаллаг хаягдлыг багасгаснаар жилдээ дөчин есөн мянга таван зуун доллар хэмжээгээр хэмнэсэн байдаг. Таван жилийн хугацаанд эдгээр хэмнэлтийг үзэхэд хуучин арга замаас гарах 45 хувийн буурай өгөөжид харьцуулахад хоёр зуун арван тав гаруй хувийн илүү сайн өгөөжийг хангаж байна гэж өнгөрсөн жилийн Автомжуулалтын ROI-н судалгаа харуулсан. Нэгэн адил онцлог давуу тал бол гар усалттай блок үйлдвэрлэх явцад гарч буй цаг хугацааны алдагдалд холбоотой нэмэлт ажил хийснээр жилдээ арван хоёр мянгаас арван найман мянга доллар хүртэлх нэмэлт цалинг зайлшгүй олгохоос зайлсхийх боломжийг олгодог.

Солих боломжтой орлуурууд ашиглан олон төрлийн блок үйлдвэрлэх олон талт чадвар

Хоолойт, хатуу, хоорондоо холбогддог болон гоёл чимэглэлтэй блокуудыг үр дүнтэй үйлдвэрлэх

Өнөөгийн блокны үйлдвэрлэгчид барилгын компаниуд өөр өөр бүтээгдэхүүн рүү шилжихэд ихээхэн асуудалгүй байхаар болгож өгдөг. Гэрэлзүйн системийн хоолойгоор ашигладаг хоолойт блок, суурь хэсэгт зориулсан хатуу блок, жин эсвэл даралт тэвчин тогтох хананы онцгой хоорондоо холбогдох тусгай блок, мөн гадна талын гоёл чимэглэлтэй элементүүдийг зөвхөн орлуурыг хурдан солиход л үйлдвэрлэж чаддаг. Их нэрт үйлдвэрлэгчидийн хэлж буйгаар автоматаар орлуур солих системтэй хамгийн сайн машинууд нэг өдөрт 12-оос дээш янзын тохируулгыг хийж, үйлдвэрлэлийн хурдыг бараг бүрэн хадгалж чаддаг. Өнгөрсөн жилийн саяхны судалгаа ийм тоног төхөөрөмжийн олон талт чадварыг судалсан бөгөөд олж авсан үр дүн маш сонирхолтой байв: эдгээр олон орлууртай системийг ашиглаж байгаа барилгын талбайд материал хаях хэмжээ хуучин арга замаас 18 хувиар бага байв.

Тохиолдол: Олон гэр бүлийн байрны төсөлд олон төрлийн блок ашигласан

Техасын нэг хөгжүүлэгч 300 байрны орон сууцны комплекс дээрх ажлыг дуусгасан бөгөөд энд юу сонирхолтой зүйлс болохыг харуулж байна: тэд гурван ялгаатай төрлийн блок үйлдвэрлэхэд зөвхөн нэг блокны машин ашигласан. Эхлээд барилгын доторх өрөөний чимээг багасгахад тусалдаг цоорхойтой онцгой блокнууд байсан. Дараа нь газар хөдлөлтийг илүү сайн тэсвэрлэх чадвартай бүтэцтэй холбогдох блокнууд гарч ирсэн. Эцэст нь, үйлдвэрлэлтийн явцад өнгийг нь шууд холиулж хийсэн гадаад хананы текстертэй их сайхан харагдах блокнууд байв. Ийм байдлаар төслийн баг 23 төрлийн материал захидалтаас зайлсхийж, хүргэлтийг хүлээхэд их хэмжээний цаг хэмнэсэн. Тэдний тооцоогоор худалдан авалтын хоцрогдол 35-40 хувийн хооронд буурсан. Мөн бүх барилгууд бүхэлдээ хөгжүүлэлтийн туршид өнгөөрөө нэгдмэл харагдсан.

Функц, гоо зүйн хувьд ялгарсан блокны эрэлт хэрэгцээг хангах

Барилгын материал нэг зэрэг олон үүрэг гүйцэтгэдэг байхыг барилгын компаниуд илүү ихээр хайж эхэлсэн тул өнгөрсөн жил блокны машингийн борлуулалтын дөнгөж гурван хоёр нь тохируулагддаг самбартай загваруудад оноогдсон. Шинэ үеийн тоног төхөөрөмжүүд нь бөх босоо хананы дагуу таарах муруй блок, замын хашлага, цэцэрлэгт чимэглэл болох ромбо хэлбэрийн чулуу шиг маш сайн зүйлсийг бас үйлдвэрлэж чаддаг. Эдгээр онцлогууд нь бодит ертөнцийн барилгын шаардлагыг хангаж, зэрэгцээ архитекторуудад санаачилагдах боломжийг олгодог. Ийм лэвчтэй машин руу шилжсэн ажилтнууд өмнөхтөй харьцуулахад ойролцоогоор 22 хувиар илүү ихээр үйлчлүүлэгчид дахин ирдэг болсон гэж хэлдэг. Барилгын бизнесийн хувьд нарийн төвөгтэй дизайнг мөнгөний их зардалгүйгээр бодитоор хэрэгжүүлэх боломжтой байх нь маш том давуу тал учраас энэ нь бодитой л юм.

