Бетон блок жасау машинасы кез-келген зауытта кірпіш өндіруді қалай жеңілдетеді

Неліктен Бетон блок жасау машинасы Заманауи кірпіш өндірісінің негізгі мүмкіндік берушісі

Қазірғы тұрғын үй құрылысы бұрынғыдан гөрі әлдеқайда көп тиімділік пен дәлдікті талап етеді, сондықтан кірпішті үлкен көлемде өндіру үшін бетон блоктарын жасайтын машиналар маңызды рөл атқарады. Бұл автоматтандырылған жүйелер материалдарды араластырудан бастап, қалыптарды толтыру мен қысуға дейінгі барлық процесті біркелкі жүргізіп, сағатына шамамен 1500 бірдей блок шығарып отырады. 2023 жылы Ponemon жүргізген кейбір зерттеулерге сәйкес, қолмен блоктар жасаумен салыстырғанда мұндай жүйе өнімділікті жуық 20 есе арттырады. Сонымен қатар, жұмысшылар қолмен жұмыс істеген кезде пайда болатын өлшемдердің дәл келмеуі сияқты мәселелердің болуын болдырмайды.

Тербеліс калибрлеу жүйелері өндірістің мыңдаған циклі кезінде ауытқуларды шамамен жарты миллиметр шегінде ұстап тұратын қысымды бақылау құралдарымен бірге жұмыс істейді. Бұл әрбір жасалынған құрылымның берік құрылымдық тұтастығын сақтауға көмектеседі. Жүйеге тікелей енгізілген ылғалдылық датчиктері цементтің су қоспасының қатынасын үнемі реттеп отырады, бұл ақауларды шамамен 3% немесе одан да аз деңгейде ұстайды. Бұл өнімдердің қалдықтары жобаның пайдасына қатты әсер ететіндіктен, үлкен айырмашылық жасайды. Компаниялар пішіндеу процесін, қатаяру уақытын және сапа тексерулерін бір автоматтандырылған желіге біріктіргенде, олар әрбір жаңа партия үшін қосымша қызметкерлерді жалға алуға мүлде керек болмай-ақ өндіріс көлемін арттыра алады. Бұрын баяу, қымбатқа түсетін құрылыс кезеңі енді қатты мерзімдері бар жобаларда қате немесе кешігулерге мүлдем орын қалдырмайтын, әрі нақты бизнеске артықшылық беретін процеске айналды.

Маңыздысы, технологияның модульдік архитектурасы материалдарды тасымалдау жүйелерінің бар элементтерімен сатылап интеграциялауға мүмкіндік береді, сондықтан зауытты толығымен қайта жабдықтау қажет болмайды. Жартылай автоматтандырылған желілерді жаңарту немесе еңбекті толығымен автоматтандыру мәселесіне қатысты болмасын, бетон блок жасау машинасы жоғарылатылған өткізу қабілеті мен қайта өңдеу шығындарын жою арқылы өлшенетін ROI-ге ие болады.

Масштабталатын автоматтандыру: Тасымалданбалы Блоктар Жасау Машинасын Бар Заводтық Ағымдарға Интеграциялау

Бүгінгі күні зауыттар өзінің әдеттегі жұмыс үрдістерін бұзбай өндірісті ұлғайтуға арналған талаптарға сәйкес келе алмай отыр. Тұтасқа арналған блок жасау машиналары компанияларға қолмен жасалатын операциялардан толығымен автоматтандырылған үрдістерге дейін сатылап автоматтандыруды жүзеге асыруға көмектеседі. Көбінесе өндірушілер материалдарды роботтардың өңдеуі мен өнім сапасын жасанды интеллектінің тексеруін қамтитын күрделі жүйелерге өткеннен бұрын, қарапайым пісіру операцияларын орындайтын жартылай автоматтандырылған жүйеден бастайды. Бұл біртіндеп өту арқылы жабдықтарды жаңарту кезінде қымбатқа түсетін тоқтап қалу орын алмайды және сонымен қатар дереу пайда әкеледі. Кейбір компаниялар осы әдісті қолдану арқылы жаңарту кезеңінде жобаларды бастау шамамен 40 пайызға тезірек болғанын байқады. Бұл машиналардың құндылығы олардың әртүрлі жағдайларға бейімделу қабілетінде. Олар күні бұрын пайдаланылып келе жатқан жинау жолдарын жаңарту немесе бірінші күннен бастап ең заманауи технологиялармен жабдықталған жаңа ғимараттар салу үшін де өте жақсы жұмыс істейді.

