ဘလုံးစက်ရုံတိုင်းတွင် ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်သည် အုတ်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့လွယ်ကူစေသနည်း

ဘာကြောင့် A ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက် ခေတ်မီအုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအားပေးသည့်အရာဖြစ်သည်

ယနေ့ခေတ်အဆောက်အဦဆိုင်ရာလုပ်ငန်းများသည် ယခင်ကထက်စာလျှင် ပိုမိုမြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို လိုအပ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွန်ကရစ်ဘလုံးစက်များသည် ကြီးမားသော အဆောက်အဦအုတ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ် အရေးပါလာပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းမှစ၍ မှောင်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းအထိ တစ်ခုတည်းသော ချောမွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး တစ်နာရီလျှင် ဘလုံးပုံစံတူ ၁၅၀၀ ခန့်ကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ Ponemon ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က သုတေသနအချို့အရ လူသားများက လက်နှင့် ဘလုံးများကို ဖော်ထုတ်သည့်အခါ ရရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းထက် ဤကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို နှစ်ဆအဆတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လူသားများက လက်နှင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော တိကျမှုမရှိသည့် တိုင်းတာမှုများကိုလည်း ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ကြိတ်ခါက်မှု စနစ်သည် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုများနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံ ထောင်ချီသော စက်ကွင်းများအတွင်း အတိုင်းအတာ မီလီမီတာဝက်ခန့်သာ ကွဲလွဲမှုရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ယူနစ်တစ်ခုချင်းစီတွင် ခိုင်မာသော ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ စနစ်အတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော စိုထိုင်းဆ စင်ဆာများသည် စီမင်းနှင့်ရေ ရောစပ်မှု အချိုးကို အမြဲတမ်းညှိနှိုင်းပေးပြီး ချို့ယွင်းမှုများကို ၃% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုသည် စီမံကိန်းအမြတ်အစွန်းကို ထိုးဖောက်နိုင်သောကြောင့် ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်း၊ ခြောက်သွေ့ချိန်နှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အလိုအလျောက်စက်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ပါက အပ်ဒေါင်းတစ်ခုစီအတွက် ဝန်ထမ်းအသစ်များ ခန့်အပ်စရာမလိုဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ယခင်က တောင့်တင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အချိန်ကုန်သက်တမ်းများ တင်းကျပ်ပြီး အမှားများ သို့မဟုတ် နှောင့်နှေးမှုများအတွက် နေရာမရှိသော စီမံကိန်းများတွင် လုပ်ငန်းများအား အကျိုးသက်ရောက်မှုပေးသော အရာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

အရေးကြီးသည်မှာ နည်းပညာ၏ မော်ဒျူလာ အဆောက်အဦသည် ရှိပြီးသား ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်စနစ်များနှင့် တဖြည်းဖြည်း ပေါင်းစပ်နိုင်စေပြီး စက်ရုံတစ်ခုလုံးကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပါသည်။ တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စနစ်များကို မွမ်းမံခြင်းဖြစ်စေ၊ လုံးဝလက်နှင့်လုပ်ကိုင်မှုကို အစားထိုးခြင်းဖြစ်စေ၊ ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်လုပ်သည့်စက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ပြန်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ကင်းရှင်းခြင်းတို့ကြောင့် တိုင်းတာနိုင်သော ROI ကို ရရှိစေပါသည်။

တိုးချဲ့နိုင်သော အလိုအလျောက်စနစ် - ရှိပြီးသား စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်များသို့ ကွန်ကရစ်ဘလောက် ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်စက်ရုံများသည် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် အတော်လေး အခက်အခဲရှိနေပါသည်။ ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နေသည့်အဆင့်မှ လုံးဝအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များအထိ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ရိုးရှင်းသော မော်ဒယ်လုပ်ငန်းများကို စီမံပေးသည့် အလယ်အလတ်အဆင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် စတင်၍ နောက်ပိုင်းတွင် ရိုဘော့များက ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပြီး အတုအယောင် ဉာဏ်ရည် (AI) က ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးသည့် ပိုမိုခမ်းနားသော စီမံခန့်ခွဲမှုများသို့ ကူးပြောင်းကြပါသည်။ ဤဖြည်းဖြည်းချင်း ကူးပြောင်းမှုသည် စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်ဆိုင်းမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ ချက်ချင်းအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို စမ်းသပ်အသုံးပြုကြည့်သည့် ကုမ္ပဏီအချို့သည် ပြောင်းလဲမှုကာလအတွင်း စီမံကိန်းများကို စတင်ရာတွင် အချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည် (ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်)။ ဤစက်များကို အထူးတန်ဖိုးရှိစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အခြေအနေအလိုက် အသုံးပြုနိုင်မှုပါရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် ရှေးဟောင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်လိုသည်ဖြစ်စေ၊ နည်းပညာအသစ်များကို အစကတည်းက ပေါင်းစပ်ထားသော လုံးဝအသစ်ပေါ်ထွက်နေသည့် စက်ရုံများကို တည်ဆောက်လိုသည်ဖြစ်စေ ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့မှုန်းခြင်းမှ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်သုံးခြင်းသို့ - စကေးလဗယ်လ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၏ တိုးတက်မှု

