Hər hansı bir zavodda kирпич istehsalını necə beton blok hazırlama maşını asanlaşdırır

Nədən Beton blok hazırlama maşını Müasir kирpич istehsalının əsas imkan vericisidir

Tikinti sənayesi bu gün əvvəllər olduğu qədər çox effektivlik və dəqiqliyə ehtiyac duyur, buna görə də beton blok maşınları böyük miqyaslı kирpiç istehsalı üçün vacib hala gəlmişdir. Bu avtomatlaşdırılmış sistemlər birbaşa qarışdırma materiallarından kalıpları doldurmağa və təzyiq göstərməyə qədər bütün prosesləri hamar şəkildə idarə edir və hər saat təxminən 1500 eyni blok istehsal edir. Ponemon tərəfindən 2023-cü ildə aparılan bəzi araşdırmalara görə, bu cür quruluş işçilərin əl ilə blok tökməsi ilə müqayisədə məhsuldarlığı təxminən iyirmi dəfə artırır. Bundan əlavə, əməliyyatlar əl ilə aparıldığında yaranan ölçmə nöqsanlarını da aradan qaldırır.

Titreşim kalibrasiya sistemləri təzyiq nəzarəti ilə birgə minlərlə istehsal dövrü ərzində dəyişiklikləri təxminən yarım millimetrdən az saxlayır. Bu, hər bir istehsal olunmuş vahidin möhkəm konstruktiv bütövlüyünü qorumağa kömək edir. Sistemə birbaşa yerləşdirilmiş nəmliy sensorları sement-su qatıq nisbətini davamlı olaraq tənzimləyir ki, bu da defektləri təxminən %3 və ya daha aşağı səviyyədə saxlayır. Materialların israfı layihə gəlirlərinə ciddi təsir etdiyinə görə bu, böyük fərq yaradır. Şirkətlər formalaşdırma prosesini, bərkimə müddətini və keyfiyyət yoxlamalarını avtomatlaşdırılmış bir xəttə birləşdirdikdə, hər yeni partiyaya görə əlavə işçilər götürmədən istehsal həcmini artırmağa qabiliyyət əldə edirlər. Əvvəllər yavaş və bahalı olan tikintinin bir hissəsi indi biznes üçün üstünlük yaradan bir şeyə çevrilir, xüsusilə də çətin müddətlər səhv və ya təxirə salınmalara yer buraxmayan layihələrdə belə.

Əsas odur ki, texnologiyanın modul memarçılığı mövcud materiallarin idarə olunma sistemləri ilə hissə-hissə inteqrasiyaya imkan verir və zavodda ümumi yenidən qurma işlərini aradan qaldırır. Yarım avtomatlaşdırılmış xətlərin modernləşdirilməsindən asılı olmayaraq ya da əmək ehtiyacının tamamilə ləğv edilməsi halında, beton blok hazırlama maşını artan buraxılış hesabına və təkrar işləmə xərclərinin aradan qaldırılması hesabına ölçülməli ROI təmin edir.

Miqyaslanan Avtomatlaşdırma: Beton Blok Hazırlama Maşınının Mövcud Zavod Axın İş Prosedurlarına Inteqrasiyası

Bu gün fabriklər müntəzəm iş axınlarını pozmadan daha böyük istehsal tələblərini qarşılamaqda həqiqətən də çətinlik çəkir. Beton blok hazırlayan maşınlar isə bu problemi həll etməyə kömək edir, çünki şirkətlərə əllə aparılan işlərdən tam avtomatlaşdırılmış proseslərə qədər addım-addım avtomatlaşdırma imkanı verir. Əksər istehsalçılar əvvəlcə sadə formalaşdırma tapşırıqlarını həll edən yarı avtomatlaşdırılmış sistemlə başlayır, sonra robotların materialları idarə etdiyi və süni intellektin məhsul keyfiyyətini yoxladığı daha inkişaf etmiş qurğulara keçirlər. Bu tədrici keçid təchizatın yenilənməsi zamanı bahalı dayanmaların qarşısını alır və eyni zamanda dərhal faydalar əldə edilir. Bəzi şirkətlər bu üsulu sınayaraq yenidənqurma dövründə layihələrin başlamasının təxminən 40 faiz daha sürətli olduğunu müşahidə etmişdir. Bu maşınları o qədər qiymətli edən şey, müxtəlif vəziyyətlərə uyğunlaşma qabiliyyətidir. Zavod köhnə montaj xətlərini yeniləmək istəsə də, ya da yeni texnologiyalarla birbaşa gündən-bügündə inşa olunmuş tamamilə yeni obyektlər tikmək istəsə də, bu maşınlar yaxşı işləyir.