Қолмен формалаудан толық автоматтандырылған циклге дейін: Масштабтаудың секіріс жасауы

Қол еңбегіне үлкен байланысты кірпіш өндірісінің дәстүрлі әдісінен ауысу кезеңдері бойынша ұқыпты жоспарлауды талап етеді. Көптеген зауыттар материалдарды әлі де қолмен жүктеу кезінде негізгі формалау жұмысын атқаратын жартылай автоматтандырылған бетон блок жасау қондырғыларынан бастайды. Іс-әрекеттер жеткілікті түрде тегіс жұмыс істей бастағаннан кейін өндіріс конвейерлік тасымалдағыштар мен компьютерлік басқарылатын дайындау жүйелерін орнатуды бастайды, бұл саладағы есеп берулерге сәйкес қолмен жасалатын жұмысты шамамен екі үштен бірге дейін қысқартады. Компаниялар толық автоматтандыруға дайын болған кезде, блоктарды қалау үшін роботтық қолдарды әкеліп, процестің барлық кезеңіне тығыздықты нақты уақыт режимінде бақылау үшін ақылды сенсорларды орнатады. Бұл кезеңдік әдіс кірпіш өндірушілердің инвестицияларды бірден емес, бөлшектеп жасау арқасында банкті жармай, шамамен он апта ішінде тәулік бойы жұмыс істеуге дейін өндірісті көтеруге мүмкіндік береді.

Материалдарды тасымалдау және қатайту жүйелерімен модульді интеграция

Бар инфрақұрылыммен үйлесімділік міндетті талап. Басты бетон блок жасау машиналары тікелей мыналарға қосылатын стандартталған интерфейстерге ие:

• Жүк жасағыштар арқылы тасымалданатын үгітінділерді беру жүйелері
• Ылғалдылығы реттелетін ортамен буды қатайту бөлмелері
• Жалпы орнату протоколдарын қолданатын паллеттау роботтары

Плагин мен ойнату орнатуы бюджетке әсер ететін қымбатқа түсетін дайындамалардың инженериялық жұмыстарын шынымен азайтады. Зауыт жұмысшылары қызықты нәрсені байқады: материалдардың сапасы сәл өзгерсе де, бұл интеграцияланған жүйелер қажетсіздік көрсеткішін 3%-дан төмен ұстайды. Қалай? Машиналар қоспаның ылғалды немесе құрғақ болуына қарай тербеліс жиіліктерін реттейді. Бірақ бұл жүйенің бәрі негізгі басқару панельдеріне қосылуы арқылы ерекшеленеді. Енді операторлар бір жұмыс орны экранынан өндіріс сызықтарының барлығын бақылай алады, бұл өсімдіктің бойында шайқалуды болдырмауға көмектеседі. Сонымен қатар, зауыттар жұмыс істейтін аймақтардағы әртүрлі жергілікті нормативтік талаптарға сай келуге көмектеседі, бұрын бұл қосымша құжаттар мен сәйкестік командалары үшін мазасыздықты тудыратын.

Бетон блок жасау машинасын орнату арқылы нақты шығындар мен еңбекті оптимизациялау

Еңбекті азайту: 12–15 оператор – сменаға 3–4 білікті техник

Бетон блоктар жасайтын машиналармен жабдықталған өндіріс желілері объектіде қажетті жұмысшылар санын түбегейлі өзгертті. Бұрын әрбір сменада шамамен 12-15 адам жұмыс істеген, ал қазір автоматтандырылған процестерді бақылайтын тек 3 немесе 4 техник жеткілікті. Жұмысшылар санының шамамен 70% төмендеуі материалдарды араластыру, блоктарды пішіндеу және оларды палеткаларға салу сияқты операцияларды ақылды автоматтандыру есебінен болды. Сандарға да назар аударыңыз: қолмен жұмыс істейтін бригадалар күн сайын шамамен 500 блок дайындайды, ал әлдеқайда автономды жүйелер тиісті бақылау деңгейін сақтай отырып, күніне 3000-нан астам блок шығара алады. Бұл шынымен тамаша нәтиже. Ал қалған жұмысшыларға не болды? Олар қызмет көрсету мен сапа стандарттарын тексеруге бағытталған маңызды лауазымдарға орналасады. Бұл ығысу өндірісті мүлдем нашарлатпайды, сонымен қатар жалпы дағды деңгейін көтереді.