လက်သည်းကိုင်အလုပ်သမားများအပေါ် အလွန်မှီခိုနေရသော ရိုးရာ လုံးထုတ်လုပ်မှုမှ ကင်းလွတ်ရန် အဆင့်ဆင့် ဂရုတစိုက် စီမံကိန်းဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံအများစုသည် အဓိကမှုန်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးသော တစ်ဝက်အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဘလောက်ထုတ်စက်များဖြင့် စတင်ကြပြီး ဤအစောပိုင်းအဆင့်များတွင် ဝန်ထမ်းများက ပစ္စည်းများကို လက်တွေ့ဖြည့်သွင်းနေဆဲဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများ လုံလောက်စွာ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်လာပါက စက်ရုံများသည် ဘီးလုံးများပေါ်တွင် ဘလောက်များကို စီရန် စက်လက်များ (robotic arms) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် သိပ္ပံနည်းကျ စောင့်ကြည့်ရန် စမတ်ဆင်ဆာများ တပ်ဆင်လာကြပါသည်။ ဤအဆင့်ဆင့်နည်းလမ်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း မဟုတ်ဘဲ အပိုင်းပိုင်းအလိုက် ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းများအား အကြောင်း ၁၀ ပတ်ခန့်အတွင်း တစ်နေ့ပတ်လုံး ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် အဆင့်မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ကုထုံးစနစ်များနှင့် မော်ဒျူလာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ရှိပြီးသား အခြေခံအဆောက်အအုံများနှင့် အပြီးအပြတ် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းသည် လုံးဝမဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ဦးဆောင်သော ကွန်ကရစ်ဘလုံး ထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် အောက်ပါတို့နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်နိုင်သော စံသတ်မှတ်ထားသည့် အင်တာဖေ့စ်များ ပါဝင်ပါသည်-

• လော့ဒ်ဆဲလ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ခွက်များမှတစ်ဆင့် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းပေးသည့် စနစ်များ
• စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များဖြင့် အငွေ့ပေးကုထုံး ကိုယ်ထည်များ
• တူညီသော တပ်ဆင်မှု ပရိုတိုကောများကို အသုံးပြုသည့် ပလက်ဖောင်းများ တပ်ဆင်သည့် ရိုဘော့များ

ပလပ်နှင့် ပလေးစနစ်သည် ဘတ်ဂျက်များကို ထိခိုက်စေသည့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို တကယ်တိုတောင်းစေပါသည်။ စက်ရုံကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်များတွင် အကြီးတန်းမန်နေဂျာများသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာတစ်ခုကို တွေ့မြင်ခဲ့ကြသည်- ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးအနည်းငယ်ကွဲပြားပါက ဤပေါင်းစပ်စနစ်များသည် ပယ်ချခြင်းနှုန်းကို 3% အောက်တွင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ စက်များသည် ကွန်ကရစ်ကျောက်ခဲများ၏ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့၏ တုန်ခါမှုများကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤစနစ်တစ်ခုလုံးကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ အရာရာကို ဗဟိုချုပ်ချိန်ကိရိယာများသို့ ချိတ်ဆက်နိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ လုပ်သားများသည် အခုတွင် တစ်ခုတည်းသော စက်မျက်နှာပြင်မှ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး စက်ရုံတစ်ဝှမ်း ပြေးလွှားရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့အပြင် စက်ရုံများ လည်ပတ်နေသည့် ဒေသများရှိ ဒေသဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန် ကူညီပေးပါသည်။ ယခင်က စည်းကမ်းလိုက်နာရေးအဖွဲ့များအတွက် စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပြဿနာများကို ပိုမိုလိုအပ်စေခဲ့သည်။