Əl ilə formalaşdırmadan tam avtomatlaşdırılmış tsiklə: Miqyaslaşdırma sıçrayışı

Ənənəvi kərpic istehsalından, əsasən əmək əməllərinə söykənən bu prosesdən uzaqlaşmaq, mərhələlərlə diqqətlə planlaşdırılmalıdır. Çoxlu zavodlar əsas formalaşdırma işini həyata keçirən yarım avtomatlaşdırılmış beton blok istehsalı maşınları ilə başlayır, bu erkən mərhələlərdə işçilər hələ də materialları əl ilə yükləyirlər. İşlər kifayət qədər hamar gedənə qədər, müəssisələr konveyer lentləri və kompüterlə idarə olunan dozalama sistemləri quraşdırmaya başlayır ki, bu da sənaye hesabatlarına görə, əmək ehtiyacını təxminən üçdə iki qədər azaldır. Şirkətlər tam avtomatlaşmaya hazırolananda, blokları yerləşdirmək üçün robot qolları cəlb edirlər və proses boyu sıxlığı real vaxtda izləmək üçün ağıllı sensorlar quraşdırırlar. Bu addım-addım metod kərpic istehsalçılarının investisiyaları birdəfəlik deyil, hissə-hissə aparılması sayəsində təxminən on həftə ərzində bank hesablarını tükəndirmədən 24/7 rejimində istehsala keçməsinə imkan verir.

Materialların Daşınması və Bərkidilmə Sistemləri ilə Modulyar İnteqrasiya

Mövcud infrastruktur ilə pərəstişsiz uyğunluq vacibdir. Aparıcı beton blok istehsalı maşınlarının aşağıdakılara birbaşa qoşulmaq üçün standartlaşdırılmış interfeysləri var:

• Yük hücresi ilə idarə olunan xərclər vasitəsilə agregat verilən sistemlər
• Nəmliyi tənzimlənmiş mühitlə buxarla bərkidilmə kamerları
• Universal quraşdırma protokollarından istifadə edən paletləşdirmə robotları

Plug and play quraşdırılması, büdcələri yeyən xərcləri xeyli azaldır. Zavod sahəsindəki rəhbərlər maraqlı bir şey də qeyd etmişlər: materialların keyfiyyəti bir qədər fərqləndikdə belə, bu inteqrasiya olunmuş sistemlər hələ də tullantı dərəcəsini 3%-dən aşağı saxlayır. Necə? Maşınlar agregatın nə qədər nəmli və ya quru olmasına əsasən vibrasiya tezliklərini tənzimləyir. Lakin bu sistemin üstünlüyü onun əsas idarəetmə panellərinə necə birləşməsidir. İndi operatorlar bütün istehsal xətlərini yalnız bir iş stansiyasının ekranından idarə edə bilir, bu da onlara zavod boyu qaçmaq lazım gəlmədən rahatlıq yaradır. Bundan əlavə, bu sistemlər fərqli regionlarda fəaliyyət göstərən zavodların yerli qaydalara uyğunluğunu təmin edir ki, bu da əvvəllər əlavə sənədləşdirmə və uyğunluq komandaları üçün baş ağrısı yaradırdı.

Beton Blok Hazırlama Maşınlarının Tətbiqi Yolu ilə Hiss edilən Xərc və Əmək Optimallaşdırılması

Əmək Azalması: 12–15 Operator – Növbədə 3–4 Təcrübəli Texnik

Beton blok hazırlayan maşınlarla təchiz edilmiş istehsal xətləri əslində sahədə tələb olunan işçilərin sayını dəyişib. Əvvəllər hər növbədə təxminən 12-dən 15 nəfərin çalışması tələb olunan iş indi avtomatlaşdırılmış prosesləri izləyən yalnız 3 və ya 4 texnik tərəfindən idarə oluna bilir. Təxminən 70% azalan işçilər sayı materialların qarışdırılması, blokların formasının verilməsi və paletlərə yığılması kimi prosesləri ağıllı avtomatlaşdırmanın öz üzərinə götürməsi hesabına baş verib. Rəqəmlərə də nəzər salaq: əl ilə işləyən komandalar adətən gündə təxminən 500 blok istehsal edir, avtomatlaşdırılmış sistemlər isə təxminən eyni nəzarət səviyyəsi ilə gündə 3000-dən çox blok istehsal edə bilir. Bu, əslində təəccübləndirici bir nəticədir. Və bu işçilərin özü nə olur? Onlar texniki təmir və keyfiyyət standartlarının yoxlanılması kimi vacib vəzifələrə keçirlər. Bu keçid istehsalı heç bir şəkildə zəiflətmir, əksinə, ümumi bacarıq səviyyəsini artırır.