ROI-ді ынталандыру: Тікелей еңбек шығындарын 58–72% төмендету және 6–12 ай ішінде қайтарым

Автоматтандырылған блок жасау өндірісіне ауысу көпшілік бизнеске тиімді болатын нақты ақша үнемдеуге әкеледі. Еңбекақы шығындары бұрын компаниялардың операциялық шығындарының шамамен үштен бір бөлігін құратын, ал қызметкерлер санын азайтып, жұмыс процестерін оптимизациялау арқылы ол көрсеткіш 58%-дан 72%-ға дейін төмендейді. Осыған қоса, материалдарды адамдар емес, машиналар өңдегендіктен өнімділік 15-20% жақсаруы мүмкін, нәтижесінде көптеген компаниялар өз инвестицияларын ең көп дегенде бір жыл ішінде қайтарып алады. Қолмен жасалатын жүйелер үнемі еңбекақылардың өсуі мен білікті мамандарды табудың күннен күнге қиындап кетуіне байланысты тәуекелге ұшырап отырады. Автоматтандырылған жүйелер рынокта қандай оқиғалар болса да, шығындарды тұрақты ұстап, осы проблемаларды шешеді. Зауыттар үлкейген сайын және одан да көп блок өндірген сайын, осы тұрақты шығындар пайданың өсуіне мүмкіндік береді, ал өсіп отыратын шығындар оны жеп қояды.

Әрбір темірбетон блок жасау машинасының циклінде дәлдікпен бақылау арқылы сапаның тұрақтылығына кепілдік беру

Қазіргі заманғы бетон блок жасау машиналары адам қатесін болдырмау үшін алдыңғы қатарлы басқару жүйелерін қолданады және өлшемдік дәлдігі жағынан жуық шамамен мүлде дәл, біркелкі блоктар шығарады. Бұл дәлдік құрылыс жобаларында құрылымның беріктігін қамтамасыз етеді және материалдардың қалдықтарын азайтады. Сапасы қолмен жасау әдістерінде әртүрлі болатын уақыттан айырмашылықпен, автоматтандырылған калибрлеу мыңдаған өндірістік циклдар бойы дәл сипаттамаларды сақтайды.

±0,5 мм өлшемдік ауытқу үшін гидравликалық қысым + вибрациялық калибрлеу

Бағдарламалық гидравликалық жүйелер тұрақты сығу күшін қолданады, ал синхрондалған вибрациялық үстелдер минутына 4 500 айналым жиілігінде ауа кеуектерін жояды. Бұл екі әрекеттік процесс ±0,5 мм-ге дейінгі өлшемдік ауытқуларға жетуге мүмкіндік береді — бұл блоктардың бір-біріне сәйкес келуі мен жүкті көтеретін қабырғалар үшін маңызды. Өндірушілер қолмен құю әдістерімен салыстырғанда өлшемге байланысты ақаулардың 85% азайғанын хабарлайды, ол бұл біркелкі орнатуды және құрылымдық сәйкестікті қамтамасыз етеді.

<3% қайта өңдеу деңгейін сақтау үшін нақты уақыт режиміндегі ылғалдылық пен цемент қатынасын бақылау

Интеграцияланған IoT-датчиктер үздіксіз бақылайды:

• Су–цемент қатынастары (±0.5% ауытқу)
• Агрегат ылғалдылығы деңгейлері
• Қоршаған ортаның ылғалдылығы

Автоматтандырылған дозаторлар материалдарды енгізу параметрлерін 0,3 секунд ішінде реттейді, бұл кристалдану кезіндегі ақауларды болдырмауға мүмкіндік береді. Бұл тұйықталған жүйе беттің схемасы немесе әлсіз сығылу беріктігі сияқты жиі кездесетін мәселелерді жою арқылы қалдықтарды 3%-ден төменгі деңгейге дейін азайтады. Өндірістік деректер қолмен партиялауға қарағанда материалдардың 40% аз шығындалуын көрсетеді.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Темірбетон блок жасау машинасын пайдаланудың пайдасы неде?

Темірбетон блок жасау машинасын пайдалану өндіріс жылдамдығын арттырады, блоктардың біркелкілігін арттырады, еңбек шығындарын азайтады және материалдарды өлшеу дәлдігін жақсартады, соның арқасында ақаулар мен материалдардың шығындалуын едәуір азайтады.

Темірбетон блок жасау машиналары еңбек ресурстарын қалай азайтады?

Бұл машиналар материалдарды араластыруды, блоктарды пішіндеуді және қалау процестерін автоматтандырады, нәтижесінде әр сменада 12-15 оператордан 3-4 білікті техникке дейінгі адам санын азайтады.

Модульді интеграция неліктен бетон блок жасау машиналары үшін маңызды?

Модульді интеграция қымбатқа түсетін дәстүрлі инженериялық жұмыстардың болмауы үшін зауыттың бар система-ларымен үйлесімді жұмыс істеуге мүмкіндік береді, зауыттың икемділігін қамтамасыз етеді және тоқтату салдарынан туындайтын ақауларсыз біртіндеп жаңартуды қолдайды.