ကွန်ကရစ်ဘလုံးပြုလုပ်သည့်စက်များ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်သားအင်အား ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ခြင်း

လုပ်သားအင်အား လျှော့ချမှု - တစ်ရက်တာ လုပ်သား ၁၂-၁၅ ယောက်မှ ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင် ၃-၄ ယောက်အထိ

ကွန်ကရစ်ဘလောက်များ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များဖြင့် ကိရိယာပြင်ဆင်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စက်ရုံတွင်း၌ လိုအပ်သည့် လုပ်သားအင်အားကို ပြောင်းလဲစေခဲ့ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် ၁၂ မှ ၁၅ ဦးခန့်ကို လုပ်ကိုင်ရသည့် အလုပ်တစ်ခုသည် ယခုအခါ အလိုအလျောက်စနစ်ကို စောင့်ကြည့်သည့် နည်းပညာပညာရှင် (၃) ဦး မှ (၄) ဦးဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါပြီ။ လူအင်အား ၇၀% ခန့် လျော့ကျသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း၊ ဘလောက်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပလက်ဖောင်းများပေါ်သို့ စီခြင်းတို့ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်စနစ်များက လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဂဏန်းများကိုပါ ကြည့်ပါ။ လက်နှင့်လုပ်ကိုင်သည့် အဖွဲ့များသည် တစ်နေ့လျှင် ဘလောက် (၅၀၀) ခန့်ကိုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက်စနစ်ပါသည့် စက်များမှာ ကြီးကြပ်မှုအဆင့်တူတူဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ဘလောက် (၃၀၀၀) ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အမှန်ပြောရလျှင် ဒါဟာ ထူးချွန်လှပါသည်။ ထို့အပြင် ကျန်ရစ်သော အလုပ်သမားများမှာ မည်သို့ဖြစ်သွားပါသနည်း။ သူတို့သည် စက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို စစ်ဆေးသည့် အရေးကြီးသော အလုပ်များသို့ ပြောင်းရွှေ့ကြပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို လုံးဝထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ အရည်အသွေးအဆင့်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ROI ကို မြန်ဆန်စေခြင်း - တိုက်ရိုက်အလုပ်သမားစရိတ် ၅၈–၇၂% လျှော့ချနိုင်ပြီး ၆–၁၂ လအတွင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိ

အလိုအလျောက်ဘလုံးထုတ်လုပ်မှုစနစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် လုပ်ငန်းအများစုအတွက် ငွေကြေးကုန်ကျမှုကို အမှန်တကယ် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အကျိုးရှိကြောင်း တွေ့ရှိနေကြသည်။ လုပ်ငန်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ယခင်က လုပ်သားခအဖြစ် ကုန်ကျခဲ့ရသော်လည်း ဝန်ထမ်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချကာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲပါက 58% မှ 72% အထိ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ လူများအစား စက်ကိရိယာများဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ 15-20% ခန့် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကို ထပ်မံရရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တစ်နှစ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ လုပ်သားခများ တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ကျွမ်းကျင်သော လုပ်သားများကို ရှာဖွေရန် နေ့စဥ်ပိုမိုခက်ခဲလာခြင်းတို့ကြောင့် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် အမြဲတမ်း အန္တရာယ်ရှိနေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စျေးကွက်တွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော အခြေအနေများကို မကြားဘဲ ကုန်ကျစရိတ်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ စက်ရုံများ ပိုမိုကြီးမားလာပြီး ဘလုံးများကို ပိုမိုထုတ်လုပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဤတည်ငြိမ်သောကုန်ကျစရိတ်များသည် အမြတ်ငွေများကို ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာခြင်းကြောင့် မပျက်စီးစေဘဲ တိုးချဲ့နိုင်ရန် နေရာဖန်တီးပေးပါသည်။

ကွန်ကရစ်ဘလုံးထုတ်စက်တိုင်း၏ စက်ကွင်းတစ်ခုလုံးတွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အာမခံထားသော အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှု

ခေတ်မီကွန်ကရစ်ဘလုံးစက်များသည် လူသားအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အတိုင်းအတာအရ အတိအကျနီးပါး တစ်သမတ်တည်းရှိသော ဘလုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအား သေချာစေပြီး ပစ္စည်းအသုံးအဆောင်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းညှိပေးပါသည်။ အရည်အသွေးပြောင်းလဲနေသော လက်တွေ့နည်းလမ်းများနှင့် မတူဘဲ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်း ထောင်ချီ၍ တိကျသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

±0.5 mm အတိုင်းအတာ ခွင့်လွှတ်ချက်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား + တုန်ခါမှု ချိန်ညှိမှု

ပရိုဂရမ်ဖြင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များက တစ်သမတ်တည်း ဖိသိပ်မှုကို အသုံးပြုပေးပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း တုန်ခါနေသော စားပွဲများက မိုင်လျှင် 4,500 RPM အထိ ကြိမ်နှုန်းဖြင့် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤနှစ်ဆလုပ်ဆောင်မှုဖြင့် ±0.5 mm အတွင်း အတိုင်းအတာ ခွင့်လွှတ်ချက်ကို ရရှိပြီး ချိတ်ဆက်နိုင်သော ဘလုံးများနှင့် ဝန်ထမ်းတိုက်ခိုးများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လက်ဖြင့် casting လုပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရွယ်အစားနှင့်ဆိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို 85% လျော့နည်းစေကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက တင်ပြထားပြီး အဆင်ပြေစွာ တပ်ဆင်နိုင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

အလွန်အနည်းငယ်သာ ပယ်ချမှုနှုန်း <3% ဖြစ်စေရန် အစိုဓာတ်နှင့် ဆီမင့်အချိုးကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

အပြိုင်အလုံးကျ တပ်ဆင်ထားသော IoT စင်ဆာများက အောက်ပါတို့ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းပြုလုပ်ပါသည်

• ရေ-စီမန့် အချိုး (±0.5% အတွင်း ကွဲလွဲမှု)
• အုတ်မြစ်ပြုလုပ်သည့် အစိုဓာတ်ပမာဏ
• ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းမှု

အလိုအလျောက်ဖြန့်ဖြူးသည့်စနစ်များသည် ၀.၃ စက္ကန့်အတွင်း ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုကို ချက်ချင်းညှိယူပေးပြီး ကျောက်ခဲခြောက်ခြင်းအပ်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤပိတ်ထားသော စနစ်သည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အားနည်းသော ခံနိုင်ရည်ကျောက်ခဲများကဲ့သို့ ပုံမှန်ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုနှုန်းကို ၃% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများအရ လက်ဖြင့် ရောစပ်သည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ၄၀% လျော့နည်းပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကွန်ကရစ်အုတ်များ ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

ကွန်ကရစ်အုတ်များ ထုတ်လုပ်သည့်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြန်ဆန်လာခြင်း၊ အုတ်များ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း၊ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းလာခြင်းနှင့် ပစ္စည်းတိုင်းတာမှုတွင် ပိုမိုတိကျမှုရှိလာခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပြီး အုတ်ပျက်များနှင့် ပစ္စည်းအကုန်ကျမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ကွန်ကရစ်အုတ်များ ထုတ်လုပ်သည့်စက်များသည် လုပ်သားလိုအပ်ချက်ကို မည်သို့လျှော့ချပေးပါသနည်း

ဤစက်များသည် ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း၊ အုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် စီတန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် တစ်ရက်တွင် ၁၂ မှ ၁၅ ဦးခန့် လိုအပ်သည့် လုပ်သားအား စီမံကွပ်ကဲမှုအတွက် ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင် ၃ မှ ၄ ဦးသာ လိုအပ်လာပါသည်။

ကွန်ကရစ်ဘလုံးများ ပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် မော်ဒျူလာအပေါင်းစုံခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း?

မော်ဒျူလာအပေါင်းစုံခြင်းသည် စက်ရုံစနစ်များနှင့် အဆက်မပြတ် ကိုက်ညီမှုရှိစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ကာ စက်ရုံ၏ အသုံးပြုနိုင်မှုကို သေချာစေပြီး အလုပ်မပိတ်ဘဲ တဖြည်းဖြည်း မွမ်းမံမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။