Тогтвортой байдал, найдвартай байдал, ажлын байрын аюулгүй байдлын давуу тал

Орчин үеийн блок хийх машинууд барилгын салбарт экологийн нөлөө, бүтээгдэхүүний үргэлжлэх хугацаа, ажилтны аюулгүй байдал гэсэн гурван чухал даралтад хариулна.

Машин эвхэгдсэн бетон блокийн үйлчилгээний хугацааг уртасгах

Гар аргаар хийсэн блокуудтай харьцуулахад машин эвхэгдсэн блокууд нягтралыг 30%-иар нэмэгдүүлж, бүтцийн үйлчилгээний хугацааг 20–25 жилиар уртасгадаг. Нарийвчилсан хэвийн хөдөлгөөн болон даралт нь цаг агаарын нөлөөллөөр хурдан элэгдэх шалтгаан болдог агаарын хөндийг арилгадаг.

Орчин үеийн орчны давуу тал: Давхар ашиглагдсан найрлага болон материал хаягдал багасах

Автомжуулсан системүүд нийлүүлэлтийн нарийвчлалыг сайжруулснаар материал хаягдлыг 15–20% бууруулдаг бөгөөд сольж болох формнууд тохирохгүй блокуудын 92%-ийг дахин боловсруулан ашигладаг. 2024 оны модуль барилгын шинжилгээ нь бетон блок үйлдвэрлэдэг үйлдвэрийн 37% одоо барилга бусад материалыг давхар ашиглан найрлаганд хэрэглэж байгааг харуулсан.

Анхдагч энерги хэрэглээ болон удаан хугацааны нүүрстөрөгчийн хийн хаягдлыг баланслуулах

Блок хийх машинууд ажиллах үедээ 18–22 кВтц энергийг зарцуулдаг ч гэсэн тэдгээрийн нарийвчлал нэг блоконд ноогдох цементийн хэрэгцээг 12%-иар бууруулдаг. Цементийн үйлдвэрлэл нь дэлхийн НҮҮ-ийн 8%-ийг эзэлдэг тул энэ нь маш чухал хүчин зүйл юм.

Ажлын талбайн аюулгүй байдлыг сайжруулах, хангамжийн газрын хамаатгалгүй байдлыг хангах

Автомжуулалт нь гар ажиллагааг багасгаж, биеийн гэмтлийг 40%-иар бууруулдаг (OSHA 2023). Хаалттай эргэлтийн үйлдвэрлэл нь гуравдагч талын хангамжийн үйлдвэрүүдэд хамаарах хамааг багасгаж, материал дутагдсанаас үүдэлтэй цаг хоцролыг машин хэрэгсэлтэй газруудад 2023 оны аюулгүй байдлын шинжилгээгээр 67% бууруулсан байна.

НӨАТ-ын хэсэг

Блок үйлдвэрлэх машинуудыг барилгын салбарт ашиглах давуу талууд юу вэ?

Блок үйлдвэрлэх машинууд нь үр ашгийг сайжруулдаг, чанарыг тогтвортой байлгадаг, материал алдагдлыг багасгадаг, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг. Тэдгээр нь их хэмжээний блокийг хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд төслийн шаардлагад тохируулан өөрчлөх боломжтой.

Блок үйлдвэрлэх машинууд блокийн чанарыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

Тэд автоматаар холих ба хэлбэлзэх технологийг ашиглан материалын жигд нягтыг хангаж, гар аршаар хийсэн арга замаас илүү нарийвчлал сайтай, дутагдалгүй блокуудыг үйлдвэрлэдэг.

Блок үйлдвэрлэх машинууд экологийн үүднээс өөр ямар давуу талуудтай юу?

Тийм ээ, тэд материал алдагдлыг багасгаж, дахин боловсруулсан элс чулууг ашиглах боломжийг олгоно, цементийн хэрэгцээг бууруулж, нийтлэг нүүрстөрөгчийн хийн хаягдлыг багасгадаг.

Гар аргаар хийсэн блокууд одоог хүртэл барьж байгуулалтын төслүүдэд ашиглагдаж байна уу?

Соёлын үнэ цэнийг хадгалах шаардлага бүхий уламжлалт төслүүдэд гар аргаар хийсэн блокуудыг хэрэглэж болох ч томоохон барилга байгууламжид автомжуулалт нь илүү үр дүнтэй, зардал хэмнэлттэй байдаг.