ROI-nin sürətlənməsi: 58–72% aşağı birbaşa əmək xərcləri və 6–12 ayda qayıdış müddəti

Avtomatlaşdırılmış blok istehsalına keçid, əksər şirkətlərin sərmayə qoymağı dəyər hesab etdiyi real pul qazancı gətirir. Əvvəllər şirkətlərin fəaliyyət xərclərinin təxminən üçdə birini təşkil edən əmək haqqı xərcləri, işçi sayının azaldılması və proseslərin optimallaşdırılması nəticəsində 58%-dən 72%-ə qədər enə bilər. Materialların maşınlar tərəfindən idarə edilməsi hesabına məhsuldarlıqda 15-20% yaxşılaşma əlavə olunduqda, bir çox şirkət ən çox bir il ərzində sərmayəsinin geri qaytarıldığını görür. Əl ilə aparılan sistemlər həmişə əmək haqlarının artması və ixtisaslı işçi tapmağın gündən-günə çətinləşməsi səbəbiylə risk altındadır. Avtomatlaşdırılmış sistemlər bazar şəraitindən asılı olmayaraq xərcləri sabit saxlayaraq bu problemləri həll edir. Zavodlar böyüdükcə və daha çox blok istehsal etdikcə, bu sabit xərclər artan xərclər tərəfindən udulmaq əvəzinə, gəlirlərin genişlənməsi üçün yer yaradır.

Hər bir beton blok presinin dövründə dəqiqliklə nəzarət vasitəsilə keyfiyyətin təmin edilməsi

Müasir beton blok istehsalı maşınları insan səhvlərini aradan qaldıran inkişaf etmiş nəzarət sistemlərini inteqrasiya edir və demək olar ki, mükəmməl ölçülü dəqiqlikli bərabər bloklar istehsal edir. Bu dəqiqlik tikinti layihələrində konstruktiv bütövlüyü təmin edərkən materialların tullantılarını minimuma endirir. Keyfiyyət dəyişkən olan əl üsullarının əksinə, avtomatlaşdırılmış kalibrləmə minlərlə istehsal dövrü ərzində dəqiq spesifikasiyaları saxlayır.

±0,5 mm ölçülü dözümlülük üçün Hidravlik Təzyiq + Vibrasiya Kalibrləməsi

Proqramlaşdırıla bilən hidravlik sistemlər ardıcıl sıxılma qüvvəsi tətbiq edir, eyni zamanda sinxronizə edilmiş vibrasiya stolları dəqiqədə 4500 dövrə qədər tezliklə hava boşluqlarını aradan qaldırır. Bu ikitərəfli proses interblok bloklar və yük daşıyan divarlar üçün kritik olan ±0,5 mm daxilində ölçülü dözümlülük əldə edir. İstehsalçılar əl ilə tökmə üsullarına nisbətən ölçüsünə görə səhvlərin 85%-ni azaltmağı bildirirlər və bu, səlis quraşdırma və konstruktiv uyğunluğu təmin edir.

Dərhal Nəm və Sement Nisbətinin Monitorinqi ilə İtirilmə Nisbətinin <3% Səviyyəsində Saxlanması

İnteqrasiya edilmiş IoT sensorları daimi olaraq izləyir:

• Su–siment nisbətləri (±0.5% fərq)
• Agregatın rütubət səviyyəsi
• Ətraf Rütubəti

Avtomatik dozalaşdırıcılar material daxilolmalarını 0,3 saniyəlik reaksiya müddətində tənzimləyir və beləcə çatlamış səthlər və ya zəif sıxılma möhkəmliyi kimi problemləri aradan qaldırır. Bu qapalı dövrlü sistem buraxılışların rədd olunma səviyyəsini 3%-dən aşağı endirir. İstehsal məlumatları əllə aparılan partiyə nisbətən 40% az material tullantısının olduğunu göstərir.

SSS

Beton blok istehsal maşınlarından istifadə etməyin üstünlükləri nələrdir?

Beton blok istehsal maşınlarından istifadə istehsal sürətini artırır, blokların bərabərliyini yaxşılaşdırır, əmək haqlarını azaldır və materialların ölçülməsində dəqiqliyi artırır, bu da xətaların və material tullantılarının əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur.

Beton blok istehsal maşınları işçilərə olan təlabatı necə azaldır?

Bu cür maşınlar material qarışdırılmasını, blok formasının verilməsini və yerləşdirilmə proseslərini avtomatlaşdırır və nəticədə hər növbə üçün tələb olunan 12-15 işçi əvəzinə yalnız 3-4 ixtisaslaşmış texnik kifayət edir.

Modul inteqrasiya beton blok istehsalı maşınları üçün nə üçün vacibdir?

Modul inteqrasiya mövcud fabrik sistemləri ilə problem olmadan uyğunlaşmanı təmin edir, bahalı fərdi mühəndislik işlərindən qaçınır, fabrikin çevikliyini təmin edir və dayandırıcı söndürmələr olmadan pillə-pillə yenilənməyə imkan verir.